【導(dǎo)讀】中標(biāo)后，我們將選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)。施工管理、安全達(dá)標(biāo)、文明工地創(chuàng)建等方面進(jìn)行部署：混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸采用泵送工藝。鋼筋加工集中制作。合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期。組織設(shè)計能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。F區(qū)7#住宅樓，建設(shè)地點為十堰市竹溪縣。地下一層，地上16層為剪力墻。結(jié)構(gòu)住宅，分為兩個單元。2021年7月1日開工，2021年7月1日竣工，365日歷天。屋面防水等級為Ⅰ級使用年限為25年，不上人屋面。本工程共有92根樁。護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，挖孔深度約為6m，厚150mm；樁芯砼等級為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm。墻體采用M5混合砂漿砌B07蒸壓加氣混凝土砌塊。鋼筋；E55系列焊接HRB400鋼筋，焊縫為滿焊或塞焊，焊縫高度未注明者為5mm。電話、電視系統(tǒng)。⑷建筑物防及安全措施。⑸樓層對講系統(tǒng)。

　　

【正文】 見施工圖。 （ 4）沉降觀測次數(shù)：符合設(shè)計規(guī)定。 （ 5）沉降觀 測成果成果整理：所有水準(zhǔn)點及觀測點繪制 1： 100 平面圖，進(jìn)行編號，以便進(jìn)行觀測和記錄；及時填寫沉降觀測表繪制沉降位移曲線圖。 （ 6）沉降觀測做到“四固定”，固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 第二節(jié)： 人工挖孔樁 施工 作業(yè)條件 人工成孔樁孔，井壁 支護(hù) 要 根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、 地下水 分布情況， 22 編制切實可行的 施工方案 ，迸行井壁 支護(hù) 的計算和設(shè)計。 開挖前場地完成 三通一平 。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項 臨時設(shè)施 ，如照明、動力、通 風(fēng)、 安全設(shè)施 準(zhǔn)備就緒。 熟悉 施工圖 紙及場地的地下土質(zhì)、 水文地質(zhì) 資料，做到心中有數(shù)。 按 基礎(chǔ)平面圖 ，設(shè)置樁位 軸線 、定位點；樁孔四周灑灰線，測定 高程水準(zhǔn)點 。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。 按設(shè)計要求分段做好 鋼筋籠 。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編 施工方案 。 在 地下水位 比較高的區(qū)域，先降低 地下水位 至樁底以下 左右。 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的 安全技術(shù)交底 ；操作前對 吊具 進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保 施工安全 。 工藝流程 放線定樁位及 高程 → 開挖第一節(jié)樁孔 土方 → 支護(hù) 壁模板放 附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié) 護(hù)壁 混凝土 → 檢查樁位 (中心 )軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝 電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī) 或木 轆轤 ) → 安裝 吊桶 、照明、活動蓋板、水泵、 通風(fēng)機(jī) 等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔 土方 (修邊 )→ 先拆第一節(jié)支第二節(jié) 護(hù)壁 模板 (放 附加 鋼筋 )→ 澆筑第二節(jié) 護(hù)壁 混凝土 → 檢查樁位 (中心 )軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 →檢查驗收 → 吊放 鋼筋籠 → 放 混凝土 溜筒 (導(dǎo)管 )→ 澆筑樁身混凝土 (隨澆隨振 )→插樁頂鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 垂直偏差過大： 由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗 垂直度 ，致使挖完以后 垂直度 超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使 孔壁 圓弧 保持上下順直。 坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或 地下水 滲出而使 孔壁 坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察 土體 松動情 況，必要時可在坍孔處用砌磚， 鋼板樁 、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留 虛土 太多：成孔、修邊以后有較多 虛土 、碎磚，未認(rèn)真清除。在放 鋼筋籠 前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除 虛土 雜物。必要時用 水泥砂漿 或混凝土 封底 。 