【正文】 初期支護(hù)背后注漿：環(huán)向間距為 ；縱向間距為 ，呈梅花型布置。 二次襯砌背后注漿：環(huán)向間距為 ；縱向間距為 ，呈梅花型布置。 注漿管采用φ 32 鋼管，均采用預(yù)埋方式布 管。 將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。 注漿工藝流程 注漿工藝流程見 【 背后注漿工藝流程圖 】 。 背后回填注漿工藝流程圖 注漿漿液配制 注漿施工在二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%進(jìn)行。 初支背后注漿選用 1： 1 水泥砂漿作為背后回填漿液；初支與二襯之間以密貼為原則進(jìn)行填充注漿，漿液采用 C40 微膨水泥+砂+外加劑+水 泥漿攪拌機(jī) 貯漿桶 注漿泵 注漿管 過濾網(wǎng) 二襯或初期支護(hù)背后空 隙 27 脹水泥砂漿 。 注漿壓力 回填注漿壓力不宜過高，初支背后注漿終壓為 ，二襯背后注漿終壓 為不大于。 注漿施工 注漿之前，清理注漿孔，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。 注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿 ，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 初支背后注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，再穩(wěn)定 3min，即可結(jié)束本孔注漿； 二襯背后注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿。 停止注漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。 注漿管理 為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。 施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)應(yīng)變換注漿 參數(shù)。 根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計(jì)算出注漿量，并與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。 初支回填注漿應(yīng)隨開挖工作面、并距開挖工作面 5m的地方進(jìn)行；二襯回填注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后（約養(yǎng)護(hù) 14 天）進(jìn)行。 28 主要施工工藝 超前小導(dǎo)管 超前小導(dǎo)管采用φ 32 鋼管壁厚 ,長度為 。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍 處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔 200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成 90176。 ，孔徑 6～ 8mm，見 【小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖】 。 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖 小導(dǎo)管環(huán)向間距為 300mm，外插角 10176。 ～ 12176。，小導(dǎo)管縱向搭接長度≥ 。施工時(shí)要根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)情況對超前小導(dǎo)管布設(shè)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 （ 1） 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見 圖《超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖》。 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 （ 2） 測量放樣 按設(shè)計(jì)要求 ， 在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。 （ 3） 鉆孔 采用手持風(fēng)鉆鉆孔 ， 孔深應(yīng)適當(dāng)超深。 施工準(zhǔn)備 注漿孔位布置 洞外小導(dǎo)管加工 鉆 孔 清 孔 注 漿 導(dǎo)入小導(dǎo)管 焊上鋼管未端擋圈 結(jié) 束 安止?jié){塞 注 漿質(zhì)量綜合檢查 漿液配制 不合格 29 （ 4） 鋼管加工及施工 將前端加工成尖錐狀 ， 尾部焊一圈φ 6mm加強(qiáng)筋。除尾部 1m 外 ， 管壁四周鉆φ 8mm的壓漿孔 ， 以便漿液向四周圍巖內(nèi)壓注。 （ 5） 鋼管插入及孔口密封處理 施工時(shí)，手持風(fēng)鉆先鉆孔，再用去掉回轉(zhuǎn)爪的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾 ， 用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中。為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形 ， 以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度 ， 并與格柵鋼架焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí) ， 注意保護(hù)管口不受損變形 ， 以便與注漿管路連接。 （ 6） 注漿 注漿前先檢查導(dǎo)管孔口是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿 ， 然后按設(shè)計(jì)比例配漿，采用活塞式電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿 ， 注漿壓力為 ～ ， 一般按單 管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 。 