【導讀】XXXX職業(yè)技術(shù)學院圖書館綜合樓工程。施工組織設(shè)計目錄

　　

【正文】 鋼筋采取現(xiàn)場制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認真施工。 伸出砼面的柱、墻插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊 固定位置，插筋露出砼面較長時，應設(shè)斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。 施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺，保證已綁扎好的鋼筋位置準確。 鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 基礎(chǔ)鋼筋成型，首先有鋼筋翻樣按照圖紙進行翻樣，畫出大樣圖，然后進行加工。成型鋼筋應掛牌進行標識。成型時特別要注意鋼筋接頭位置必須滿足規(guī)范規(guī)定，起吊使用要進行核對，確保成型鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要 求。 底板鋼筋的綁扎： 綁扎前，先將基層面打掃干凈，在基層面上彈出底板四周邊線和集水坑等加深部位的控制線，然后按照規(guī)定的保護層厚度和鋼筋間距將縱向鋼筋彈線就位，再在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋。上層鋼筋與下層鋼筋一樣要橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。 由于本工程底板梁式，高層部分底板厚度厚達 2021mm，為方便鋼筋綁扎，確?；A(chǔ)面層鋼筋位置準確、表面平整，根據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗，底板部分擬采用鋼筋馬凳輔助鋼筋安裝綁扎，間距為 。 31 在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備預埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，經(jīng)設(shè)計單位同意后采用預埋件與相鄰主筋點焊或綁扎連接固定，以保證預埋件的位置準確性。 施工順序： 綁扎基礎(chǔ)梁、集水坑、電梯井鋼筋→綁扎底板下部鋼筋、墊鋼筋保護層墊塊→計算確定各部位底板面層鋼筋標高根據(jù)面層鋼筋標高固定馬凳→布置、綁扎底板面層鋼筋→綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋→墻、柱插筋綁扎安裝→復核各部位鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和規(guī)范要求 墻板、柱鋼筋的綁扎： 墻 壁板鋼筋由于受到直徑、間距等因素的影響，綁扎時要設(shè)置臨時固定點，鋼筋頂部標高、預留洞口的位置、鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計要求，各轉(zhuǎn)角處、預留洞口處的加強筋必須設(shè)置準確。 柱、墻板及插筋長度必須滿足設(shè)計要求，并且要符合鋼筋的搭接規(guī)范要求，保證搭接面錯開。墻、柱插筋與底板上排鋼筋相交處用限位短筋電焊固定，電焊時避免焊損主筋。 墻板鋼筋綁扎時，在鋼筋網(wǎng)片外墻綁扎同保護層厚度的砂漿墊塊，網(wǎng)片間的間距采用φ 6“ S”型單肢箍綁扎固定，布置呈梅花形。 本工程基礎(chǔ)鋼筋中，當鋼筋直徑 d16mm 時 ，鋼筋連接均采用滾軋直螺紋連接；鋼筋直徑 d≤ 16mm 時，其接頭采用綁扎連接，搭接長度應符合設(shè)計要求，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于 50%。 鋼筋支撐筋如下圖所示。 馬凳沿筏板縱向鋼 筋通長布置，間距1000 mm 均勻布置。Hn= 構(gòu)件截面尺寸鋼筋保護層 下層下排鋼筋直徑與上層上排鋼筋直徑之和。說明：馬凳采用直徑1 6的螺紋鋼筋加工。300200Hn30020210 00筏板馬凳 32 地下室結(jié)構(gòu)模板工程 筏板側(cè)壁及底板周邊模板 筏板側(cè)壁及底板周邊采用砌筑小紅磚防水 擋 墻。 墻體模板 墻體模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用 M12對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，支撐筋端頭涂防銹漆或裝修前涂防銹漆，防止生銹。 說明：支撐筋采用直徑12的螺紋鋼筋 電焊加工，用無齒鋸切齊。墻體支撐筋支撐筋水平向距墻邊或口邊200mm開始布置；垂直向距地面250mm開始布置，沿 墻長分上中下布置，間距≤1500mm。3 、斜板馬凳沿縱向鋼筋通長布置，間距≤8 0 0 m m 均勻布置。5 、H n = 構(gòu)件截面尺寸 鋼筋保護層 下層下排鋼筋直徑與上層上排鋼筋直徑之和。說明：1 、馬凳采用直徑1 2 的螺紋鋼筋加工。3 002 0 0Hn3 002 0 08 0 0樓板 斜板 樓梯板馬凳2 、樓板馬凳鋼筋布置見單元示意圖。