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng) 地下水 滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖 集水井 坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù) 交底 ，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時 點焊 不牢，未采取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平 臺上加工，主筋與 箍筋 點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。 人工挖孔應(yīng)從上而下逐層用鎬，鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘桿破碎， 23 挖土順序應(yīng)先挖中間部分， 后挖周邊，按設(shè)計樁徑加兩倍護(hù)壁厚度控制樁徑，允許尺寸誤差位 30mm，擴(kuò)底部分，先挖樁身 圓柱體 ，再挖擴(kuò)四周尺寸，從上到下削土修成 設(shè)計圖紙 中要求的 形狀 。 為避免 塌方 ，應(yīng)相隔一定距離留一塊土不削，用以支撐土壁。待最后削去這部分支撐土?xí)r，宜加傘狀 鋼架 支護(hù)擴(kuò)孔部位，待澆筑砼前撤除。 挖孔時，遇土層滯水應(yīng)停止挖土，在井底一側(cè)挖 集水坑 用高壓 潛水泵 抽水，達(dá)到作業(yè)條件后才能繼續(xù)挖土施工；在開挖過程中，樁邊 米范圍內(nèi)不得堆土， 土方 及時外棄。護(hù)壁高度一般為 1 米。 第三節(jié)：地下室工程 施工流程： 豎向施工流程： 三七墊層整平、壓實 澆筑砼墊層、磚砌磚胎模 施工防水層混凝土防水保護(hù)層 綁扎底板鋼筋、插筋 澆筑底板混凝土 綁扎柱、墻鋼筋及支設(shè)模板支撐架 墻、柱模板安裝和綁扎鋼筋 安裝梁模板 綁扎板底層筋 管線預(yù)埋 綁扎板上筋 驗收 澆筑梁板柱混凝 土。 底板砼施工 底板厚 410 ㎜ ,砼強(qiáng)度等級 C P6。為防止大體積混凝土溫度應(yīng)力過大產(chǎn)生貫通裂縫從而影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須采取一次性澆注 ,采取措施控制大體積砼澆注后的內(nèi)外溫差值。 （ 1）改善砼配合比，降低水泥水化熱。 ○ 1 選用低水化熱、高強(qiáng)度的 礦渣硅酸鹽水泥，同時充分利用砼后期強(qiáng)度，以減少每立方米砼中的水泥用量。 ○ 2 在滿足砼泵送的基本要求下，選擇 530 ㎜粒徑較大、級配良好的粗骨料。 ○3 摻加 20%左右粉煤灰（其中一半代替水泥）及高效減水劑，以改善和易性降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 ○ 4 砼中摻加 810%低堿活性 UER 微膨脹劑（內(nèi)摻法），以補(bǔ)償砼溫度變形和收縮產(chǎn)生的部分微裂縫，保證砼質(zhì)量。 （ 2）降低混凝土的入模溫度 選擇較適宜的溫度澆注混凝土，避開炎熱天氣。 （ 3）加強(qiáng)施工中的溫度控制 ○ 1 做好混凝土的保溫保濕工作。 ○ 2 澆注完畢 7 天內(nèi)，密切監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫度。 砼澆注 12 小時后每 4 小時測溫一次，隨時控制混凝土內(nèi)及表面溫度，使其溫差小于 25℃及時加強(qiáng)砼保溫或采用熱水養(yǎng)護(hù)。 ○ 3 每個測溫點垂直方向布置 3～ 5 個溫度傳感器，為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化情況，擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。 ○ 4 智能溫度巡檢儀測溫時以 6min 為一個采樣周期，每 1h 打印溫度參數(shù)表一次以供備查。 ○ 5 當(dāng)出現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報警并增加保溫措施。 （ 4）采取分層澆注 底板混凝土，砼澆注間隔時間大于 24 小時時，以避開混凝 24 土水化熱峰值。筏板砼澆筑時晝夜施工，一次成型，不留施工縫。 （ 5）嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，加強(qiáng)砼的所有的振搗，提高砼的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 基礎(chǔ)模板工程 根據(jù)本工程特點，所有基礎(chǔ)筏形底板側(cè)面模板采用磚胎模。 (1) 筏形底板磚胎模 磚胎模厚 240，用 MU10 粘土機(jī)制磚、 水泥砂漿砌筑，在澆注完墊層砼后砌筑，內(nèi)側(cè)抹 20 厚 1： 3 水泥砂漿。 筏板基礎(chǔ)鋼筋工程 本工程筏板基礎(chǔ)配筋為 板底通筋為 16/＠ 200 雙向，板頂通筋為 16/＠200 雙向 。 （ 1）鋼筋連接方法：Ⅲ級鋼均采用焊接。 （ 2）鋼筋支架設(shè)計 ○ 1 根據(jù)經(jīng)驗，本著施工方便、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、安全可靠的原則，筏板上層鋼筋支架均采用Ф 16 鋼筋馬凳， 鐵馬凳每一平米設(shè)置一個。上下層通長鋼筋與附加鋼筋之間每三米設(shè)Φ 16 通長墊鐵鋼筋。 ○ 2 利用板頂?shù)撞夸摻?，在其上加焊?16 支腿，間距 1000，每平方米設(shè)置一個。 (1)底板防水卷材施工方法： ○ 1 先施工節(jié)點附加層及樁頭防水處理。本工程 CFG 樁，不存在樁頭處理； ○2 底層 ㎜厚遍分子聚乙稀丙綸防水卷材采用冷粘法施工； ○ 3 卷材搭接寬度短邊和長邊均應(yīng)大于 100 ㎜，搭接接頭應(yīng)相互錯開； ○4 凡在轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置附加加強(qiáng)層，加強(qiáng)層使用同類卷材，基層陰陽角均應(yīng)做成弧形或鈍角，圓弧半徑不小于 20 ㎜； ○ 5 防水卷材施工完畢，經(jīng) 檢驗驗收合格后，澆筑 50 ㎜厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，在磚胎模上抹 20 ㎜厚 1:3 水泥砂漿保護(hù)層。 (2) 地下室外墻防水卷材施工方法 ○ 1 先進(jìn)行節(jié)點處理，施工附加層和變形縫、施工縫處節(jié)點； ○2 防水做法詳見 05J2 ○ 3 外墻防水卷材采用滿粘施工； (3) 防水混凝土施工方法 ○ 1 防水混凝土以摻加適量 UEA 膨脹劑減水劑等（摻量由試驗室確定）獲得滿足設(shè)計要求的防水性能； ○ 2 本工程用商品混凝土，必須派專人在混凝土生產(chǎn)廠監(jiān)督外加劑摻量，摻量誤差不應(yīng)大于 1%； ○ 3 鋼筋和模板間用與防水混凝土強(qiáng)度高級的混凝土塊做成墊塊墊牢，綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)向里彎，不能漏出。 第四節(jié)：鋼筋工程 鋼筋連接 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋見前段所述。 （ 2）柱、墻豎向鋼筋： 16mm 以下采用電渣壓力焊連接；墻體鋼筋采用綁扎搭 接。 25 （ 3）梁鋼筋直徑 20 ㎜以下鋼筋采用閃光對焊和單面搭接焊連接。 (4) 樓板鋼筋采用綁扎搭接連接 施工方法 （ 1）柱子鋼筋綁扎 先按 圖紙要求間距，計算好每根箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后連接主鋼筋。接頭位置相互錯開，在受力筋 35 倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500 ㎜），接頭鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不得超過 50%，并不少于 75mm。 在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，先綁扎最上一個箍筋固定主筋，再由上而下采用纏扣綁扎箍筋。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均應(yīng)綁扎，其他交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋端頭做成 135 度斜彎鉤，平直長度為 10d 箍筋直徑。 箍筋間距應(yīng)按圖紙設(shè)計要求注意加密范圍。 柱子鋼筋綁扎好后，在柱筋外皮上四周幫扎水泥砂漿墊塊，間距為 750 ㎜左右，保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 防止柱筋偏位措施：在梁上皮筋上綁扎一道柱封閉箍筋，并與柱筋、梁筋點焊（每方向點焊不少于四點）。 柱（墻）豎向鋼筋直徑上層比下層構(gòu)件截面變化處豎向鋼筋搭接， 鋼筋錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）梁鋼筋綁扎 將柱加密區(qū)箍筋套在柱上，只綁扎梁上皮鋼筋下一道柱箍筋。先綁扎梁高較大的梁鋼筋，后綁扎梁高較小的梁鋼筋。穿入梁下皮鋼筋及上皮鋼筋；按圖紙要求計算每根梁箍筋數(shù)量，套入 梁箍筋。按照設(shè)計要求在梁主筋上劃箍筋位置，綁扎箍筋。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯分布。其變鉤做成 135 度斜鉤。 梁鋼筋錨入柱內(nèi)的錨固長度和鋼筋搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 主次梁在梁的箍筋下應(yīng)墊好Ф 16 鋼筋墊鐵，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500㎜），有搭接的受力鋼筋截面積占受力總截面積在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 鋼筋主筋設(shè)計有雙排時，用Ф 25 的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）地下室墻板及剪力墻 鋼筋的綁扎 先立 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600 ㎜，鋼筋外皮綁扎水泥砂漿墊塊。 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應(yīng)符合設(shè)計要求。 支模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 4）板鋼筋綁扎 26 清掃橫板上刨花、碎木、電線、管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均應(yīng)要綁扎。最后在主筋下加細(xì)筋馬凳。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線 。 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 第五節(jié)：模板工程 支模系統(tǒng)用料 （ 1）基礎(chǔ)模板采用磚胎模。 （ 2）地下室至一層結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、平板均采用雙面防水鍍膜 15 ㎜厚竹膠板。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)柱、墻、梁均采用雙面防水鍍膜 15 ㎜厚竹膠板（或多層板），以 12 軸為對稱軸分兩段流水施工。 （ 4）支撐模板的橫檔、背楞均采用 60 60 ㎜木方。 （ 5）支撐腳手架采用Ф 48 鋼管搭設(shè)。 模板支撐架施工方法 支撐架均 采用Ф 48 ㎜普通焊接鋼管，扣件連接。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