【正文】 38 調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場(chǎng) 2 泵車上操作工 N*3 N 為砼泵車輛數(shù) 統(tǒng)計(jì)車數(shù) 1 布料指揮 N*1 N 為砼泵車輛數(shù) 布料工 N*5 N 為砼泵車輛數(shù) 振料器操作工 N*4 N 為砼泵車輛數(shù) 鋼筋檢查校正工 4 質(zhì)量監(jiān)督 2 平倉(cāng)抹面工 12 合計(jì) 墻板砼工程： 墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50 厚與墻體砼強(qiáng)度相同的減半石砼。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右，一次澆灌高度不宜超過(guò) 1M，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2H，墻體砼的施工縫一般設(shè)在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂 直縫。接槎處砼要加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時(shí)，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時(shí)應(yīng)停歇12 小時(shí)，使墻砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。 柱砼工程 39 柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于 50CM，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋件。柱高在 3M 以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過(guò) 3M時(shí)，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時(shí)，每段的高度不得超過(guò) 2M，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍筋箍牢固。分層施工開(kāi)始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 5~10CM厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇 1~2 小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 梁、樓面板混凝土的澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連 續(xù)向前推進(jìn)。當(dāng)澆筑大斷面梁時(shí)，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個(gè)沉實(shí)過(guò)程，然后再澆筑板。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工振搗配合。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時(shí)可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向澆筑時(shí)，應(yīng)留置在主梁同時(shí)亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用 40 木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿 ，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑和振搗過(guò)程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時(shí)與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時(shí)排除積水。梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng) 4~5 小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)（或蓄水養(yǎng)護(hù)）。澆筑樓層砼時(shí)，要保證樓面平整，并掌握抹光時(shí)間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成樓面面層空鼓， 同時(shí)在砼初凝時(shí)應(yīng)用木抹子二次抹 壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。 樓梯混凝土的澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯跨中 1/3 范圍內(nèi)。 3 主體結(jié)構(gòu) 模板工程 根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等 ，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作定型模板。 本工程墻柱模板每幢各配一套，頂梁板底模板各設(shè)三套（包括支撐）。 41 墻板、梁板、樓梯模板的安裝方法，基礎(chǔ)工程已分別作了較為詳細(xì)的敘述不再重復(fù)。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工已在基礎(chǔ)工程詳細(xì)敘述，施工時(shí)根據(jù)相應(yīng)的分項(xiàng)工程的施工方法組織施工。其中鋼筋的連接直徑大于 22 的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑在 22 以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對(duì)焊、縱向連接采用電渣壓力焊。 注意，砼與砌體拉結(jié)筋的埋設(shè)必須符合設(shè) 計(jì)要求不得遺漏。 砼工程 除按基礎(chǔ)地下室相應(yīng)分項(xiàng)施工外還須注意以下幾點(diǎn)： 垂直泵輸送管，利用樓層預(yù)留洞穿過(guò)樓層，并與結(jié)構(gòu)有卡箍連接牢固。 每層自西向東，平行推進(jìn)墻板、梁、板砼輸送泵一次連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，間隔 ~2 小時(shí)再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現(xiàn)脫頸裂縫。 隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。砼坍落度 1~10 層采用12~14CM， 10~20CM層以上采用 16~18CM. 腳手架工程： 腳手架工程由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工。方案附后。 5 砌體工程： 混凝土空心 砌塊施工方案 施工準(zhǔn)備 42 以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線。 1) 對(duì)原有標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定無(wú)誤后，以此為依據(jù)彈出標(biāo)高控制線，以利于墻體過(guò)梁、門洞標(biāo)高及皮數(shù)桿的控制。 2) 準(zhǔn)備好經(jīng)計(jì)量合格的磅稱、勞動(dòng)車、砂漿機(jī)、量筒等設(shè)備 3) 搭設(shè)砂漿攪拌臺(tái)并根據(jù)實(shí)際情況施工防護(hù)棚。 4) 采用商品 砂漿級(jí)配，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5) 砌筑前應(yīng)畫好施工排列圖，并按圖施工。 