【正文】 蘭建設，出版社：機械工藝出版社， 20xx [4] 數(shù)控機床操作與編程，主編：申曉龍，出版社：機械工業(yè)出版社， 20xx [5] 公差配合與測量技術，主編：呂天玉、張柏軍，出版社：大連理工出版社， 20xx 70 60 50 40 30 20 10 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 重慶機電職業(yè)技術學院 檢驗 清洗 鉆加工孔3?248。165外圓 精鏜248。90 倒角C2 退刀槽248。260左端面 鑄件 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 鉆床 車床 鏜床 銑床 機 床 大批量 密封件 定位套 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 刀 具 鑄件 HT200 量具 審核 指導 編制 輔助工具 時間定額（分） 2014.10.18 共 1 張 第 1 張 10 05 工步號 機械加工工序卡片 重慶機電職業(yè)技術學院 銑Ф165右端面 銑Ф260左端面 工步內(nèi)容 222 305 走刀長度（mm） 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) 大批 密封件 定位套 60 60 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 30 30 切削速度(m/s) 鑄件 HT200 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數(shù) 背吃刀量(mm) 工時定額（min） 2014.10.18 共 5 張 第 1 張 25 20 15 10 05 工步號 機械加工工序卡片 重慶機電職業(yè)技術學院 精鏜248。165外圓 粗車248。在此謹向 彭世鑫 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。其次我要感謝同組同學 給我的幫助和指點，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設計就不會如此的順利進行。但是回味這其中的過程，真的很踏實很充實。為鉆頭半頂角，常為 600 。根據(jù)《機械制造技術課程設計指導》表 5— 113 和表 5— 3，取f= = 13mm/r=。159 和 248。 ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5102 查得 f=~。 所以 L=ｌ 1＋ｌ 2＋ 191=222mm Tj= infL= ?? = 查表 5153 得，變換刀架的時間為 ，變速或變換進給量的時間為 ，共計 。－ ac178。 11 8 確定切削用量及基本工時 工序 10 銑削定位套左右端面 1) 銑削定位套左端面 步驟如下 ： ① 確定銑刀齒數(shù)和每齒進給量：查表 5— 41 表 5— 42 和表 5— 為 d（銑刀直徑） D（孔直徑） L（銑刀長度） Z（齒數(shù)） =φ 160mmφ 50mm 45mm 16mm 及每齒進給量ｆ Z取 。 2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床。 ③ ? ?? mm 孔：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43 及 424，公差等級為 IT12，可采用粗鏜 ?半精鏜。130 的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。 ③夾角倒鈍。 4 3 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 選擇毛坯： 由于密封件定位套的材料為 HT200,生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊，零件有多個通孔，零件結構比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。 主要加工表面及其要求 1) 定位套內(nèi)孔 孔 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，孔端面尺寸為 195mm，包含退刀槽孔。 3 2 零件的分析 零件的結構特點 零件的作用： 密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用 。從 20xx年到 20xx 年，年均增速超過 24%。 畢業(yè)設計（論文）工作計劃 第 1 周：完成畢業(yè)設計開題報告； 第 2 周～第 4周：完成畢業(yè)設計初稿，交指導教師初審； 第 5 周：繪制零件圖，繪制零件毛坯圖； 第 6 周～第 8周：完成機械加工 工藝過程卡的填制，主要加工過程的數(shù)控程序的編制及設計說明書的整理等全部畢業(yè)設計工作，按要求交指導教師評閱。 指導教師： 年 月 日 零件圖如上圖 重慶機電職 業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）開題報告 學生姓名 系 別 指導教師 課題名稱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 閱讀中外文獻資料情況 《機械制圖》 《機械設計基礎》 《機械制造工藝與夾具》 《公差配合與測量技術》 《數(shù)控機床操作與編程》 《 機械制造技術課程設計指導 》 立題依據(jù)及主要內(nèi)容 本題目是根據(jù)機械設計與制造（自動化）專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝與數(shù)控程序編制要求而自擬的畢業(yè)設計題目，目的是提高自身理論聯(lián)系工程實際 和工程實際設計功能。 ，確定毛坯的種類及制造方法。 ，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。 我們在完成 畢業(yè) 設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確 使用技術資料、國家標準、有關手冊、圖冊等工具書，進行設計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及加工程序編制三部分。在邁向工程機械制造強國的征途中，發(fā)展的形勢將更嚴峻、面臨的挑戰(zhàn)將更大。 零件的工藝分析： 由零件圖可知，其材料為 HT200。 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，同軸度要求為 。 1） 鑄件尺寸公差等級： 根據(jù)《機械制造技術課程設計指導》表 32 查得鑄件尺寸公差等級為 CT11 級，加工余量等級按 CT11— MAJ/H 級。 圖 31 毛坯 零件圖 6 4 基準的選擇 1） 精基準的選擇： 密封件定位套 248。260 的外圓面和右端面作粗基準。 ⑥ M8 螺紋。 5) 選擇刀具 1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為 d D LZ=Ф 160mmФ 50mm 45mm 16（其中 Z為齒數(shù)）。 ③ 確定銑削速度 Vc：查《機械制造技術課程設計指導》表 Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。－ 120178。 2) 孔口倒角 C2 粗鏜完 ? 130mm 內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素， n=125r／ min， cv =／ min，jT =。 kv=（ 158?? ?????） m/min = ④ 確定機床主軸轉速 n： n= ???dVc1000 m in/35m in/274 rr ???? 根據(jù)表 55 查得相近較小的機床轉速為 n=32r/min，所以實際的切削速度Vc=。 ③ 確定切削速度 cv ：根據(jù)表 5— 109 查得 Cv=， vX =， vy =， m＝ ，修正系數(shù) MVK ＝ ， HVK =， hvK =， vkrK=， tvK =，刀具壽命 T=60min，故 vyxpm vc KfaT CV vv ?? = m in/) ( m??????? =④ 確定機床轉速 n： wcd vn ?1000? = m in/ 0 0 0 r??? 根據(jù)表 5— 5取較近的轉速 n=80r/min，所以實際的切削速度 cv =。由 n=0c1000dV? = ?13 251000? r/min=。查《機械制造技術課程設計指導》表 5— 153 得，工件裝夾和取下時間為 ,變速或變換進給量的時間為 0..02,啟動機床時間為 ，共計 Tf=。最后確定毛坯，加工方法及 加工程序編制 ，在這個過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復的查表 和計算 。我此次的任務是做一個 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 。13和螺紋孔3?M8，攻螺紋 鉗工劃線 粗車248。130及端面 粗鏜248。136 粗鏜248。165右端面 粗銑248。180，248。多少個日日夜夜，老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活給我以無微不至的關懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究 的神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 18 致 謝 首先，我要感謝我的導師 彭世鑫老師 ，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設計的快樂并融入其中。 我過去 的幾周 中，真的 有點 累 ，不僅要忙著做畢業(yè)設計，還要忙著工作面試 。+(1