【導(dǎo)讀】浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司（五標(biāo)）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖?????????浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司（五標(biāo)段）大型施工機(jī)具配置??????

　　

【正文】 除氧器。每臺(tái)高壓加熱器均設(shè)有緊急放水管道，放至鍋爐定期排污擴(kuò)容器。 本工程采用二級(jí)反滲透出水作為工業(yè)水及其補(bǔ)充水，冷卻水取自工業(yè)水，工藝的流程為： 水工來(lái)經(jīng)澄清過(guò)濾處理河水 → 化學(xué)二級(jí)反滲透處理 → 水工循環(huán)水系統(tǒng) → 熱機(jī)專業(yè)冷卻水系統(tǒng) → 水工循環(huán)水系統(tǒng)（機(jī)力塔冷卻處理）。 冷卻水 系統(tǒng)主要為 發(fā)電機(jī)空冷器、主機(jī)冷油器、三大風(fēng)機(jī)及給水泵等設(shè)備提供冷卻水 。 本工程冷卻水水質(zhì)為二級(jí)反滲 透水，較除鹽水氯離子含量略高。但常規(guī)以除鹽水（閉式水）為冷卻介質(zhì)的冷卻設(shè)備，無(wú)需升級(jí)換熱器材質(zhì)便可采用該水作為冷卻介質(zhì)。由于本工程采用的冷卻水為開式系統(tǒng)，冷卻水溫更低，冷卻效果更好。同時(shí)還省去了閉式水泵、閉式膨脹水箱、開閉式水換熱器等設(shè)備，簡(jiǎn)化了冷卻水系統(tǒng)。 全廠設(shè) 2個(gè) 、 2個(gè) 60m3疏水箱和 3個(gè)疏水泵，疏水通過(guò)疏水泵輸至除氧器前疏水箱疏水母管。每臺(tái)疏水泵容量按在 內(nèi)將 1 個(gè)疏水箱的存水打至除氧器的要求確定。 每臺(tái)機(jī)各設(shè)一套潤(rùn)滑油油凈化裝置，全廠兩臺(tái)汽機(jī)共 設(shè)一臺(tái)潤(rùn)滑油貯存油箱，滑油貯存 油箱容量為 1179。 30m3。 主廠房外設(shè)有事故放油池，汽輪機(jī)主油箱、潤(rùn)滑油 貯存 油箱、潤(rùn)滑油凈化裝置分別設(shè)有事故放油管道，排油至主廠房外的事故放油池。 根據(jù) 供熱規(guī)劃 ，本工程供熱工業(yè)用汽參數(shù)分為： ， ℃ 。 全廠額定供熱量為 280t/h。熱網(wǎng)補(bǔ)水 經(jīng)低溫省煤器、軸封冷卻器和除鹽水加熱器加熱后 進(jìn)入 除 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì) 華能灌云熱電有限責(zé)任公司 21 氧器 除氧。熱網(wǎng)不考慮 凝結(jié)水回收 。 排 汽管道從 汽機(jī)下部向 A排 方向接出，排汽 管道上裝有安全閥 （ 作超壓保護(hù)之用 ）、逆止閥 和 電動(dòng)隔斷閥。在 供熱支管 上設(shè)有流量測(cè)量裝置，便于計(jì)量供熱蒸汽量。 供熱系統(tǒng)設(shè)一套減溫減壓 裝置，作為一臺(tái)汽機(jī)停機(jī)時(shí)供熱備用手段，其容量為一臺(tái)汽機(jī)額定供熱量。 鍋爐疏水、放氣系統(tǒng) 汽包最高工作壓力： ，相應(yīng)的飽和溫度： 327℃ 。鍋爐 連續(xù) 排污率為 2%（暫定），定期 排污率為 3%（暫定） 。連續(xù)排污擴(kuò)容器進(jìn)口設(shè)有排污水流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時(shí)，調(diào)節(jié)閥可打開以加大連續(xù)排污量。連續(xù)排污系統(tǒng)還設(shè)有至定排擴(kuò)容器的旁路管道及相應(yīng)的流量調(diào)節(jié)閥，以便連排擴(kuò)容器或其調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，連續(xù)排污水旁路到定排擴(kuò)容器。 連排擴(kuò)容器的二次蒸汽通過(guò)電動(dòng)關(guān)斷閥回收到除氧器。 鍋爐停爐放水放至定期排污擴(kuò)容器。 在定排出 口排污水管道上接有減溫水以將排污水溫度降至 40℃ 以下再排入機(jī)組排水槽。 煙風(fēng)系統(tǒng)：煙風(fēng)系統(tǒng)按單系列平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)?？