【導(dǎo)讀】工程，大壩、泄洪建筑物、電站廠房等主要永久建筑物為I級建筑物。**水利樞紐初期施工采用圍堰一次攔斷河床、圍堰全年擋水，隧洞過流的施工導(dǎo)流方案。左岸導(dǎo)流隧洞布置成高低兩層，高洞緊靠河床，進口高程450m，出口高程448m，洞身軸。低洞位于高洞遠離河床一側(cè)，與高洞相距55~65m。程429m，洞身軸線長度為。右岸導(dǎo)流隧洞布置于廠房引水系統(tǒng)、地下廠房和廠房尾水系統(tǒng)。導(dǎo)流隧洞為4級建筑物。導(dǎo)流隧洞由進口明渠、洞身及出口明渠三部分組成。導(dǎo)流隧洞洞身工程、左2#導(dǎo)流隧洞洞身工程（第四標段：合。同編號：GPT/C1-Z-04）的開挖、支護、混凝土澆筑等項目的施工。左2#導(dǎo)流隧洞樁號0+~0+洞身段。2021年6月30日，完成導(dǎo)流隧洞出口圍堰拆除。預(yù)計2#公路2021年6月底毛路形成，具備通車條件，2#公路通過現(xiàn)在便道與箐口聯(lián)結(jié)。業(yè)主提供的馬鞍山砂石砼系統(tǒng)在2021年第一季度投產(chǎn)，供本標砼施工。最高月平均氣溫出現(xiàn)在7月份，為℃，氣溫統(tǒng)計資料詳見表1-1、表1-2。

　　

【正文】 口處 800KVA 施工變壓器接至各施工用電工作面（如抽水泵站、照明地點、機修車間和砼澆筑、噴護工作面等）。 （ 2）施工用風(fēng) 擬在 1施工支洞右邊坡與左 1導(dǎo)流洞出口左邊坡高程 480m 處建一空壓機房，內(nèi)裝 2 臺 20m3 電動空壓機，主要供預(yù)裂爆破和支護施工用風(fēng)。由空壓機房用 216。15cm鋼管布設(shè)至各主要用風(fēng)工作面 ，然后用 10cm 鋼管接至各用風(fēng)工作面。 （ 3）施工用水 施工用水可利用業(yè)主提供的供水系統(tǒng)，用主供水管道接至高程 500m 以下各用水工作面。高程500m 以上可在管路上安裝加壓泵供水。主供水管道采用 15cm 鋼管，分支供水采用 10cm 鋼管及各種口徑的橡皮管。 棄渣場及渣料利用 棄碴優(yōu)先考慮用于 4公路和砂石料系統(tǒng)毛料堆場回填，其余運至營盤山棄渣場。 對利用料將按照監(jiān)理人員的指示運至相應(yīng)的地點堆放。 火工材料及炸藥倉庫 直接在箐口炸藥庫領(lǐng)取。 土方開挖 開挖原則 開挖遵循“自上而下，分層開挖，邊開挖邊支護”的原則。分層高度為 8m~10m，支護滯后開挖一個臺階高度。 施工程序、順序 （ 1）開挖施工程序如下：施工準備→植被清理→測量放樣→邊坡外排水溝→臺階開挖→邊坡支護→下一臺階開挖。 （ 2）開挖施工順序 開挖施工順序詳見附圖 GPT/C02T06。 開挖施工技術(shù) （ 1）施工準備 施工準備工作包括：施工道路的修建，風(fēng)水電的布置，施工機械進場和檢查維修等。 正式開挖前，施工道路按設(shè)計要求修建到規(guī)定高程，各種風(fēng)水電管線按容量、安全等有關(guān)要求布設(shè)到各 開挖工作面，施工機械在正式運行前進行全面檢查，以保證行車安全。 （ 2）施工機械 擬采用 ~ 液壓反鏟和 3m3 裝載機進行挖裝， 15T~20T 自卸汽車運輸， D85推土機進行場平和施工道路維護。 （ 3）開挖 開挖前，完成相應(yīng)高程上邊坡外排水溝的施工。 反鏟可直接進行挖裝，推土機配合裝載機挖裝。邊坡開挖處預(yù)留 20cm 厚由人工修整。開挖平臺形成里高外低，以利于排水。 石方開挖 石方開挖原則 石方開挖遵循“自上而下，分層開挖，邊開挖邊支護”的原則。分層高度為 10m~12m，支護滯后開挖 一個臺階高度。 施工程序、順序 （ 1）開挖施工程序如下：施工準備→測量放樣→預(yù)裂爆破→臺階爆破開挖→邊坡支護→下一臺階開挖。 （ 2）開挖施工順序 開挖施工順序詳見附圖 GPT/C02T06。 開挖施工技術(shù) （ 1）施工準備 施工準備工作包括：施工道路的修建，風(fēng)水電的布置，施工機械進場和檢查維修，火工材料的檢查等。 在正式開挖前，施工道路按設(shè)計要求修建到規(guī)定高程，各種風(fēng)水電管線按容量、安全等有關(guān)要求布設(shè)到各開挖工作面，施工機械在正式運行前進行全面檢查，以保證行車安全?；鸸げ牧线M行起爆性 能、爆炸威力、可靠性等的全面檢查，以保證爆破安全。 （ 2）施工機械 挖裝機械：選用 ~ 反鏟為挖裝的主要機械；兩臺 D85 推土機，主要進行場平和道路維護工作；兩臺斗容 3m3 的裝載機，主要進行高程 480m 以下裝車工作，也可作臨時的道路維護。 鉆孔機械：選用 6 臺 YQ100B 型立柱式潛孔鉆進行預(yù)裂孔的造孔， 2 臺阿特拉絲高風(fēng)壓潛孔鉆機進行爆破孔的鉆孔（自帶空壓機）；選用 12 臺 YT28 型汽腿式鑿巖機，進行邊坡支護的錨桿孔造孔。 運輸機械：擬選用 20 輛 25t 自卸汽車和 10 輛 15t 自卸汽車承擔(dān)本合同段出碴運輸任務(wù)。 支護機械：選用兩臺干噴機進行噴射砼施工，兩臺立式強制式攪拌機拌料。 供風(fēng)機械：選用兩臺 20 m3 固定式電動空壓機和一臺 9m3 移動式柴油空壓機供風(fēng)。 （ 3）鉆爆開挖施工 施工程序為：測量放樣→作業(yè)面清理→鉆孔→爆破（預(yù)裂爆破）→挖裝。 施工方法為：以 10m 為臺階高度進行梯段爆破，邊坡進行預(yù)裂爆破，馬道及底板進行保護層爆破。 鉆爆參數(shù)：鉆爆參數(shù)見表 53。 表 53 鉆爆參數(shù)表 類型 孔徑(mm) 孔深 (m) 傾角 (度 ) 孔排距(m) 單耗(kg/m3) 單孔藥量 (kg) 裝藥結(jié)構(gòu) 藥卷直徑 主爆孔 115 11 90 3 66 不耦合連續(xù)裝藥 ф 90 緩沖孔 115 12 與邊坡同 3 2 20 ф 60 預(yù)裂孔 100 視邊坡高度定 視邊坡傾角定 孔距 300g/m 視孔深而定 間斷裝藥 ф 32 保護層 42 90 1 1 不耦合連續(xù)裝藥 ф 32 單位炸藥消耗量為根據(jù)工程類比及有關(guān)資料選取。 炸藥一般采用 2 級巖石乳化炸藥，起爆 系統(tǒng)采用非電毫秒塑料導(dǎo)爆管，孔間或排間微差起爆，微差時間一般為 50～ 100ms，預(yù)裂孔超前方爆孔不少于 100ms。主爆孔起爆順序一般采取“ V”形或排間微差順序。主爆孔最大一段起爆藥量不大于 300kg，預(yù)裂孔一次起爆藥量不大于 50kg。 