【導(dǎo)讀】根據(jù)黑龍灣隧道合同段工程實(shí)際情況，結(jié)合我標(biāo)段工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，照此施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，確保進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。黑龍灣隧道所在地區(qū)屬河北省淶源縣走馬驛鎮(zhèn)黑龍灣村，地處山村區(qū)，遠(yuǎn)離村落，交通情況較差。進(jìn)口在K10+145處，出口在K10+460處，長(zhǎng)度。為315米，隧道穿越山體最高海撥為米，隧道最大深埋為米。，相對(duì)高差達(dá)55米，出露地層為太古界五臺(tái)群黑云斜長(zhǎng)片麻巖，節(jié)理、裂縫發(fā)育。該隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕中低山地貌單元。的安排施工場(chǎng)地和各種設(shè)施，滿足各項(xiàng)目、各工序的銜接及施工要求。業(yè)主規(guī)劃好的場(chǎng)地內(nèi)，盡量減少周圍植被和樹木的破壞。臨時(shí)設(shè)施要有利于安全防護(hù)，便于消防設(shè)施發(fā)揮作用，并利于防盜。無償交給建設(shè)單位使用或按建設(shè)單位意見拆除。由于其承擔(dān)本工程的土工檢測(cè)工作，室內(nèi)設(shè)施要具有防火要求。設(shè)備各1套，并配備足夠的消防器材，以防發(fā)生火災(zāi)。合格程度后方可進(jìn)行排放。我司將積極配合建設(shè)單位，作好場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道交通的修建、維護(hù)工作，

　　

【正文】 稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。 (3)孔口溢出漿液或排氣管停止時(shí)，可停止注漿。 (4)漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 (5)注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)錨桿性能試驗(yàn)確定，但不小于 。 44 錨桿試驗(yàn) (1)錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值：錨筋為 3ф 22的為 . (2)要求在施工前在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范進(jìn)行錨桿性能試驗(yàn)，同類錨桿試驗(yàn)根數(shù)不 少于 3 根，性能試驗(yàn)的錨桿錨固長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度的 倍；當(dāng)錨桿性能試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工；在施工完后須按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿根數(shù)為總根數(shù)的 3%，并不少于 5 根；試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的 倍。委托有資質(zhì)的單位按有關(guān)規(guī)范要求實(shí)施。 (3)錨桿試驗(yàn)，應(yīng)在錨固體砂漿強(qiáng)度≥ 。 噴射混凝土工程 本標(biāo)段工程噴射混凝土支護(hù)工程施工方式均采用濕式噴射。 噴射混凝土的配合比 噴射混凝土選用 ，為提高噴射混凝土早期強(qiáng)度，摻早強(qiáng)高效減水劑，摻量 2％，并進(jìn)行材料配合比試驗(yàn)；砂石骨料滿足DL/T51442020規(guī)范的要求，無堿活性。 噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。 配料、拌和及運(yùn)輸 采用 ； 3m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；配料、拌和及運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定： ① 稱量允許偏差 水泥和速凝劑 177。 2％ 砂、石 ＋ 3％ 45 ② 攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間不少于 1min； 混合料摻有外加劑 時(shí)，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。 ③ 運(yùn)輸 混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過篩。 噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作 在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作： 清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；使作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；在受噴面滴水部位埋設(shè) 導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。 噴射混凝土的噴護(hù)方法 隧洞工程擬采用 PK961型噴射機(jī)，濕噴法施工。 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴砼 ,對(duì)于洞身段 ,噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的 規(guī)律移動(dòng)； 側(cè)墻采用每次噴射 10cm厚；頂拱作多次噴射，每次噴46 層宜 5cm 厚，后層噴射應(yīng)在前層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，并對(duì)噴層用風(fēng)水清洗干凈。 每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝 1h 后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級(jí)配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在 ～ ，操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面 ，傾斜角不大于 10176。，以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實(shí)度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于＋ 5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于 +5℃，不得受凍；所有量測(cè)噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位為 7天，重要工程部位 (主要洞室的頂拱 )不少于 14 天，氣溫低于 +5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。 