諝忸A(yù)熱器系三級(jí)管式空預(yù)器，分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)。 每臺(tái)鍋爐選用 1179。100% 容量的 離心式 送風(fēng)機(jī)； 1179。100%容量的 離心式一次 風(fēng)機(jī) ，采用液力耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)。 煙氣系統(tǒng)：在除塵器后設(shè)有 1臺(tái) 100%容量的離心式引風(fēng)機(jī)（與脫硫增壓風(fēng)機(jī)合并設(shè)置），采用液力耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)。三臺(tái)爐（一臺(tái)爐備用）合用一座鋼內(nèi)筒單套管煙囪，高 150 米、出口內(nèi)徑 。 制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)設(shè)計(jì) ，每臺(tái)爐配備 3 臺(tái)磨煤機(jī)，其中一臺(tái)備用。 2 臺(tái)磨煤機(jī)的總出力按不小于設(shè)計(jì)煤種鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所耗煤量的 110%，磨制校核煤種時(shí)， 3 臺(tái)磨煤機(jī)總出力不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)煤耗量。 燃料供應(yīng)系統(tǒng)： 本工程來(lái)煤采用汽車運(yùn)輸。輸煤采用 B=650mm 帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)均為雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用。 本工程燃煤通過(guò)自卸卡車直接運(yùn)至煤場(chǎng)堆放，煤場(chǎng)旁設(shè)置 2 座地下煤斗，上煤采用推煤機(jī)作業(yè)，向地下煤斗上煤。煤場(chǎng)四周設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)。 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì) 華能灌云熱電有限責(zé)任公司 22 上煤系統(tǒng)設(shè) 2臺(tái)滾軸篩和 2臺(tái)環(huán)錘式碎煤機(jī) 。 運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)除鐵、取樣、計(jì)量及校驗(yàn)、 水沖洗等輔助設(shè)施。 除灰系統(tǒng)： 本期除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)集中將灰送至鋼灰?guī)欤缓笃囃膺\(yùn)到綜合利用用戶或干灰場(chǎng)；除渣系統(tǒng)擬采用刮板撈渣機(jī) —渣倉(cāng) — 汽車運(yùn)輸方案；除石子煤系統(tǒng)擬采用活動(dòng)石子煤斗 — 叉車轉(zhuǎn)運(yùn)方案。 供水系統(tǒng)： 本期工程供水水源采用五灌河水，補(bǔ)給水管線采用 2 根 De400FRPP 管直埋，單根長(zhǎng)度約為 。 本期工程輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的再循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng) ： 本 工程 2臺(tái) 25MW 級(jí)機(jī)組均采用發(fā)電機(jī)－變 壓器－線路單元接線的方式，兩回 35kV出線接入 110kV 燕港變 35kV母線。發(fā)電機(jī)出口設(shè)斷路器。高壓廠用電源設(shè)置廠用分支限流電抗器，并設(shè)斷路器，支接在主變低壓側(cè)。設(shè)置兩回廠用分支并設(shè) 2 臺(tái)廠用分支限流電抗器， 1 爐廠用分支支接在 1 主變的低壓側(cè)， 2 爐廠用分支支接在 2 主變的低壓側(cè)。 2 爐廠用分支互為備用。 3爐廠用工作及備用電源分別由 2 爐廠用分提供。不設(shè)高壓廠用起動(dòng) /備用變壓器，機(jī)組起動(dòng)電源由主變低壓側(cè)提供。 