【正文】 能力的延伸，一直與人類文明進(jìn)步共同發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類對生活質(zhì)量的不斷追求以及對尊嚴(yán)的重視，為工程機械發(fā)展提出了許多新的課題。中國工程機械行業(yè)順應(yīng)需求，重視加強微電子技術(shù)、信息技術(shù)、光電技術(shù)、新材料技術(shù)與機械制造技術(shù)之間的結(jié)合、融合，促進(jìn)產(chǎn)品向多樣化、智能化、綠色化等領(lǐng)域攻關(guān)與創(chuàng)新。 3 2 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)特點 零件的作用： 密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用 。 它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。 零件的工藝分析： 由零件圖可知，其材料為 HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。 定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一。 該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造出中心孔，來減 少加工余量。 主要加工表面及其要求 1) 定位套內(nèi)孔 孔 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，孔端面尺寸為 195mm，包含退刀槽孔。 ? ?? mm，端面 Ra 為 ? m，孔長為 4mm。 2) 定位套外圓端面 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，同軸度要求為 。 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，同軸度要求為 。 ?160mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m， 長度為 120 產(chǎn) mm。 槽深 3mm，寬 4mm，槽表面 Ra為 ? m。 3) 定位套定位孔 3? ?13，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。 3?M8，標(biāo)準(zhǔn)件。 4 3 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 選擇毛坯： 由于密封件定位套的材料為 HT200,生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊，零件有多個通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。 確定毛坯尺寸和加工余量。 1） 鑄件尺寸公差等級： 根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表 32 查得鑄件尺寸公差等級為 CT11 級，加工余量等級按 CT11— MAJ/H 級。 2）鑄件 機械加工余量： 加工余量由精到粗分為 J 共 9級，對 大 批量的鑄件加工余量由資料表 32 查得為 H 級。查表 33各表面的加工總余量見下表。 表 31 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 定位套左端面 220 H 直徑 260mm右斷面 20 H 定位套右端面 220 J 直徑 260mm外圓周 260 H 7 直徑 180mm外圓周 180 H 直徑 165mm外圓周 165 H 直徑 90mm 內(nèi)孔表面 90 J 直徑 130mm內(nèi)孔表面 130 J 確定毛坯的技術(shù)要求 ①鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 ②鑄件人工時效處理。 ③夾角倒鈍。 ④材枓 HT200。 繪制毛坯圖 根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注 5 尺寸和技術(shù)要求如圖所示。 圖 31 毛坯 零件圖 6 4 基準(zhǔn)的選擇 1） 精基準(zhǔn)的選擇： 密封件定位套 248。130 的軸線是凹凸部分的設(shè)計基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計基準(zhǔn)。選用定位套 248。130 的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用 248。130 的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇定位套的 248。260 的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用 248。260 的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表 41 加工表面 的基準(zhǔn) 序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 Ф 260 左端面 Ф 165 右端面 2 Ф 165 右端面 Ф 260 左端面 3 Ф 1Ф 90 和?? Ф 136 內(nèi)孔（粗加工） 左端面及Ф 260 外圓表面 4 Ф 130?? 、Ф 90 ?? 和Ф 136 ?? 內(nèi)孔（精加工） 左端面及Ф 260 外圓表面 5 Ф 260 外圓及其右端面、Ф 180?? 、Ф 165 ?? 外圓（粗加工） Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 6 Ф 180?? 、Ф 165 ?? 外圓（精加工） Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 7 Ф 160 外圓粗加工和切 4Ф 15 4Ф 174 槽 Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 8 加工孔 3Ф 13 和螺紋孔1583??M Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 7 5 擬訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法： ①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按 IT12，表面 Ra 為 ? m，采用銑端面。 ② ? ?? mm 孔：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43 及 424，公差等級為 IT6，可采用粗鏜（粗?jǐn)U） ?半精鏜 ?精鏜。 ③ ? ?? mm 孔：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43 及 424，公差等級為 IT12，可采用粗鏜 ?半精鏜。 ④ ? ?? mm外圓：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43及 424，公差等級為 IT7，可采用粗車 ?半精車 ?精車。 ⑤ ? ?? mm外圓：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43及 424，公差等級為 IT7，可采用粗車 ?半精車 ?精車。 ⑥ M8 螺紋。 擬定加工工藝路線 表 51 加工方案一 工序號 加工工序內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑Ф 260 左端面 銑床 粗銑Ф 165 右端面 20 粗鏜 Ф 130 ?? 孔及倒角 C2 鏜床 粗鏜Ф 136 和 Ф 90 ?? 孔面 精鏜Ф 136 和 Ф 90 ?? 孔面 30 粗車Ф 260 外圓及其右端面 車床 粗車Ф 180 ?? 、Ф 165 ?? 外圓 精車Ф 180 ?? 和Ф 165 ?? 外圓 切槽 4Ф 17 4Ф 159 粗車Ф 160 外圓 8 40 鉗工劃線 50 鉆加工孔 3Ф 13 和螺紋孔1583??M ，攻螺紋 3 M8 鉆床 60 清洗 70 檢驗 表 52 加工方案二 工序號 加工工序內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑Ф 260 左端面 銑床 粗銑Ф 165 右端面 20 粗車內(nèi)孔Ф 130 ?? 和Ф 90 ?? 車床 切Ф 136 槽并倒角 C2 精車內(nèi)孔Ф 130 ?? 和Ф 90 ?? 30 粗車Ф 260 外圓及其端面 車床 粗車Ф 180 和Ф 165 外圓 精車Ф 180 和Ф 165 外圓 切槽 4Ф 17 4Ф 159 粗車Ф 160 外圓 40 鉗工劃線 50 鉆加工孔 3Ф 13 和螺紋孔1583??M ，攻螺紋3 M8 鉆床 60 清洗 70 檢驗 工藝路線方案的分析與比較 上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案 2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不 是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。 9 6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 61 機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸 /mm 粗糙度值Ra/? m 10 粗銑Ф 260 左端面 粗銑Ф 165 右端面 220 20 粗鏜Ф 130 ?? 孔 Ф 126 粗鏜Ф 136