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后 , 將管口封堵 ， 以防漿液倒流管外附 《風(fēng)道、出入口全斷面注漿孔布置圖》。 風(fēng)道 、出入口 全斷面注漿孔布置 30 隧道開挖是必須從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制： 各導(dǎo)洞均按上下臺階法施工，開挖時(shí)嚴(yán)格控制好上下臺階的距離，根據(jù)附屬結(jié)構(gòu)所處的地質(zhì)條件，其臺階長度控制在 3～ 5 米，有利于上下導(dǎo)盡快封閉，有效減少沉降。 開挖過程中，必須留好核心土，防止掌子面 土體坍塌；下臺階開挖時(shí)應(yīng)在掌子面中部區(qū)域開挖出凹形臺階或修成斜坡，防止下臺階掌子面土體片塌情況發(fā)生； 隧道上臺階開挖時(shí)應(yīng)先挖兩側(cè)、后挖拱部，可避免拱部 臨 空面時(shí)間過長，發(fā)生塌方事故；下臺階開挖時(shí)應(yīng)先挖兩側(cè)墻，后開挖中間，及時(shí)安裝格柵噴射混凝土封閉。 隧道 CRD 法施工時(shí)，嚴(yán)格控制各部之間拉開距離，并及時(shí)施做臨時(shí)仰拱形成臨時(shí)封閉；拱部斷面開挖時(shí)應(yīng)留置核心土，下部斷面開挖時(shí)應(yīng)兩側(cè)掏槽、中間留核心土開挖，嚴(yán)禁 放坡或留置剪力槽，加劇拱頂、地表以及管線沉降。 開挖施工過程中，必須嚴(yán)格 應(yīng)用 超前地質(zhì)鉆探和地 質(zhì)描述技術(shù)工作，及時(shí)對開挖前方的地質(zhì)情況、地層變化趨勢進(jìn)行分析，正確指導(dǎo)施工，提前做好各類技術(shù)措施，確保開挖施工處于安全可控狀態(tài)。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制開挖步距，嚴(yán)禁兩榀或兩榀以上同時(shí)開挖的情況發(fā)生。 格柵加工及安裝 格柵鋼架制作 （ 1）施工放樣 根據(jù)格柵鋼架設(shè)計(jì)圖在鋼平臺上放樣，畫出 1： 1 的格柵鋼架大樣圖，包括各連接點(diǎn)。 （ 2）制作模具 操作者首先復(fù)核格柵鋼架截面設(shè)計(jì)模具，模具材料采用角鋼和鋼板，做好模具按大樣線直接焊接在鋼板平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。 （ 3）鋼 筋下料加工 在正式下料加工前，應(yīng)做好配料工作，盡量節(jié)省鋼材。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料。 （ 4）格柵鋼架焊接 格柵鋼架應(yīng)先在 模具 上電焊固定骨架，然后正式進(jìn)行焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊縫質(zhì)量。 31 （ 5）格柵鋼架試拼 第一榀格柵鋼架加工完成后，必須先進(jìn)行整榀試拼檢查，格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝高度允許偏差為 177。30mm，寬度允許偏差為 177。20mm，扭曲度允許偏差為 20mm。 （ 6）首件驗(yàn)收 根據(jù)業(yè)主關(guān)于地鐵工程施工分項(xiàng)工程首件驗(yàn)收管理規(guī)定，格柵鋼架在批量加工前，必須先進(jìn)行首件驗(yàn)收 。 格柵安裝 （ 1）拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實(shí)。 （ 2）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 （ 3）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。 （ 4）格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn) “前傾后仰、左高右低、左前右后 ”等各個(gè)方位的位置偏差。 連接筋安裝 根據(jù)格柵間距 50cm，以及連接筋搭接長度為 22cm，因此連接筋下料長度為 72cm。 格柵安裝完成后，應(yīng)立即用連接筋進(jìn)行固定，通常在格柵兩個(gè)拱腳及拱頂中線處先進(jìn)行三點(diǎn)固定，固定完成后再安裝其他連接筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連接筋內(nèi)外雙層布設(shè)，間距 1m內(nèi)外梅花形布置。 連接筋焊接時(shí)必須確保其搭接長度不小于 22cm，焊接時(shí)確保焊縫厚度不小 ，焊縫寬度不小于 ，連接安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留好下一循環(huán)的接頭長度不小于 22cm。 鋼筋網(wǎng)安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)單層設(shè)置，搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格（ 15cm）。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)盡量做到與格柵平行，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與格柵及連接筋固定牢固，通常采用點(diǎn)焊焊接或綁扎固定。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)為下一循環(huán)預(yù)留 好搭接長度。 鎖腳錨管安裝及注漿 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，側(cè)墻格柵每個(gè)拱腳打設(shè)兩根鎖腳錨管。