【正文】 本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 ? φ 145? 粗車 φ ? 磨 140 φ 140 ?? 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 15 鑄 89 粗車 半精車 2 磨 94 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車 半精車 2 磨 103 164? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 ? φ 159? 粗車 φ ? 磨 164 φ 164 ? 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 磨 270 28?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銑 ? 16 磨 28 28?? 10 工藝路線 工序余量 工序尺 寸 粗銑 磨 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 18 410 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車 半精車 2 磨 410 所 用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、 CA61特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床、動平衡機(jī)。 夾具有：頂尖、 V 形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 刀具有： 90 度車刀、 R3 圓弧車刀、銑刀、φ φ 20 鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。 6．切削用量及工時定額確定 （ 1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（ T1=T 輔 T2=T 機(jī) T3=T 工 T4=T 休） 切削用量： ap=5 由表 得： f=由 表 得 v=16m/min 則 n=318x16/22==232r/mm 工時定額：由表 得鉆中心孔時機(jī)動時間為： lf=2/dxcotkr=2/22xcot120= T2=lw+lf/fxn=+ 17 由表 得：裝夾工件時間為 由表 得：松開卸下工件時間為 ， 由表 得：操作機(jī)床時間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時間為： += T1=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = （ 2）粗車主軸頸右端時： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH 取 25X25） ap= ，由表 f=，由 表 查得 v=59m/min，則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時定額： 由表 得：裝夾工件時間為 由表 得：松開卸下工件時間為 ， 由表 得：操作機(jī)床時間為： ++++++++++++= 由表 得：測量工件時間為： += T1=+++= 由表 得機(jī)動時間為： T2=+++= 由表 得布置工作地、休息和生理時間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T 基 +53+15= （ 3）粗車主軸頸左端時： 切削用量： ap= 由表 得： f=由表 得： v=59m/min 則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=53min T4=15min T 基 =T 總 =T1+T2+T3+T3+T 基 = (4)半精車主軸頸右端時： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取 ） ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = (5)半精車主軸頸左端時： 切削用量： ap=2 由表 得 f=由表 得 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 18 工時定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T 基 =T 總 = (6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 得 v=48m/min 則 n=318v/d=318x48/=139r/min 工時定額：由表 得裝夾工件時間為 由表 得操作時間為 ++++= 由表 得測量工件時間為 T1=+++= T2= T3=56min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量： ap= 由表 得 f=由表 的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=142r/min 工時定額：由表 得 T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/= 由表 得操作時間為： 由表 得測量工件時間為： T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=313x5/= T 總 = (8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量： ap=230 由表 得 f=則 n=318v/d=318x16/20=工時定額： 當(dāng)鉆φ 20 深 230 油孔時： T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =230x20/= 當(dāng)鉆φ 20 深 160 油 孔 時 ： 由 表 得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T 基 =160x20/= 當(dāng)鉆φ 10 深 200 油孔時 :T2=lw+lf+lt/fn=200++0/= (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=) T 基 =200x10/= 由表 得裝夾工件時間為 由表 得松卸工件時間為 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=47min T4=15min T 總 = (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量： ap= 由表 得 f= 19 則 n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時定額：由表 得 T2=(t+lw)/vf2+(lwd0)/vf =(10+)/+()/() 由表 得裝夾工件時間為 由表 得松卸工件時間為 由表 得操作時間為 min 由表 得測量工件時間為 T1= T3=51min T4=15min T 基 =lz/nfap=T 總 = (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸工件時間為： 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T 基 =T 總 = (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=64r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得 測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： ap= 由表 得 f=則 n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時定額：由表 得裝夾和松卸時間為 min min 由表 得操作時間為 由表 得測量工件時間為 T1= T3=60min T4=15min T 基 =T 總 = （ 14）擴(kuò)孔φ 32 切削用量： ap=45 由表 得 f=1mm/r 由表 得 v=則 n =318v/d=工時定額：由表 得 T2=iw+lf+lt/fn=(45+)/(1x208)= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=(3220/2cot120=)】 由表 得裝夾工件時間為 由表 的松卸工件時間為 20 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T 基 =45x32/208x1x45= T 總 = 第二部分 第 12 號工序夾具設(shè)計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要 求不高，具體加工要求如下：鉆 4φ 22 孔，深度為 7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即 x 移動、 z 移動、 x轉(zhuǎn)動、 y 轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 y 移動、 z 轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位 面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個 V 形塊和一個平面。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定 V 形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計手冊 P284 圖 2126 得： (如圖 ) T=H+=170+=170+= V 形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為 60mm。 21 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長度選為 454mm，寬度為 188mm，高度為 50mm。 4. 定位誤差分析計算 (1)分析計算孔的深度尺寸 7 的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 V 形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在 V 形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下： △ jb=1/2T(d)=1/= △ db=(Td)== △ dw=△ db△ jb= （ 2） 分析計算孔 中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 5. 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 127 得切削力的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x22x700 x650/726= 實(shí)際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K 由表 122 查得為 )=== （ 2）計算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要