【導(dǎo)讀】清江小區(qū)）住宅樓工程E標(biāo)段”的承建機會！我們深知本工程的特殊性和重要性，公。司從上到下對此項目高度重視，我們將會十分珍惜此次機會！強的可操作性和針對性。行的方案及安全防護措施，以保障工程的順利進行及人員的安全。該工程施工場地狹。的基坑，造成四周都有垮塌的危險。針對此事，項目部精心編制了深基坑專項施工方。案設(shè)計論證和研究優(yōu)選。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、工程特點全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安。制滿足合同要求。架四級，剪力墻三級）；杜絕各類安全事故的發(fā)生，創(chuàng)建廣元市安全文明工地。日定額及相關(guān)規(guī)定順延。

　　

【正文】 暢。 G、 模板安裝驗收 檢查模板接縫、陰 陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 (2)、混凝土工程的澆筑操作階段 A、 混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次，項目部 質(zhì)檢員 負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用。 B、 混凝土的凝結(jié)時間和和易性：施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要 求，立 即退回混凝土，嚴(yán)禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。 C、 混凝土泵送 a、 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥ 100mm，距離地面≥布料桿布置 100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 主體標(biāo)準(zhǔn)層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于 12m。 b、 泵送的準(zhǔn)備： 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。 檢查水源、電源 接通情況，測電壓（≥ 380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 c、 泵送程序： 泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵 2～ 3 個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土 吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。 泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。 D、 混凝土的振搗 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 E、 混凝土施工縫 的留置與處理 a、 施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 單向板：留置在平行于短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 b、 施工縫的處理措施 筏基與外墻水平施工縫 ： 外墻施工縫需留設(shè)在距筏板 300mm 的砼墻上（內(nèi)墻設(shè)在筏板上皮），砼施工應(yīng)待筏基砼充分沉淀，防止產(chǎn)生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。砼施工時布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。 地下室外墻施工縫：因地下外墻砼結(jié)構(gòu)采用防水砼，因此地下二層頂板處施工縫處應(yīng)按如下要求加設(shè) BW膨脹橡膠止水條。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼 BW 膨脹橡膠止水條。 柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵 筋上。 c、 施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于 。 在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 510cm。 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 F、 后澆帶的施工 a、 后澆帶模板及鋼筋施工 后澆帶處的底板、 墻 壁內(nèi)主筋通長綁扎，按設(shè)計要求增加加強鋼筋，并在后澆 帶二側(cè)面，使用密眼鋼絲網(wǎng)作擋板，鋼板網(wǎng)呈折線型，與上下層縱向鋼筋固定。后澆帶兩測澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用足夠強度的支撐體系支撐好兩測模板，而且兩側(cè)的支撐體系必 須是相互獨立的（因兩測混凝土不是同時澆筑）。先澆筑后澆帶兩側(cè)的壁、板混凝土；待結(jié)構(gòu)混凝土澆筑滿足設(shè)計要求后再澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土。 b、 后澆帶混凝土澆筑 在澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并清除雜物，再將后澆帶內(nèi)的建筑垃圾清洗干凈，最后再用清水沖洗干凈；保持后澆帶鋼筋及混凝土表面濕潤，并對兩側(cè)混凝土表面按照設(shè)計及規(guī)范要求進行處理，并調(diào)整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。最后在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍后，再澆后澆帶混凝土。 c、 后澆帶的保護 模板拆除后，在后澆帶上覆蓋木模板保護。防止雜物進入，也保護人 行安全。同時還要設(shè)排水系統(tǒng)，避免后澆帶部分鋼筋的銹蝕。 d、 后澆帶施工注意事項 澆筑的混凝土強度等級要比兩側(cè)混凝土強度等級提高一級，并在混凝土中摻加設(shè)計用的微膨防水劑，具體摻用數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求確定；澆筑后，覆蓋麻袋、灑水養(yǎng)護不少于 28天；后澆帶混凝土施工應(yīng)選擇在符合設(shè)計要求的時候施工。 G、 澆筑混凝土?xí)r的注意事項 ，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝詽仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 ，及時用濕抹布將局部漏漿、掉 (漏 )渣擦去（備一裝水工具桶， 用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。 ，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修正壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。 (3)、混凝土澆筑后階段 A、 混凝土養(yǎng)護 :對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、 復(fù)合硅酸鹽 水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面濕 潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 B、 拆模后質(zhì)量會診制度 ，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 ，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的混凝土進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由 施工員 準(zhǔn)備好施工簡圖，以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的 效果。 ，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。 (4)、混凝土施工成品保護 A、 已澆筑的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方可上人與堆放物件，以防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋， B、 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。 (5)、預(yù)埋件制作安裝 A、 預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管、重要構(gòu)件支座等，其制作安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標(biāo)高、方向仔細操作，不 允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。 B、 預(yù)埋件制作在加工廠進行，派專人負責(zé) ,現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安裝。 C、 預(yù)埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標(biāo)高，控制位移偏差小于 5mm，標(biāo)高小于 2mm。 D、 為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時應(yīng)采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。 E、 澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標(biāo)高是否正確。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿。 砌筑工程 施工 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè) 準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗收 (1)、 材料 頁巖磚、 多孔磚 、 加氣混凝土砌塊 品種 與 強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。 水泥 :一般采用 復(fù)合硅酸鹽 水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)、 技術(shù)要求 砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn) 場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。 多孔磚 砌筑前先進行試擺，砌筑時， 多孔磚 的孔洞垂直于受壓面。頁巖空心磚 、多孔磚 墻中不夠整塊 、 的部位，采用實心磚來補砌， 砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊 ，并用砂漿填實。 (3)、 砌筑工程的施工準(zhǔn)備 裝卸磚時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。磚堆放應(yīng)符合要求：磚的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? 砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線 、門位置線。 (4)、 操作工藝 拌制砂漿：砂漿采用灰漿攪拌機拌合。投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和 4h內(nèi)使用完畢。 (5)、 組砌方法 砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。 如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 (6)、 砌筑 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前 后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：如果長墻幾個人同時砌 筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌筑：砌磚宜采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 門窗過梁在墻 體 上的支承長度 不小于 240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按 預(yù)制改為現(xiàn)澆 過梁 ， 與柱直接連接處理。 (7)、 幾個特殊部位的處理： A、與框架梁柱拉結(jié)：墻體沿高度 @500 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用 2φ 6鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 1000，錨入柱內(nèi) 30d。 B、需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割， 空心磚 墻體表面不得留置水平溝槽。 C、填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層要斜砌，留一定空隙。 砌體長度大于 6m 時應(yīng)按要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱處的砌體應(yīng)采用大馬牙槎，先砌墻體后進行構(gòu)造柱砼施工，墻體轉(zhuǎn)角及與柱連接處需設(shè)置 拉結(jié)鋼筋，每 500mm 高設(shè)置一層，拉筋伸入填充墻體內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長 1/5，且不應(yīng)小于 700。 (8)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范。 防水工程 防水工程被我公司列為特殊施工過程，將作為本工程的重點項目， 防水施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對操作人員、管理人員進行交底、培訓(xùn)，關(guān)鍵作業(yè)人員需經(jīng)資質(zhì)確認，關(guān)鍵工序須全程跟蹤監(jiān)控并作好記錄，各工序均須進行樣板制作與驗收。 本工程防水層 有 卷材 防水 層 、涂膜防水層 。 (1)