在粘土及粉土層，其長度為 ；在砂層、砂礫層，其長度為 ；在砂卵石層，其長度為 。 格柵安裝固定后，開始打設(shè)鎖腳錨管，在砂層地層中，采用高壓風(fēng)吹孔方式安裝鎖腳錨管，在粉土、粘土層采用風(fēng)鎬或風(fēng)槍直接頂入方式安裝所交錨管，鎖腳錨管應(yīng)斜向下，角度控制在負(fù) 30 度左右為宜。 32 鎖腳錨管應(yīng)在格柵骨架內(nèi)側(cè)進(jìn)行打孔安裝，安裝完成后應(yīng)與格柵主筋焊接固定，并及時(shí)進(jìn)行注漿。 初支噴射混凝土 將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。 噴射前準(zhǔn)備工作 (1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈。 (2)用高壓風(fēng)或水 (地質(zhì)差不用 )清洗噴面。 (3)準(zhǔn)備好工作平臺，防護(hù)用具。 (4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。 (5)接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。 (6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 噴射作業(yè) (1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作 送風(fēng) 開機(jī) 給 料 待料噴完后方可停風(fēng) (2)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 左右 ,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。 (3)混凝土拌合要充分，直徑大于 15mm的粗骨料及時(shí)清除。 (4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為 ～ ， 對每次噴射厚度邊墻為 70100mm、拱部 5060mm，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。 (5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段 (一般不超過 6m)，自下而 上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約 20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。 (6)噴射作業(yè)須有工作平臺。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。 (7)噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為 5cm。 (8)清理噴射機(jī)表面的混凝土。 初支背后回填注漿 初期支護(hù)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿，保證初支背后密實(shí)。背后注漿距開挖面 5m為宜。 初支背后回填注漿管沿隧道拱部及邊墻進(jìn)行布置?？v向間距 3m，環(huán)向拱部間距 33 2m、側(cè)墻間距 3m，梅花 形布置。若在隧道施工過程中，仰拱下方地層因外界原因下沉情況 時(shí) ，仰拱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)埋設(shè)注漿管，及時(shí)進(jìn)行注漿，防止初支整體下沉。 初支背后回填注漿采用水泥漿，實(shí)際現(xiàn)場注漿時(shí)應(yīng)本著多次回填注漿的原則進(jìn)行，確保初支背后回填密實(shí)，有效減少地層沉降。 初支背后回填注漿應(yīng)控制注漿壓力，因其屬于充填注漿，現(xiàn)場作業(yè)時(shí)其注漿壓力控制在 左右為宜。 大管棚施工（ A 出入口仰挖段） A 號出入口暗挖通道仰挖段 超前支護(hù)， 采用超前大管棚注漿以保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降 。設(shè)計(jì)采用管徑Φ 159 mm，沿拱頂 30cm 均勻布設(shè)。大管棚采用水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工法（ HDD 工法）施工，即非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)成孔埋管施工方法，注漿采用 TSS型注漿管注漿工法施工。 管棚下 部 采用 Φ 32 小導(dǎo)管注漿 ， 沿 頂部間距 30cm 均勻分布（附管棚 、 小導(dǎo)管布置示意圖）。 大管棚施工工藝流程 大管棚施工工藝流程圖 注漿場地布置、 設(shè)備調(diào)試 施工準(zhǔn)備 測 量 定 位 架鋼筋格柵安設(shè)導(dǎo)向架 鉆機(jī)進(jìn)場、鉆機(jī)就位 鉆 孔 打入管棚鋼管 孔口密封處理 管棚注漿 效果檢查 結(jié) 束 管棚鋼管加工 管棚鋼管運(yùn)入現(xiàn)場 安裝注漿攪拌機(jī)具 施作止?jié){墻 34 大管棚施工工藝 (1)管棚制作 長管棚采用 3m 的管節(jié)，由對口絲扣聯(lián)結(jié)，絲扣長度≥ 150mm，管箍長 200mm，鋼管堆放時(shí)避免翅曲。 (2)施做鋼格 柵安裝導(dǎo)向架 根據(jù)測量放樣資料，破除掌子面的圍護(hù)樁，沿開挖輪廓線鑿出寬 40cm，深 30cm 的槽，架立鋼筋格柵。為保證管棚鉆孔角度的準(zhǔn)確，在鉆孔前預(yù)埋Φ 180 長 1 米鋼導(dǎo)向管。安設(shè)前，先用鉆機(jī)鉆孔，鉆孔前測量放樣確定鉆孔位置，鉆完 2米深的孔后，放置Φ 180鋼管并固定，然后噴射混凝土將鋼筋格柵、導(dǎo)向管和掌子面封閉。 大管棚 、小導(dǎo)管 布置 示意圖 施工工序 選用專用管棚鉆機(jī)，對鉆機(jī)的推進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，增加底