主爆孔堵塞長度不小于 2m，預(yù)裂孔堵塞長度不小于 1m，堵塞物一般使用鉆孔巖屑。 預(yù)裂孔的藥卷和導(dǎo)爆索緊挨在一起，并綁扎在竹條上，藥卷綁扎均勻，底部加強 2～ 3 倍裝藥，上部減弱 1/2～ 1/3 裝藥。竹條要靠在被保護一側(cè)孔壁上。 預(yù)裂孔使用 YQ100 型潛孔鉆鉆孔，鉆孔深度為上一 馬道直到下一馬道上 ，孔口線由測量放樣，開口在設(shè)計輪廓線上，鉆孔角度略大于邊坡角度；保護層層厚 2m，使用 YT28 手風(fēng)鉆鉆孔，孔深 ，預(yù)留 20cm 人工撬挖層由人工撬挖。 （ 4）挖運施工 爆破開挖的渣料可用反鏟和裝載機直接裝車運走，按不同的規(guī)格運至指定的堆放或棄置地點。 （ 5）施工難點 當(dāng)導(dǎo)流洞出口圍堰開始施工后，則高程 440m 以下的開挖出渣將由于開挖高差大（ 37m）、施工道路經(jīng)圍堰下到出口后的坡度將超過運輸車輛的爬坡限度而無法進行。 為解決這一難題，可將施工道路在底板上延伸一段距離，將坡 度降緩（雖然這樣將占壓底板開挖及砼施工部位，但可采取后退法開挖，砼施工機械預(yù)先進入底板）。 邊坡（底板）支護施工 邊坡支護形式為噴錨支護，錨桿規(guī)格為Φ 25 砂漿錨桿，長度為 ，間排距為 3m，垂直邊坡安裝，外露 8cm。 施工原則：邊開挖邊支護，上一級邊坡未支護，下一級邊坡不得開挖。 支護施工程序：排架搭設(shè)→邊坡欠挖處理→邊坡清理→錨桿施工→噴砼施工→排水孔施工→馬道施工→支護驗收→排架拆除。 施工方法 當(dāng)邊坡開挖完后，由人工搭設(shè)放施工腳手架（排架） ，測量檢查邊坡的超欠挖，由人工撬挖局部欠挖的部位，無法人工清除的可采用小炮處理。邊坡開挖經(jīng)驗收合格后，使用手風(fēng)鉆打錨桿孔，錨桿孔經(jīng)沖洗并驗收后，即可進行錨桿的安裝。錨桿的安裝一般采用先注漿，后插錨桿的施工方法。錨桿施工完后，即可進行噴砼施工，噴砼采用干噴法。噴砼施工完畢后，即可進行排水孔的施工，排水孔用手風(fēng)鉆鉆孔。 （ 1）錨桿施工 錨桿施工程序為：邊坡處理→鉆孔→洗孔驗收→注漿（制漿）→插錨桿（錨桿加工）→封口→驗收。 邊坡經(jīng)欠挖處理和松動巖石撬挖處理后，用油漆標出每個錨桿孔的位置，誤差不大于 10cm，使用 YT28 型汽腿式鑿巖機造錨桿孔，鉆頭直徑大于 40mm，孔深誤差不大于 5 cm，鉆孔垂直于邊坡，局部視結(jié)構(gòu)面的情況可垂直于結(jié)構(gòu)面鉆孔。鉆孔完畢后，使用高壓風(fēng)水沖洗，直至返清水為止。 砂漿的拌制使用立式強制式攪拌機，砂使用中細砂，灰砂比為 1： 1～ 1： 2，水灰比為 ～ ，砂的細度模數(shù)為 ～ ?？杉舆m量減水劑或早強劑，以提高錨固強度和提供早期強度。 注漿使用注漿機，注漿時，應(yīng)將注漿管插入孔底，邊注邊往外緩慢拔管，注漿約滿 2/3 孔長時，即可插錨桿。錨桿由人工安裝，外露長度滿足設(shè)計要求。當(dāng)錨桿 安裝完而孔內(nèi)砂漿未滿時，即時補注。 （ 2）噴砼施工 噴砼施工程序如下：邊坡清理沖洗→驗收→設(shè)置噴厚標志→干料拌制→噴射→養(yǎng)護→檢查驗收。 巖石面在噴射混凝土之前，清理所有松散巖塊、浮石，坡墻腳的堆積物及影響砼粘著力的污跡、臟物，用高壓風(fēng)、水沖洗、潤濕巖面，處理表面積水和疏排裂隙滲漏水等。