【導讀】第一章工程概況······································································1. 第二章施工組織及部署·····························································2. 第一節(jié)工程目標···································································2. 第三章工程質量控制································································4

　　

【正文】 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 操作工藝 ? 基礎 ① 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每 隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相對鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 ② 基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳子）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間 的 距離。 ③ 有 180176。 彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 ④ 獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 ⑤ 現澆柱與基礎連接的 ， 其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 ? 柱 ① 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 。 ② 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ③ 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 ? 墻 ① 墻的 鋼筋綁扎同基礎。鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向砼內 ② 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 ③ 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤ 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有彎起時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中 跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。（ L 板的中 中跨度）。 ⑥ 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌注混凝土之需要。 ⑦ 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī) 定： A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩千島湖鎮(zhèn)撤村建居 望江壟 區(qū)塊安置房 9～ 14樓工程 施工組織設計 第 15 頁 共 74 頁 處； B、受拉區(qū)域內， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤； C、直徑不大于 12 mm的受壓 Ⅰ 級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍； D、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表 中 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的 。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 鋼筋種類 混凝土強度等級 備 注 C20 C25 ＞ C30 當 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋直徑 d＞ 25 mm，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加 5d 采用。 當螺紋鋼筋直徑 d＜ 25 mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少 5d采用。 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭救接長度不應小于 200 mm。 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加 5d（冷拔低碳鋼絲增加 50 mm） 當強度等級低于 C20 時， Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋最小搭接長度應按表中 C20 的相應數值增加 10d。 Ⅲ 級鋼筋不宜采用。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加 10d ；對二級抗震等級相應增加 5d。 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的 倍。 Ⅰ 級鋼筋 35d 30d 25d 月 牙 紋 Ⅱ 級 鋼筋 45d 40d 35d Ⅲ 級 鋼筋 55d 50d 45d 冷 拔 低 碳 鋼 絲 300mm F、受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應 上頁 表 中 的規(guī)定。 受力焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 低于 C25 C25 高于 C25 Ⅰ 級鋼筋 30d 25d 20d 月牙紋 Ⅱ 級鋼筋 40d 35d 30d Ⅲ 級鋼筋 45d 40d 35d 冷拔低碳鋼絲 350mm 注： 搭接長度除應符合 本表規(guī)定外，在受 拉 區(qū)不得小于 250 mm，在受壓區(qū)不得小于 200 mm； 當混凝土強度等級低于 C20 時， Ⅰ 級鋼筋的搭接長度不得小于 40 d， Ⅱ 級鋼筋搭接長度不得小于 50d； 當月牙紋鋼筋直徑 d大于 25 mm時，其搭接長度應按表中數值增加 5 d ； 當螺紋鋼筋直徑 d不大于 25 mm時，其搭接長度應按表中值減少 5 d； 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加； 千島湖鎮(zhèn)撤村建居 望江壟 區(qū)塊安置房 9～ 14樓工程 施工組織設計 第 16 頁 共 74 頁 輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加 5d，對冷拔低碳鋼絲增加 50 mm； 當有抗震要求時，對一級抗震等級應增加 10 d，對二級抗震等級應增加 5d。 G、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合 下 表。 鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構件名稱 混凝土強度等級 低于 C25 C25及 C30 高于 C30 室內正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 露天或室內高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基礎 35 無墊層 70 注： 輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚 度應符合國家現行標準《輕集料混凝土技術規(guī)程》的規(guī)定； 處于室內正常環(huán)境由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于 C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少 5 mm，但預制構件中的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面層且有質量保護措施時，保護層厚度可按表中室內正常環(huán)境中構件的數值采用； 鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10 mm，預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮； 板、墻、殼中分布鋼筋和保護層厚度不應小于 10 mm，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15 mm。 四、砼工程 ?、砼澆筑前的準備工作 砼澆筑前要檢查模板有無縫隙及支架、鋼筋和預埋件位置是否準確，符合要求后方可澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。模板應澆水濕潤，但不應有積水。 ?