【導(dǎo)讀】墻外邊2米外放。本工程耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。采用3mm厚SBS瀝青防水卷材二道，90mm厚發(fā)泡聚苯板，屋面防水等級為二級。樣板、室外拉梁為C20,其余為C25。為M10，五層及以上為承重多孔磚，混合砂漿強度等級為M5?；A(chǔ)確保35天，主體確保,65天，裝飾143天完成，總工期確保在244天完成任務(wù)。堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“市級文明工地”。各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針與目標。于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。制砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用多層板早。落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制

　　

【正文】 實。 第 ??章 ?確保市優(yōu)質(zhì)保證措施 第 ?節(jié) ?質(zhì)量保證體系 我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術(shù)、科學(xué)的管理手段，精心組織，精心 施工。積極開展群眾性的 QC 質(zhì)量管理活動。定期進行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹 ISO9002質(zhì)量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。 質(zhì)量保證體系如下： 管理職責(zé) 質(zhì)量體系原則 工序管理與控制 施工準備 質(zhì)量 采購質(zhì)量 施工過程控制 不合品控制和管 理 半成品和成品的保護 工程質(zhì)量的檢驗 回訪和保修 工程安全 與 責(zé) 任 質(zhì)量文件 和 記 錄 統(tǒng)計技術(shù) 的 應(yīng) 用 測量和實驗 設(shè)備的控制 27 第 ?節(jié) ?分部（項）工程質(zhì)量實施計劃 本工程照國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及省市有關(guān)文件規(guī)定評定，單位工程最終質(zhì)量等級為合格。 第 ?節(jié) ?質(zhì)量保證總體措施 從施工組織與隊伍上確保： a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目 經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。 b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。 從施工制度上確保： 我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決 制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。 依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量： a、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供專業(yè)化技術(shù)手段。 b、先進的模板體系：墻模采用多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。 柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。 梁板采用 12MM厚多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。 模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。 c、鋼筋連接技術(shù)：Ф〉 16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。 d、防水工程保證：嚴格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節(jié)點作法嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求，并加強現(xiàn)場控制以杜絕滲透漏的發(fā)生。 優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量： 項目經(jīng)理部 負責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。 a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。 b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。 28 以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量： a、保證資金正常運作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應(yīng)。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在 工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。 b、合同約束： 全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。 從計量上確保： 計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴格按照計量配備規(guī)范的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關(guān)嚴格，以此提高工程質(zhì)量。 開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量： 充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課 題，提高工程質(zhì)量。 第 ?節(jié) ?分部（項）工程質(zhì)量保證措施 測量工程質(zhì)量保證措施： a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。 b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復(fù)核基準點是否以生位移。 c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。 d、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。 e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。 f、所有測量結(jié)果，應(yīng) 及時匯總，并向關(guān)部門提供。 g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責(zé)任心的同志擔(dān)任。 模板工程質(zhì)量保證措施： a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。 b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面 平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。 d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。 e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。 29 f、加工的模板須事先在地面按編號進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。 g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓 曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。 h、模板的允許偏差： 軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2— 5mm 截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、梁、墻 +2— 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3mm 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +10— 0mm 預(yù)留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10— 0MM 鋼筋工程質(zhì)量保證措施： a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。 b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。 c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開 位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。 d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通 水泥按 1： 1— 1： 2 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在 1 米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。 e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 f、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱 蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 30 h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料串管的間隙大于 15 厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計認可。 i、為保護已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。 j、鋼筋綁扎允許偏差： 網(wǎng)的長度、寬度： 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。 20mm 骨架的寬度、高度： 177。 5mm 受力鋼筋： 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 箍筋構(gòu)造筋間距： 177。 20mm 鋼筋彎起點位移： 20mm 焊接預(yù)埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +30mm 受力鋼筋保護層： 基礎(chǔ) 177。 10mm 梁、柱 177。 5mm 墻、板 177。 3mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施： a、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書， 不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。 第 ?節(jié) ?加強質(zhì)量常見通病防治措施 鋼筋銹蝕混料堆放： 鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地 200mm 以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。 鋼筋保護層不準： 確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。 砼柱 外伸鋼筋偏位： 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復(fù)查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護筋。 模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷： a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。 31 b、控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。 c、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。 板模中部下?lián)?，板底砼面不平? 樓面板采用膠合板大模板，模板下支 撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按 13‰起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。 和易性不好： a、配合比應(yīng)嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行。 b、建立原材料計量崗位責(zé)任制，水的計量應(yīng)特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。 砼麻面： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加 水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 縫隙夾層： a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過 90 分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小 時，才允許繼續(xù)澆筑。 b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。 c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進行接漿 處理，以防爛根。 d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。 砼表面裂縫隙： 常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。 a、塑性收縮裂縫隙： 配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度； 澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份； 砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。 磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良： a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。 b、鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。 c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到 10%15%。 1衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏： a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低 20mm。衛(wèi)生間四周澆 150 高厚度同墻的素