主廠房電纜通道廠用架空及電纜溝方式。 高壓廠用電系統(tǒng) 高壓廠用電電壓采用 6kV一級(jí)電壓 ，其中性點(diǎn)不接地方式。 6kV 廠用母線按爐分段，工作電源由廠用分支限流電抗器提供，高壓廠用電源的備用，采用工作段互相備用的方式。 廠用分支采用干式空心限流電抗器， 2500A， ， 8%， ， 160kA。 脫硫島內(nèi)不設(shè) 6kV 配電裝置。 低壓廠用系統(tǒng)接線 低壓廠用電系統(tǒng)電壓采用 380/230V（母線電壓 400/230V） 。 低壓廠用電系統(tǒng)的中性點(diǎn)采用直接接地方式。 低壓廠用電系統(tǒng)設(shè)動(dòng)力中心 PC、 電動(dòng)機(jī)控制中心 MCC， I 類電動(dòng)機(jī) 和容量為 75kW及以上的 II、 III 類 電動(dòng)機(jī)由動(dòng)力中心 PC供電， 75kW 以下的 II、 III 類 電動(dòng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)控制中心 (MCC)供電。 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì) 華能灌云熱電有限責(zé)任公司 23 主廠房每臺(tái)鍋爐低壓動(dòng)力中心設(shè)兩段母線，雙套輔機(jī)及控制中心電源分別接在兩段母線上。每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)低壓工作廠變，分別向兩段動(dòng)力中心母線供電。三臺(tái)爐共設(shè)一臺(tái)低壓備用變。 在電除塵電控室，每臺(tái)鍋爐電除塵設(shè)一臺(tái)電除塵變壓器，設(shè)一段母線段母線，三臺(tái)爐除塵變壓器共設(shè)一臺(tái)低壓備用變，為電除塵 系統(tǒng)及空壓機(jī)房負(fù)荷供電。 廠區(qū)輔 助車間按照各工藝系統(tǒng)分區(qū)設(shè)置低壓變壓器，實(shí)行分區(qū)就近供電。輔助車間的動(dòng)力中心采用單母線 接線 ， 均設(shè)兩段母線，兩 段母線由一臺(tái)低壓 工作 變壓器供電 ，另設(shè) 一臺(tái)低壓 備用 變壓器。 化水處理室區(qū)域設(shè)置兩臺(tái)化水變壓器 ， 為化水 系統(tǒng) 負(fù)荷供電 ； 運(yùn)煤區(qū)域、凈水站區(qū)域共 設(shè)置兩臺(tái) 煤水 變壓器為 運(yùn)煤除灰、水工系統(tǒng) 負(fù)荷供電 ； 補(bǔ)給水泵房的供電方案為：由廠用 6kV 系統(tǒng)提供兩回電源，在廠內(nèi)設(shè)兩臺(tái)隔離變壓器，通過(guò) 10kV 電力電纜送至補(bǔ)給水泵房。在補(bǔ)給水泵房設(shè)動(dòng)力中心，設(shè)兩臺(tái)低壓變壓器，互為備用。 另外在廠前區(qū)設(shè)一 臺(tái)變壓器并設(shè)相應(yīng)的動(dòng)力中心。 脫硫島 380/220V 電源由主廠房 6kV 配電裝置經(jīng)脫硫島內(nèi)低壓變壓器引接。380/220V 系統(tǒng)采用 PC（動(dòng)力中心）、 MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心 )兩級(jí)供電方式。低壓電動(dòng)機(jī)供電方式采用動(dòng)力中心 (PC)和電動(dòng)機(jī)控制中心 (MCC)方式。每臺(tái)爐設(shè)一段 380/220V脫硫 PC 段，由一臺(tái)低壓干式變供電，設(shè)一臺(tái)低壓脫硫備變，做為三臺(tái)脫硫變的備用電源。 容量為 75kW 以下的電動(dòng)機(jī)及 200kW 以下的靜止負(fù)荷由 MCC 供電， 75kW 及以上的低壓電動(dòng)機(jī)和 200kW 及以上的靜止負(fù)荷由動(dòng)力中心供電。 廠用配電裝 置布置 6kV 工作段和 380V 廠用工作段布置在汽機(jī)房 BC框架之間的 0m 層，汽機(jī) MCC 布置在汽機(jī)房 負(fù)荷中心；鍋爐 MCC 布置在鍋爐房 負(fù)荷中心。 電除塵廠用配電裝置布置在空壓機(jī)房頂層電除塵電控室內(nèi)。 380/220V 化水 PC 布置在化水處理室的化水配電裝置室內(nèi)。 380/220V 煤水 PC 布置在 煤水 配電裝置 室內(nèi)。 輔助車間的電動(dòng)機(jī)控制中心（ MCC）根據(jù)情況布置在靠近負(fù)荷的建筑物內(nèi)。 