【正文】 26 施工前準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備及場地平整 （ 1）施工機(jī)械進(jìn)場的便道應(yīng)修好； （ 2）供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)； （ 3）查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)； （ 4）場地平整。 在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用 挖 土機(jī)將地表粗平 。 施工放樣 首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計 要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位（一般按正三角形布置）。 原材料 （ 1）水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。 （ 2）施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。 樁機(jī)安裝就位 水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要 求； 輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞； 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作； 發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通； 粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度 ； 施工方法 一、 工藝性試樁 在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)（一般不宜少于５根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù) : 滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù) ,如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等； 確定攪拌均勻的必要步驟及程序； 了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。 二、制漿 按設(shè)計給定的 水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過海珠區(qū)珠 江 后航道濱水地區(qū)景觀工程（道路排水一標(biāo)） 施工組織設(shè)計 27 2h 的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。 三、 泵送漿液 泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。 四、 樁長的控制 鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度 ,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入 深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長； 度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤 ,通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。 五、 單樁水泥用量 控制好水灰比。按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量， （水泥等級采用 、樁身水泥摻入量暫定為 60kg/m、水灰比 ～ 、28d 樁身強(qiáng)度不小于 ） 嚴(yán)格按設(shè)計給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比； 控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度 、攪拌速度及提升速度相匹配 (這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來的 )； 控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 六、 樁機(jī)操作 柱機(jī)對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直； 啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿； 鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束； 再次啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和； 攪拌機(jī)提升至地面以下 時宜用慢速；當(dāng)噴漿 口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下 處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升； 根據(jù)設(shè)計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻； 海珠區(qū)珠 江 后航道濱水地區(qū)景觀工程（道路排水一標(biāo)） 施工組織設(shè)計 28 根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。 質(zhì)量檢測控制 輕型動力觸探（ N10）檢測：施工單位按照 5%的檢測頻率，在成樁 1～ 3d內(nèi)，采用輕型動力觸探（ N10）檢測樁身的強(qiáng)度。根據(jù) N10 貫入 30cm 的錘擊數(shù)來判定樁上部強(qiáng)度是否合格。 抽芯取樣檢測：在成樁 28d 后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強(qiáng)度和完整性。 水泥穩(wěn)定石屑基層 施工工藝流程 主要施工方法 準(zhǔn)備工作 （ 1）準(zhǔn)備下承層 當(dāng)水泥 穩(wěn)定石屑 用作基層時，要準(zhǔn)備土基層，必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn) 收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定石屑層。 如土基層已遭破壞，則必須作如下處理： ①對土基必須用 12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓 3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 驗(yàn)收合格底層 施 工放樣 攤鋪混合料 預(yù)拌水泥石屑混合料運(yùn)輸運(yùn) 整平、壓實(shí)、檢測 養(yǎng)護(hù) 放行交通 海珠區(qū)珠 江 后航道濱水地區(qū)景觀工程（道路排水一標(biāo)） 施工組織設(shè)計 29 ②底層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，達(dá)到平整。底層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。 ③逐一斷面檢查土基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定 ，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 （ 2）測量 首先是在土基層上恢復(fù)中線。直線段每 15～ 20m 設(shè)一樁，平曲線段每 10～15m 設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定石屑層邊緣的設(shè)計高。 （ 3）確定合理的作業(yè)長度 一般穩(wěn)定層施工，每一流水作業(yè)段以 200m 為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為 150m。 （ 4）備料 采有集中廠拌法進(jìn)行水泥穩(wěn)定石屑混合料的拌制，自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。 運(yùn)輸及攤鋪 15cm 厚水泥穩(wěn)定基層采取一次攤鋪成型，攤鋪穩(wěn)定層時，應(yīng)控制 好穩(wěn)定層的松鋪厚度。 整形與碾壓 混合料拌和均勻后，用 挖土機(jī) 初步整平和整形。在直線段， 挖土機(jī) 由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。 整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。 1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊 1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需 6～ 8 遍。壓實(shí)的方式同路基碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定 石屑 的表面應(yīng)始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時處理。 接縫和“調(diào)頭”處的處理 （ 1）當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5～ 8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當(dāng) 天其余各段的接縫都可這樣處理。 （ 2）應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理如下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定 石屑 層末端沿穩(wěn)定 石屑 挖一條寬約 30cm 的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠 穩(wěn)定石屑 的海珠區(qū)珠 江 后航道濱水地區(qū)景觀工程（道路排水一標(biāo)） 施工組織設(shè)計 30 面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將兩根方木（長度為水泥 穩(wěn)定石屑 層寬的一半，厚度與其壓實(shí)厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的 穩(wěn)定石屑 ，以保護(hù)其邊緣，不致遭第二天工作時的機(jī)械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機(jī)械及其他機(jī)械必須到已壓成的水泥 穩(wěn)定石屑 層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取 措施保護(hù)“調(diào)頭”部分。一般，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約 8～ 10cm 長的穩(wěn)定石屑層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約 10cm 厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定石屑應(yīng)較已完成斷面高出約 5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機(jī)將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。 （ 3）工作縫也 可按下述方法處理：在水泥 穩(wěn)定石屑 混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至 3～ 5cm 長，然后進(jìn)行整形和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。 （ 4）縱縫的處理。水泥 穩(wěn)定石屑 層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與 穩(wěn)定石屑 層 的壓實(shí)厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整平和碾壓。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定 石屑 基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。水泥穩(wěn)定 石屑 基層養(yǎng)生方法如下： ①用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚 7～ 10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適 的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 ②采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量 ～ ，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布 3～ 8mm 或 5～ 10mm 的小碎（礫）石，小 石屑 約撒布 60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋 60%的面積，露黑）。養(yǎng)生結(jié)束后，瀝青乳液相當(dāng)于透層瀝青。也可以在完成基層上立即（或第二天）做下封層，利用下封層進(jìn)行養(yǎng)生。 ③無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定 。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定 石屑 層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水后，海珠區(qū)珠 江 后航道濱水地區(qū)景觀工程（道路排水一標(biāo)） 施工組織設(shè)計 31 應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。 除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于 7d，如養(yǎng)生期少于 7d就已做上承層，則應(yīng)注意勿使重型車輛通行。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不得超過 30km/h。 水泥穩(wěn)定層的有關(guān)技術(shù)要求 （ 1）只有當(dāng)氣溫 +8℃以上和非雨天時，才可進(jìn)行基層的施工。 （ 2）混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)。間歇式拌和機(jī)的 一次裝料量或連續(xù)式拌和機(jī)的喂料速率，都不應(yīng)超過使所有材料徹底充分拌和的容許量。 （ 3）水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。 （ 4）完成壓實(shí)后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實(shí)面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實(shí)期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實(shí)。 （ 5）穩(wěn)定層養(yǎng)護(hù)期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。修整不得采用“貼補(bǔ)法”。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）水泥必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥。 （ 2）輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥 初凝前完成。 （ 3）嚴(yán)格控制基層厚度及寬度，其橫坡應(yīng)與面層一致。 （ 4）穩(wěn)定層完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度及其他各項(xiàng)檢查