、結構砼施工質量控制措施 砼澆筑時，在同一作業(yè)層內以后澆帶為界分段連續(xù)澆筑。新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪 50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下 50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱中傾倒砼。 砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。每一振動點的振動延續(xù)時間應使表面呈現浮漿和不再沉降。移動間距不大于振搗器作用斗半徑的 （一般為 300400mm） ， 分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼 50mm以上消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，要求壓住上次振動范圍的 1/3，每一位置上應連續(xù)震動 25～ 40s，以砼表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次前進。 澆筑砼時 派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀? 砼澆筑成型后，其強度、耐久性、水密性等性質，原材料的質量、砼的配合比、澆筑和振搗方法有關，而且與澆筑成形后的環(huán)境條件有關，如溫度、濕度、荷載、沖擊、振動等有很大關系，因此，成形后加強對砼的養(yǎng)護非常重要。砼澆筑完成后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。 ?、各砼構件的澆筑方法 千島湖鎮(zhèn)撤村建居 望江壟 區(qū)塊安置房 9～ 14樓工程 施工組織設計 第 17 頁 共 74 頁 ① 框 架柱砼燒筑：柱砼應分層振搗，每層厚度不大于 500㎜，柱高在 3m 以內可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，在柱模一側于高度 2m 處開不小于 800㎜高的門子洞，采用斜溜槽下灰分段澆筑。砼澆筑至孔面時，將門子洞模板封閉嚴實并用箍筋箍牢，然后繼續(xù)澆筑至梁底。 ② 地下室、剪力墻砼澆筑：墻砼澆筑，按厚度 300㎜分層施工。 砼用鐵鏟入模，不得直接落入墻中。當墻高在 3m以內可在墻頂直接下灰澆筑，超過 3m時，在內模高度2m處開不小于 600179。 800㎜（高）的門子洞，洞水平距離 1200㎜，采用斜溜槽下灰分段澆筑。砼澆筑至孔面時 將備好的模板及支撐材料封牢，然后繼續(xù)澆筑至梁底（或設計標高），除上面振搗外，下面安排專人隨時敲打模板，發(fā)現有未振實的現象馬上通知上面，立即解決，以利砼的振實。 ③ 梁板砼澆筑：梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不數斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。砼澆筑前在板間搭設操作通道，便于輸送泵管鋪設及人員走動，防止踩踏鋼筋。 ④ 樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振搗底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗連續(xù)向上推進 ，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 ?、質量保證的注意事項 ① 水泥分批具有合格證、且安定性試驗合格，砂、石試驗合格，外加劑均有出廠合格證。 ② 自行攪拌的砼嚴格按配合比施工，采用檢定合格的磅秤計量，設專職計量員每罐計量。 ③ 商品砼進場須持有關機關所發(fā)的與商品砼標號對應的質量證明，如不符合要求應退貨調換，并在施工現場作坍落度試驗，并取樣作試塊。 ④ 根據規(guī)范要求對砼取樣，取樣數量符合要求外，每層梁板試塊多作兩組，并與構件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模 強度。砼試塊制作養(yǎng)護設專人負責，并及時送壓，作好記錄。 ⑤ 砼施工前認真做好施工前的準備工作，如人員安排，振動機具檢驗等。并加強施工過程中的組織工作，使砼連續(xù)施工以確保砼的澆搗質量。 五、裝飾工程質量管理措施 無論是涂料還是石材，都要嚴格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及有關技術規(guī)程，按預定目標精心組織施工。施工前應先做出樣板，向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經常到工作面督促檢查。 樓地面工程 ? 工藝流程： 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰 餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→抹平、壓光→養(yǎng)護 ? 質量問題及產生原因： ① 空鼓、裂縫：基層清理不徹底，不認真；涂刷水泥砂漿結合層時未符合要求。 ② 起砂：使用過期、標號不夠的水泥；水泥砂漿攪拌不均勻；操作過程中抹灰次數不夠。 ③ 面層不光，有抹紋：操作不認真、未嚴格按施工工藝流程操作。 ? 質量要求： 項目 允許偏差值（㎜） 表面平整度 4（ 2m范圍內） 踢腳板上口平直 4（ 5m范圍內） 內墻抹灰 ? 工藝流程： 墻面（天棚）澆水（砼面鑿毛）→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥千島湖鎮(zhèn)撤村建居 望江壟 區(qū)塊安置房 9～ 14樓工程 施工組織設計 第 18 頁 共 74 頁 窗臺→墻面充筋→混合砂漿打底→紙筋灰抹面→基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料 ? 質量問題及產生原因： ① 砂漿粘結力不足：基層清理不于凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收；一次抹灰過厚，原材料不符合質量要求。 ② 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開頭振動，將門窗框兩邊的灰震裂，震空。 ③ 抹灰面起泡，有抹紋、爆灰、開花等現象：抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，底灰過分干燥，原材料不符合質量要求。 ④ 抹灰面不平，陰陽角不垂直：抹灰前未認真掛線做灰餅、充筋。 ⑤ 踢腳板、水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，暖氣槽兩側，上下窗口墻角抹灰不通順，管道后抹灰不平、不光，未處理空裂，接頂接地陰角處不順直：未認真依施工工藝和規(guī)范的要求操作。 ⑥ 涂料工程基體或基層含水率不得大于 10%。涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 ⑦ 透底：刷涂料時注意不漏刷，保持涂料稠度。 ⑧ 接槎明顯：涂料要上 下順刷，后一排筆緊接前一排筆。 ⑨ 刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆沾涂料量要適中。 ⑩ 分色線不齊：施工前認真彈好粉線，搭好通長腳手架，挑選有經驗的油工，刷時用力要均勻，起落要輕。 門窗 ? 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→ 鋁合金 門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢查→紗窗安裝 ? 質量問題及原因： ① 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：立口時沒掌握好抹灰層的厚度。 ② 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小是由于砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線規(guī)矩差，偏位較多，門窗框安裝不牢，砌筑時預留的木磚數量少或木磚不牢。 ③ 合頁不平、螺絲松動、螺帽斜露、缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。 ④ 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找平規(guī)矩，沒吊好垂直，沒找好窗上下水平線。 ⑤ 紗窗壓條不順直，紗帽外露，紗邊毛刺：施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。 ⑥ 門窗扇翹曲 ：翹曲超過了 3㎜，應經過處理后再使用。 ⑦ 門扇開關不靈、自行開關：門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上。 ⑧ 門扇下墜，合頁松動：安裝玻璃后，加大門扇的自重，合頁選用過小。 ⑨ 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：安裝前檢查預留孔眼尺寸準確。 ⑩ 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。 ○11 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合