電氣設(shè)備控制 本工程發(fā)電廠電氣設(shè)備和元件采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控即 ECMS 系統(tǒng)監(jiān)控 。 電氣 ECMS 系統(tǒng)的控制設(shè)置在集中控制室內(nèi)。 ECMS 系統(tǒng)包含系統(tǒng)遠(yuǎn)動(dòng)通訊系統(tǒng)。 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì) 華能灌云熱電有限責(zé)任公司 24 輸煤系統(tǒng)及電除塵器控制 本期工程輸煤采用 DCS 系統(tǒng)控制，納入輔網(wǎng)車間監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，在主廠房煤倉(cāng)間及轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置遠(yuǎn)程 I/O 柜。 輸煤系統(tǒng) 在輔 控室控制。 本工程設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，在輸煤系統(tǒng)較重要的場(chǎng)所裝設(shè)工業(yè)電視攝像頭，可在輔控室 TV對(duì)輸煤現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視。 電除塵器控制 本工程采用低低溫電除塵器。 電除塵控制采用 PLC 控制系統(tǒng)，在輔控控制室控制。 每臺(tái)爐 電除塵器 為單室 電場(chǎng) ，采用 三相高頻電源供電方式， 電氣設(shè)備布置 35kV 配電裝置采用開關(guān)柜形式的屋內(nèi)配電裝置，布置在主廠房 A排外，與主 變壓器并列布置，位于兩臺(tái)主變壓器之間，與通信機(jī)房布置在同一建筑內(nèi)。 主變壓器 高壓側(cè) 與 35kV 屋內(nèi)配電裝置之間采用 35kV 電力電纜 連接 。 變壓器考慮就地檢修，每臺(tái)變壓器都設(shè)有貯油 20%的貯油池，每個(gè)貯油池都與能貯最大一臺(tái)變壓器油量 100%的總事故油池相連。事故油池設(shè)有油水分離裝置。 發(fā)電機(jī) 引出線設(shè)備布置設(shè)發(fā)電機(jī)小室。小室的 米層布置有發(fā)電機(jī)端部及中性點(diǎn)電流互感器及出線零序電流互感器、發(fā)電機(jī)出口斷路器柜、廠用分支斷路器柜、出口電壓互感器柜。小室的底層布置有廠用分支電抗器、靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備。發(fā)電機(jī)引出線采用 絕緣管型母線，經(jīng)出口斷路器柜引出至 A排外主變壓器低壓側(cè)。 直流系統(tǒng) 本工程全廠 裝設(shè) 兩 組 220V 蓄電池 ，動(dòng)力及控制混合供電方式，向控制、保護(hù)、測(cè)量等控制負(fù)荷以及事故照明、直流電機(jī)和 UPS 等動(dòng)力負(fù)荷供電。 220V 蓄電池組采用單母線 分段 接線， 兩組蓄電池間經(jīng)聯(lián)絡(luò)刀開關(guān)進(jìn)行連接。 220V 直流系統(tǒng)采用輻射網(wǎng)絡(luò)供電方式，在各配電室設(shè)置直流分屏。 220V 直流系統(tǒng)設(shè)二組 1400AH 蓄電池組及三組相應(yīng)的高頻電源裝置。高頻電源模塊采用 N+2 冗余配置。 脫硫島直流系統(tǒng) 脫硫島單獨(dú)設(shè)置直流系統(tǒng)，對(duì)島內(nèi)直流控制負(fù)荷供電。設(shè)兩組 220V蓄電池組， 220V蓄電池組采用單母線分段接線。蓄電池組最終容量按脫硫島需要設(shè)定。 控制系統(tǒng)： 全廠自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為：監(jiān)控及信息管理層（ MIS/SIS） 、 過(guò)程控制層（ DCS）、 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì) 華能灌云熱電有限責(zé)任公司 25 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及元件層三個(gè)層次。