4 、樓梯板馬凳鋼筋布置見單元示意圖。 33 螺桿中部需焊 50179。 50179。 4 鋼板止水片，對拉螺栓間距為 300～ 400mm（ 沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計厚度。 在地下室底板面向上 50cm 的外墻上留置施工縫，采用 400 寬 3 厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模。 混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為 300～ 400mm。橫向 2φ 48 鋼管在豎向肋外，間距 900mm；每排橫向 2φ 48鋼管間用φ 12 對拉螺桿，螺桿間距 300～ 400mm，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在 底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。 墻體模板剛度的驗算： 按混凝土澆筑速度 V=，混凝土溫度 T=25176。 C,外加劑影響修正系數(shù)β 1=1。坍落度影響修正系數(shù)β 2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 F= ct0β 1β 2V1/2 =179。 24179。 5179。 1179。 1179。 (KN/m2) 檢驗： F=γ cH=24179。 4=96(KN/m2) 按施工規(guī)范規(guī) 定取最小值，則側(cè)壓力荷載標準值為 F= 作承載力驗算時，設(shè)計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)γ =；還應考慮可變荷載，即傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數(shù)γ=。 又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，模板設(shè)計荷載值可乘以 予以折減，則 F1=179。 179。 =(KN/m2) 34 有效壓頭 h=(m) 傾倒混凝土時生的荷載標準值取 2KN/m2，設(shè)計值為 F2=179。 2= l1 混凝土側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為 梁 ，內(nèi)豎楞即為梁的支點。按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取 200mm。因 F2僅作用在有效壓頭高度 范圍內(nèi)可略去不計，作用在連續(xù)梁上的線荷載： q=179。 =(KN/m) 按面板的抗彎承載力要求： l1= qfbh w610 2= qbhfw = 98 . 6 18 200 30 67 . 1 2 ? ? ? =682(mm) 樓面板的剛度要 求 ,最大變形值取為內(nèi)楞間距的 l/250, q=?=(KN/m), l1=3 qEI= 333? ???? =320(mm) 對比取小值，可取 l1=300mm。 l2 計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距 l1。作用在連續(xù)梁上的線荷載： q=179。 =(KN/m) 按內(nèi)楞的抗彎承載力要求： l2= qbhfw = 2???=1154(mm) 35 按內(nèi)楞的剛度要求： l2=3 qEI= 333? ???? =1283(mm) 對比取小值，可取外楞間距 l2=1000mm。 l3 外楞為Φ 48179。 雙鋼管，薄壁形鋼件，設(shè)計荷載值不予折減，則 F=179。 = (KN/m2) 作用在梁上的線荷載： q=179。 = (KN/m) 按外楞的抗彎承載力要求 : l2= qfw10= 2507820510 ??? =772(mm) 按外楞的剛度要求 : l3=3 qEI= 53 ????=947(mm) 對比可取對拉螺栓間距 l3=700mm。 由 l l3，每個對拉螺拴承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為 l2179。 l3。 N=179。 179。 179。 179。 =(KN) 選用由 Q235 鋼制作的 M12 對拉螺栓，其凈面積 A=105mm2,則 σ =N/A=11900/105=112（ N/mm2） fbt=170(N/mm2) 實際取對拉螺栓間距 300～ 400mm。 36 墻體模板圖 柱模板 本工程 地下部分 柱的截面形式主要為 矩 形，其截面尺寸主要有 1000179。 1000 等。矩形柱子模板支墊方木肋間距≤ 300mm，鋼管箍夾固 ,鋼管箍沿柱子高度每 500mm 設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 地下結(jié)構(gòu)混凝土工程 、柱、梁、板砼采用商品砼，用混凝土泵車泵送，一次連續(xù)澆搗，以減少商品砼供應次數(shù)，縮短施工周期，加快施工進度。 、頂板澆搗時，水平泵管布置在樓面上的鋼管支架上。 :墻板、柱砼澆搗時 ，應分層澆搗，每層高度不大于 500，分層搗實，嚴禁一次堆至需要標高，鋼筋密集區(qū)應采用人工塞鍬進行施工。地下室澆搗順序依次模板固定鋼筋.次楞600600500400400400150木方@ 3001 8mm 厚膠合板1 2螺 栓@ 50012 37 是 :柱、墻板→梁→樓板。 ，原則上不得留設(shè)施施工縫。凡遇不可避免的客觀因素不得不暫停砼澆搗施工，而留施工縫時，留置位置等，均應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。 :商品砼施工中，應按規(guī)范要求，制作砼抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼質(zhì)量 ,必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定后應定期抽查測試。 后澆帶施工 本工程設(shè)計在地下室底板設(shè)置多道后澆帶將底板結(jié) 構(gòu)劃分開，在結(jié)構(gòu)沉降趨于穩(wěn)定后采用強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實。 由于本工程的后澆帶留置數(shù)量較多，后澆帶施工質(zhì)量的好壞將直接影響到整個工程的質(zhì)量，所以我們對本工程的后澆帶施工非常重視，必須確保后澆帶每道工序的施工質(zhì)量，防止后澆帶部位今后發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 后澆帶是施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫，其中鋼筋連續(xù)不斷，底板施工時，在后澆帶兩旁各用二層鋼絲網(wǎng)片隔離混凝土保留后澆帶，內(nèi)層用較粗的鋼絲網(wǎng)片以阻擋混凝土中的粗骨料，外層用較細的鋼絲網(wǎng)片以阻擋混凝土中的細骨料，并做好止水帶的施工。底板施工 完畢后，表面用模板遮蓋以防垃圾和雜物進入后澆帶內(nèi)。后澆帶澆搗前，必須先將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，清除表面垃圾和雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋? 綁扎前，先將后澆帶處基層面打掃干凈，后澆帶處預留鋼筋上的垃圾、雜物等清除干凈，按設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好，鋼筋綁扎時注意保護止水帶。 后澆帶采用早強、補償收縮混凝土澆筑，其強度等級高于兩側(cè)混凝土一級。 混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實。一般采用插入振搗器。插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡 為止。插點間距應不大于 50cm，嚴防漏振。結(jié)構(gòu) 38 斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。 混凝土澆灌完后 4～ 6h內(nèi)用麻袋片覆蓋澆水養(yǎng)護， 3d 內(nèi)每天澆水 4～ 6 次， 3d 后每天澆水 2～ 3 次，養(yǎng)護時間不少于 15d。 后澆帶混凝土應在其四側(cè)混凝土澆筑完畢后的一段時期后，并按設(shè)計要求澆筑，在此期間應保持該部分清潔。 后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應小于 15d。 后澆帶應采用無收縮水泥配制底補償混凝土澆筑，其混凝土強度等級應比兩側(cè)混凝土提高一級；施工溫度應低于兩側(cè)混凝土施工時底溫度，澆筑前將接縫處的混凝土表面鑿毛，清潔干凈并保持濕潤。 底板混凝土澆筑結(jié)束后保留后澆帶處兩邊模板及中間的支撐直至后澆帶混凝土澆筑，使結(jié)構(gòu)在這段時期內(nèi)的整體受力均勻，從而提高結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的質(zhì)量。 后澆帶處的梁板和混凝土的鋼筋貫通不斷，并增加 50％板鋼筋。 地下室的防水施工 外墻施工縫處的防水 沿地下室外墻施工縫處周邊設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應定位準 確牢固，其擺放的方向要符合圖示的要求，鋼板止水帶搭接處應焊接密實，施工縫的砼表面應當鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應用水沖洗干凈，保持濕潤。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪 10 厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。鋼板止水帶做法見下圖： 39 底板外墻施工縫處防水處理示意圖 地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施 為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