噴射混凝土鋼筋制安 (1)鋼絲網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼絲網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距應(yīng)符合施工圖紙的要求。 (2)鋼絲網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不應(yīng)小于 100mm，亦不應(yīng)大于 250mm。 (3)使用工廠生產(chǎn)敲定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距應(yīng)不小于 100mm，并應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。 47 臨時(shí)支護(hù)措施 隨機(jī)噴錨支護(hù) 在地下洞室開挖期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指示，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行隨機(jī)噴錨支護(hù)等局部加固措施，并對(duì)隨機(jī)錨桿長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況適當(dāng)加長(zhǎng)，以保證工程施工的安全。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，噴錨支護(hù)方法與系統(tǒng)錨桿施工的噴錨支護(hù)方法相同。 超前錨桿支護(hù) 在地下洞室開挖期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及施工情況，按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開挖前，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行超前錨桿支護(hù)處理，以保證工程施工的安全。 鋼支撐 按照監(jiān)理工程師的指示，在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，使這些備用鋼支撐和附件能夠滿足使用要求。 在地下洞室開挖期間，按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎 軟弱地段安裝鋼支撐。鋼支撐一般裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，因特殊原因可以侵入到襯砌斷面以內(nèi)。鋼支撐安裝后，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。 鋼支撐的附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等 ,均采用鋼板或型鋼制成；附件安置就位后，與鋼支撐焊牢，以防松動(dòng)；澆筑混凝土48 時(shí)，將鋼支撐及其附件留在其中；不允許使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐；鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng) (或 鋼絲網(wǎng) )制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲 (筋 )網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍的鋼筋網(wǎng) (或鋼絲網(wǎng) )，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。 本標(biāo)段混凝土主要包括隧洞進(jìn)出口明渠段、洞身始末段、洞身現(xiàn)澆底板等部位的混凝土施工。 隧道二次襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行施工。二次襯砌按照先頂拱和 拱墻 、后 鋪底 的次序施作。 二次襯砌必須全斷面模澆筑混凝土，并注意有關(guān)預(yù)埋件的安設(shè)。砼拌合在各工作面洞口拌合系統(tǒng)拌合， 3m3 軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸 ，混 凝土泵送料入倉(cāng)，振動(dòng)棒搗實(shí)。 隧洞分 一 個(gè)工作面，出洞口處設(shè)置砼拌合站，每個(gè)拌合站由兩臺(tái) JDY550 型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制室，砂石料輸送窗等組成，并配備 ZL50 裝載機(jī)一臺(tái)上料。 概述 隧道二次襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行施工。二次襯砌按照 先側(cè)墻和頂拱后底板 施工。 側(cè)墻及頂拱澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱均勻上升 ,入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，并保證新老混凝土結(jié)合良好。 49 二次襯砌澆 筑混凝土?xí)r注意有關(guān)預(yù)埋件的安設(shè)。砼拌合在各工作面洞口拌合系統(tǒng)拌合，砼運(yùn)輸采用 3m3 軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸， 混凝土泵送料入倉(cāng)，振動(dòng)棒搗實(shí)。 材料 混凝土級(jí)配為二級(jí)，選強(qiáng)度不低于 。施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；水泥、砂石骨料及鋼筋等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格的骨料或不符合級(jí)配的骨料。骨料隔倉(cāng)堆放，異物不準(zhǔn)進(jìn)入骨料內(nèi)。 拌合站 隧洞分二個(gè)工作面，二個(gè)施工面考慮在進(jìn)口和出口各設(shè)置砼拌合站，采用強(qiáng)制性砼拌合機(jī)各一臺(tái)共二臺(tái)，已能滿足隧 洞澆筑常規(guī)施工需要。 模板 除特殊定型變型部位使用鋼模不便時(shí)，則采用木板。其余均用鋼模，寬度為 10 厘米、 20 厘米、 30 厘米三種。長(zhǎng)度為 120 厘米及 150 厘米，長(zhǎng)度應(yīng)為一種規(guī)格。拱頂鋼模專制。隧洞澆筑的模板組立特殊部位需焊接外，其余均為對(duì)支撐。焊接的位置及坡度要符合要求。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行清理干凈，刷油保護(hù)。變形部位應(yīng)校正。清理的模板按規(guī)格堆放整齊，做到文明施工管理。 