并作好噴厚標識。 混凝土拌制采用 JW375 強制攪拌機按監(jiān)理批準的配合比現(xiàn)場拌制，拌和料必須拌和均勻，隨拌隨用。 開始噴射時，噴嘴移動方式可先向受噴面左右及上下掃射，噴一薄層，形成一薄層塑型層，然后進行正常噴射?；炷羾娚鋺?yīng) 分層進行，直到達到設(shè)計厚度，一次噴射厚度按 GB500862021 表 規(guī)定的資料選用，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝前進行，如果終凝 1 小時后再噴，應(yīng)先用高壓風(fēng)水清洗噴層面。每層噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上依次進行，注意坡腳要掃清殘渣，噴嚴噴實，遇凸凹不平處，先噴凹處后噴凸處，較大凹坑，采用間隔時間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射而后向中間合攏的方法。噴射頭與巖面保持 ～ 距離，并盡可能垂直巖面，均勻而穩(wěn)定地做螺旋狀運動。所噴射的環(huán)行大體為橫向 400～ 600mm，高 150～ 200mm，每 一圈橫向移動 80～ 150mm，以獲得均勻的噴厚和最小回彈。 混凝土終凝 2 小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜；氣溫低于 +5℃時，不得灑水養(yǎng)護。當(dāng)砼周圍濕度達到 85%以上時，經(jīng)監(jiān)理批準，可進行自然養(yǎng)護。 底板錨桿施工 錨桿施工程序為：底板清理→鉆孔→洗孔驗收→注漿（制漿）→插錨桿（錨桿加工）→封口→驗收。 底板錨桿的鉆孔使用 YT28 型手風(fēng)鉆鉆孔。其它施工方法同邊坡錨桿施工。 排水 邊坡排水 邊坡排水施工包括邊坡外排水溝和邊坡排水孔的施工。 （ 1）排水溝施工 排水溝的規(guī)格為 襯砌后尺寸 ，襯砌形式為漿砌石，厚度為 。排水溝開挖尺寸為 。砂漿標號為 。 排水溝采用人工開挖，需要爆破的地方采用手風(fēng)鉆鉆孔進行淺眼爆破。爆破石料合格的可當(dāng)塊石使用。廢棄料可堆放至開挖區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運走。 砌筑材料全部由人工運輸至施工地點，砂漿現(xiàn)場拌制。砂漿初凝后灑水養(yǎng)護。 漿砌石的砌筑設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求施工。 （ 2）排水孔施工 邊坡排水孔的施工可與錨桿孔同時施工，使用 YT28 型汽腿鑿巖機鉆孔，成孔后用木塞堵孔，噴砼施工完畢后再拔掉。進行砼襯砌的邊坡和底板上的排 水孔可在砼澆筑前鉆孔，砼澆筑時預(yù)埋竹管。 施工排水 左 2導(dǎo)流洞出口開挖可以全部采用自流排水。 左 1導(dǎo)流洞出口高程 465m（圍堰施工前）以上可采用自流排水，當(dāng)圍堰施工后，排水可按基坑排水考慮?？稍陂_挖最低高程、不影響開挖施工的地方布置數(shù)個（視需排水量定）集水坑，并設(shè)水泵抽排。