單元機(jī)組和輔助車間的監(jiān)控功能均由基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的 DCS 實(shí)現(xiàn)。 本工程擬采用爐、機(jī)、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式，兩臺(tái)機(jī)組合設(shè)一個(gè)控制室，不再設(shè)置就地控制室。脫硫系統(tǒng)納入機(jī)組 DCS 監(jiān)控，不設(shè)置獨(dú)立的控制室。考慮到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的需要，在輸煤系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、除灰、脫硫系統(tǒng)等復(fù)雜工藝系統(tǒng)的車間分 別設(shè)有輔助控制點(diǎn)，僅在系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)及故障處理期間使用。 化學(xué)系統(tǒng)： 本工程的鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用工藝流程如下： 水工來(lái)經(jīng)澄清過(guò)濾處理河水 →生水加熱器 → 自清洗過(guò)濾器 → 超濾裝置（ UF） → 超濾水箱 → 一級(jí)反滲透給水泵 → 保安過(guò)濾器 → 一級(jí)反滲透升壓泵 → 一級(jí)反滲透裝置（ RO） → 一級(jí)反滲透水箱 → 二級(jí)反滲透給水泵 → 保安過(guò)濾器 → 二級(jí)反滲透升壓泵 → 二級(jí)反滲透裝置（ RO） → 淡水箱 → 電除鹽給水泵 → 電除鹽裝置（ EDI） → 除鹽水箱 → 除鹽水泵 → 至主廠房 。 本工程脫硝還原劑為液氨，脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按全廠公用一套系統(tǒng) 設(shè)計(jì)，氨區(qū)布置在廠區(qū)一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi) 。 脫硫脫硝系統(tǒng)： 脫銷系統(tǒng) 脫硝還原劑為液氨，脫硝還原劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按全廠公用一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，氨區(qū)布置在廠區(qū)一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)。 本工程采用選擇性催化還原法 (SCR)脫硝工藝。采用單爐體單 SCR 結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型 SCR 布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設(shè)旁路。還原劑采用液氨，與稀釋空氣混合均勻并噴入脫硝系統(tǒng)。在 SCR 入口煙道處，噴射出的氨氣和來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器，通過(guò)催化劑進(jìn)行脫 硝反應(yīng)，最終通過(guò)出口煙道回至鍋爐空預(yù)器，達(dá)到脫硝的目的。 脫硫系統(tǒng) 1）脫硫系統(tǒng)采用石灰石 石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔， SO2 出口排放濃度≤35mg/Nm3，脫硫效率不低于 %。 2） 脫硫裝置以含硫量 較 高的校核煤種做為 脫硫 設(shè)計(jì)煤種，脫硫裝置的性能保證、設(shè)備及系統(tǒng)出力應(yīng)滿足鍋爐燃燒 脫硫 校核煤種時(shí)的需要。 3） 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命為 30 年。 4） 本工程推薦 不單獨(dú)設(shè)置 脫硫增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)與鍋爐吸風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。 華能灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 施工組織總設(shè)計(jì)