鋼筋制安 (l)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污和鐵銹等用前應(yīng)清除干凈，帶有少顆?；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。 (2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 (3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的偏差不允許50 超過規(guī)范要求： 表 72 加工后鋼筋的允許偏差 序號(hào) 偏差名稱 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部份長(zhǎng)度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 廠房177。 20 大體積砼土177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。 3mm (4)鋼筋焊接和綁扎按 GB50204－ 92 的規(guī)定及施工圖要求執(zhí)行。 砼澆筑 凡基礎(chǔ)澆筑必須經(jīng)地質(zhì)及監(jiān)理簽定驗(yàn)收合格后方可澆筑，非基礎(chǔ)澆筑須有監(jiān)理簽證后可澆筑，無監(jiān) 理的合格簽證手續(xù)不得澆筑。溫度 50℃以下無特殊措施不得澆筑，澆筑前對(duì)巖石棱角尖銳部分必須除去，松動(dòng)的巖塊應(yīng)清除。 養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，強(qiáng)度達(dá) 70％時(shí)，可以不養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)防寒保濕。 防滲漏措施 滲漏是隧道的常見病害，對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成極大威脅。 (1)噴射混凝土表面是防水層的鋪設(shè)基面，所以噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭；對(duì)凸凹不平部位應(yīng)修噴補(bǔ)，使噴射混凝土表面平順。 (2)噴射混凝土的粗骨料應(yīng)使用卵石，初凝前應(yīng)由機(jī)械壓抹，使表面平整光滑。 (3)增加土工布的厚度，可考慮用雙層土工布作為防水板 墊層，從而加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)。 51 (4)在圍巖變形穩(wěn)定后施做襯砌 ,增強(qiáng)圍巖自承能力 ,減少初期支護(hù)對(duì)二次襯砌的壓力。 (5)襯砌變形縫處防水板在施工時(shí)最易遭到破壞，一般變形縫止水帶安裝質(zhì)量不佳，而且變形縫處混凝土不夠密實(shí)，因此很容易發(fā)生滲漏。因此可在襯砌內(nèi)邊緣變形縫處加設(shè) ,同時(shí)加強(qiáng)止水帶的安裝質(zhì)量及混凝土的施工質(zhì)量。 (6)做好小導(dǎo)管超前注漿、大管棚注漿加固、帷幕注漿等注漿固結(jié)阻水措施，減少水壓對(duì)防水層及襯砌的工作壓力。 (7)做好光面爆破，減少對(duì)圍巖擾動(dòng)，減少圍巖內(nèi)裂隙貫穿，減弱地下水的流動(dòng) 。 不良地質(zhì)地段施工 加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，采用物探與超前探孔相結(jié)合，確定斷層帶富水區(qū)的位置，一旦出現(xiàn)突涌水，立即打深眼注漿，注漿采用水泥、水玻璃雙液漿，調(diào)整漿液配比，使其達(dá)到最佳堵水效果。 灌漿 根據(jù)招標(biāo)文件，本隧洞灌漿主要包括回填灌漿和固結(jié)灌漿。 隧洞混凝土襯砌段的灌漿應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行，回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到 75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 原材料 水泥 (1)按照施工設(shè)計(jì)要求，灌漿水泥為普通 ，水泥在灌漿使用前作質(zhì)量鑒定，能滿足設(shè)計(jì)要求的合格水泥才能使用。 (2)當(dāng)灌漿 地區(qū)地下水或拌和水泥漿用水有侵蝕性時(shí)，應(yīng)采用具有抗侵52 蝕性的水泥，選擇符合要求的水泥品種。拌和水泥漿用水應(yīng)符合拌合混凝土用水的要求。 (3)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期掛牌分批存放，防止受潮和沾污，在使用前須應(yīng)試驗(yàn)鑒定。 (4)在同一灌漿段中不得采用不同品種的水泥。 (5)選用摻合料必須不溶于水，并對(duì)水泥的凝結(jié)和硬化產(chǎn)生有影響。此工程選用摻合料為河砂，其顆粒的最大直徑保證在灌漿裂隙寬度的 1/3 之內(nèi)。 水 灌漿用水應(yīng)符合 JGJ6389 第 ，拌漿水的溫度不得高于40℃。 摻合料 經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn) ，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294 第 條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 設(shè)備 (1)鉆孔設(shè)備：隧洞的回填灌漿和固結(jié)灌漿采用 YT28型氣腿式風(fēng)鉆造孔。 (2)施工用水抽水泵， 10 臺(tái)。 (3)漿液灰漿拌和機(jī)， 6臺(tái) (灰漿拌和機(jī)在整個(gè)灌漿過程中應(yīng)保證迅速拌和及獲得均勻的漿液，其生產(chǎn)率應(yīng)和灌漿泵的生產(chǎn)率相適應(yīng) )。 (4) 灌漿設(shè)備：采用 J2 200L型立式雙層低速攪拌機(jī)制漿， BW200/40型中壓泥漿泵輸漿和灌注。 (5)灌漿管 (管段必須保證能承受最大灌漿壓力，灌漿前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，53 壓力須用灌漿最大壓力的 )。 (6)每臺(tái)灌漿泵和灌漿孔段都必須裝上合格的壓力表，壓力表經(jīng)常校核，其誤差保證在 5%以內(nèi)。 (7)所有灌漿設(shè)備配齊備用量，保證在灌漿過程中不發(fā)生因設(shè)備故障而造成灌漿中斷的質(zhì)量事故。 所有灌裝設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的條用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。 鉆孔 (1)鉆孔的施工程序應(yīng)依照逐漸加密法進(jìn)行。鉆孔定位要準(zhǔn)確，實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差保證在 10厘米內(nèi)，鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)定。鉆機(jī)立軸方向要準(zhǔn)