隨著開挖的下降，抽水機和集水坑亦跟著下降布置。 大塊石拋填 大塊石拋填區(qū)域為左 2出口左邊坡高程 455m 平臺及以下邊坡和右邊坡及部份底板。填厚 2m，塊石規(guī)格 ~。 大塊石拋填可與開挖同步進行，即當(dāng)一個平臺或 邊坡開挖出來后，馬上進行拋填。拋填方法為就近利用出口明渠開挖的合格的大塊石，直接用自卸車運到高程 455m 平臺或邊坡外平坦處，傾卸于回填工作面上，使用 D85 推土機攤鋪，邊坡上由小松 PC300 反鏟碼砌。圍堰占壓的部位，在圍堰拆除時進行拋填。 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)程、規(guī)范的要求組織施工，合理布置開挖工作面，充分發(fā)揮施工機械的生產(chǎn)效率。 （ 2）作好截水、排水措施，防止地表水和地下水對施工造成影響。 （ 3）邊坡和基礎(chǔ)開挖設(shè)專人負責(zé)，開挖過程中要勤放樣、勤檢查，避 免出現(xiàn)超、欠挖現(xiàn)象。 （ 4）石方開挖應(yīng)先結(jié)合生產(chǎn)進行現(xiàn)場爆破試驗，通過試驗獲取合理的爆破參數(shù)，并在施工過程中不斷地優(yōu)化調(diào)整，提高爆破效率和石方開挖料利用率。 （ 5）石質(zhì)邊坡開挖采取預(yù)裂爆破，鉆孔孔位通過測量放樣布孔，鉆進過程應(yīng)對鉆架和鉆孔角度和孔深等進行經(jīng)常性檢查，并作好鉆孔記錄，確保所有鉆孔在同一平面上，裝藥采取不偶合空氣間隔裝藥，確保開挖坡面完整、平順整齊。 （ 6）建基面預(yù)留不小于 2m 厚保護層，其上一層梯段爆破鉆孔直徑不大于 100mm，藥卷直徑不大于 80mm，保護層采取預(yù)留人工撬挖層一次爆除。 高邊坡開挖安全措施 （ 1）嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求組織施工，同一施工部位由上至下分層施工，上、下層同時作業(yè)時，上、下層開挖掌子面距離不小于 50m，開挖中嚴禁出現(xiàn)反坡。 （ 2）作好施工調(diào)查，掌握巖石分層和巖性變化情況，以及地表水、地下水、氣象等自然條件，作為正確制定施工措施和安全防護的依據(jù)。 （ 3）作好截水、排水措施，在開口線外修筑截、排水溝，每層馬道內(nèi)側(cè)修筑排水溝，防止地表水對邊坡造成沖刷。 （ 4）土質(zhì)邊坡采用人工配合反鏟削坡，石質(zhì)邊坡采取預(yù)裂爆破，鄰近坡面采取減振爆破。 （ 5）對不良地質(zhì)地帶， 坡面預(yù)留厚度 3m 左右的保護層，先在保護層外側(cè)進行施工預(yù)裂，保護層采取光面爆破。 （ 6）永久邊坡開挖出來后應(yīng)及時支護。 （ 7）對不良地質(zhì)地帶，坡面開挖出來后，應(yīng)盡快噴射砼進行邊坡防護，然后進行錨固和掛網(wǎng)噴砼支護，上層不支護，不得進行下一層的開挖。 （ 8）不良地質(zhì)地帶坡面應(yīng)設(shè)置變形觀測點，對圍巖變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行加固處理。 （ 9）嚴格遵守國家爆破安全規(guī)程，保證爆破施工安全。 施工進度及強度安排