材料準(zhǔn)備 1) 砌塊須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前必須養(yǎng)護(hù) 28 天以上。 2) 進(jìn)場(chǎng)砌塊須輕搬輕放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)砌塊須進(jìn)行外幾何尺寸的檢查。每批進(jìn)場(chǎng) ≤ 200M3 為一組，抽取 5 塊進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。合格后方可使用。 3) 砌筑采用 M5 混合砂漿。 4) 混合砂漿拌制必須均勻，水泥砂漿須在 3 小時(shí)內(nèi)用完，砂漿應(yīng)有良好的保水性，稠度控制在 80~100MM。 5) 砌筑用砂漿按規(guī)定制作試塊。 施工方法 1) 砌筑前應(yīng)清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜?分濕潤(rùn)；砌筑前還應(yīng)再次澆水濕潤(rùn)，其程度以表面呈現(xiàn)灰黑色為準(zhǔn)。 2) 皮數(shù)桿應(yīng)事先劃于墻上。 3) 皮數(shù)桿按砌體高度加 10MM 灰縫要求制作，并在墻上標(biāo)出過(guò)梁底及門洞標(biāo)高。 43 4) 砌體排列圖應(yīng)從頂部斜磚向下排列，二端應(yīng)砌成 60176。 梯形，斜磚采用 60176。 斜砌。中部采用 120176。三角形預(yù)制塊。異形砌體采用切割成型。 5) 水平灰縫控制在 10MM，一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1500MM，豎向灰縫≤20MM?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 6) 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜超過(guò)砌塊長(zhǎng)度的 1/3，且不得小于200MM。 7) 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得任意砍劈。 8) 砌筑 一定面積后，進(jìn)行砌塊勾縫隙工作，勾縫宜在砂漿初凝時(shí)進(jìn)行 。 9) 墻底部根據(jù)排列圖，縫隙隙小于 30MM，用砂漿找平，縫隙大于 30MM用細(xì)石混凝土找平。 10)在門框部位，在砌體墻或構(gòu)造柱中設(shè)置三道木磚用于門的安裝。 11) 砌體洞口不小于 700MM， 應(yīng) 設(shè)置 鋼筋混凝土 過(guò)梁。 當(dāng)洞頂距梁底凈高 h 小于 h+120 時(shí)，改用下掛板代替過(guò)梁，下掛板宜后澆。 當(dāng)洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于過(guò)梁支撐長(zhǎng)度 a 時(shí)，柱、墻應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留連接鋼筋。 12) 砌體 填充 墻 長(zhǎng) 度 大于層高 2 倍時(shí)，在墻內(nèi) 設(shè)置構(gòu)造柱 ，做法見(jiàn)12SG6141 第 1516頁(yè) 。 砌體填充墻高 度大于 4M 時(shí)，在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)的鋼筋混凝土水平系梁。 13) 墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓?duì)?。 14) 砌墻時(shí)另搭設(shè)架子或使用操作凳，嚴(yán)禁利用墻體擱置腳手。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時(shí)預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體管道及門窗均在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋或采用異型砌塊。 44 質(zhì)量要求 1) 砌塊經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后才以使用。 2) 砌筑時(shí)應(yīng)按照皮數(shù)桿上預(yù)先劃好的砌塊皮數(shù)進(jìn)行砌筑，預(yù)留在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。 3) 砌瓦工按工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐區(qū)域流水作業(yè)，保持 勞動(dòng)力均衡施工。 4) 砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。 5) 避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞使外墻滲漏。 6) 砌體施工時(shí)，不得站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、勒縫，不得在墻身上行步。 5,2 磚砌體施工方案 施工方法 1) 凡遇門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心砼磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每 400 間距砌砼磚以便今后安裝門窗固定之用。 2) 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。 3) 磚砌塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率 80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 質(zhì)量要求 1) 磚進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后才能使用。 45 2) 砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開(kāi)始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 3) 砌筑時(shí)應(yīng)按在砼柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑，預(yù)留在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。 4) 砌筑瓦工按每層工作 量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。 5) 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。 保證磚砌體質(zhì)量的主要技術(shù)措施 1) 砌筑砂漿的拌制不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。 2) 嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤(rùn)，以免使砂漿中期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏。磚墻應(yīng)盡量采用一順一丁組砌的方法， 可增加磚墻的防水性能。 3) 避免采用鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導(dǎo)致滲漏水。 4) 墻體與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于 80%。 5) 對(duì)磚墻的腳手拉結(jié)預(yù)留洞必須以磚墻加水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，鑲嵌密實(shí)，以免滲透漏。 6) 對(duì)于零度以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質(zhì)量。 46 6 門窗工程 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須持有