【正文】 用水準儀復(fù)核架凳標高，及時進行調(diào)整。⑤墻插筋綁扎：周邊一次到頂，用腳手架控制鋼筋頂面標高。（具體工藝詳見以下底板支模圖）⑴直形墻鋼筋綁扎在模板安裝前進行。⑵綁扎時先立2～4根豎筋，按設(shè)計要求劃好水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃出豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑶直形墻鋼筋逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，鋼筋綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎砼保護層墊塊，以控制保護層厚度。⑷在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8～10mm拉筋或撐鉤，其縱橫間距不大于600mm，相互錯開排列，以保持兩排鋼筋間距正確。⑸墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中派人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。①工藝流程：套住主筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛砼保護層墊塊。②柱筋的電渣壓力焊連接施工工藝：將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，對準上下鋼筋；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；停歇2分鐘后回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼；檢查四周焊包是否均勻，注意凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋偏折角度不大于4o，鋼筋軸線偏差不大于鋼筋直徑的1/10，且不大于2mm。③柱鋼筋綁扎前要利用腳手架固定柱豎筋，防止鋼筋骨架發(fā)生整體偏位與扭轉(zhuǎn)變形。④綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求綁在基礎(chǔ)伸出的搭接筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密。⑤下部箍筋綁扎好后，逐根立起柱子鋼筋，與下部基礎(chǔ)的鋼筋進行電渣壓力焊。其后再綁扎上部箍筋。⑥柱筋控制保護層用塑膠墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。⑴底板側(cè)模（具體支模工藝詳見下圖）底板側(cè)模及引腳模板采用18mm厚原木夾板模板，5070木枋加固，支撐體系采用φ48。φ48φ48＠800mm5070mm木枋止水螺桿墊鐵φ48剪刀撐預(yù)埋鐵地下室側(cè)墻插筋定位圖⑵剪力墻模板（具體工藝詳見上圖）柱模板、剪力墻模板安裝工藝如下：本工程直形墻模板采用18mm厚的優(yōu)質(zhì)木夾板，5070木枋加強。（安裝工藝如下圖所示）模板安裝前，要將根部清理干凈，彈出模板控制線，彈出門窗線，模板安裝前要編號，涂刷脫模劑。墻模板安裝時，根據(jù)邊線將制作好的側(cè)模立好，臨時用支撐撐住，用線墜校正模板的垂直度，再用斜撐和平撐固定。為了防止?jié)仓诺膲ι砼蛎?，用直?2mm的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于600600mm，螺栓要縱橫排列。模板安裝先從中間起，安裝一間，固定一間，先內(nèi)側(cè)模后外側(cè)模。用鋼管腳手架和對拉螺桿加固，用鋼管和滿堂架控制腳手架。⑶柱模板5070mm木枋＠300φ48鋼管＠600φ12拉結(jié)螺桿外套硬塑套管＠50018mm厚原木夾板500≤a≤900400≤a≤700工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→校正模板→模板加固→預(yù)檢校正。（安裝工藝詳下圖）柱模板采用18mm厚的優(yōu)質(zhì)木夾板，5070mm木枋加強，木枋豎楞的間距不大于300mm。根據(jù)樓面上彈出的控制線彈出墻柱模板控制線，該控制線為柱面以外200mm處，以便模板安裝完后便于檢查。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，就位后用鐵釘釘在兩塊模板交角處臨時固定。安裝柱箍：柱箍用鋼管制成。柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。本工程擬按每隔500mm設(shè)一道柱箍，柱箍采用螺桿緊固。安裝柱模的斜撐：柱模每邊設(shè)1根斜撐，固定于滿堂架上。模板上下口柱箍與滿堂腳手架連接，先根據(jù)模板控制線校正柱模，用扣件臨時固定，再吊線檢查垂直度，用上口柱箍扣件校正，最后緊固對拉螺桿加固。柱模一次裝至梁、板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。⑷后澆帶模板后澆帶采用雙層網(wǎng)做一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼筋網(wǎng)（φ4＠5050），一層為細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接牢固。鋼絲網(wǎng)網(wǎng)徑＜10mm，防止石子通過。（模板工程詳見專項施工方案）①材料選擇本工程施工所需混凝土采用商品混凝土，進場后有項目部技術(shù)科根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況確定好配合比，并將施工配合比通知商品砼廠家，提前做好混凝土的試配。為保證砼不出現(xiàn)施工冷縫，砼初凝時間選定為6h，砼坍落度選定為16～18mm；為減小砼自生收縮，要求砂率不超過40%，宜選用38%；為降低水化熱，減小砼自生收縮，要求砼中摻入15%左右的Ⅱ級粉煤灰，且要求商品砼公司提前準備好水泥，保證拌和砼時水泥溫度不超過80℃，以防止水泥與泵松劑不相容；當氣溫超過35℃時，要求拌和砼前用水降低砂石溫度，保證砼入模溫度不超過35℃。②混凝土輸送機具及澆搗機械的選用選用1臺中聯(lián)建設(shè)生產(chǎn)的HBT60輸送泵一臺。輸送泵每臺平均輸送量為40m3/h。砼澆筑時，采用兩班制，每天20小時可保證澆搗混凝土量約800m3，可滿足現(xiàn)場需要。砼的澆搗采用平板振動器及插入式振動器。其中平板振動器2臺；為方便側(cè)墻砼的振搗，擬采用6臺（兩施工區(qū)各3臺）插入式振動器同時振搗。③砼澆筑A、底板砼分區(qū)段澆筑，砼澆筑采用一臺砼輸送泵，地下室區(qū)段澆筑方向從西向東退澆。 B、砼澆搗過程采用斜面分層法澆筑。采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時每層澆筑厚度不應(yīng)超過300mm，以3m寬為一個澆筑帶，一次澆筑到頂，形成一個自然坡度，上下層澆筑時間不超過4小時，直至澆完。防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，施工中不得留施工縫。C、砼采用機械振搗，以保證砼密實，振搗時間10～15S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面泛漿、無氣泡、不下沉為止。澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。D、混凝土澆筑連續(xù)進行，以防止堵泵。E、因混凝土的坍落度比較大，澆筑約600mm厚板的混凝土自然流淌達4～6米遠，故澆筑時在每臺輸送泵配置3臺振搗器，分別振搗上、中、下三個部位的砼。F、砼的表面處理：由于混凝土坍落度較大，為防止滑料下沉、水分上浮集于鋼筋下部而產(chǎn)生砼塑性收縮裂縫；另外氣溫較高，空氣干燥、大風天氣下砼表面由于失水快，上部砼會形成表面硬殼，內(nèi)部因緩凝成分影響還處于塑性階段，也亦形成塑性收縮裂縫。為此，當砼失去流動后，用平板振動器拖振一遍，初凝前用農(nóng)用噴霧器噴水濕潤表面，再人工進行二次抹面，彌合表面細小裂縫。④混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完二次抹面后立即灑水養(yǎng)護，為防止表面起皮，二次抹面之后到砼終凝前，采用噴霧器濕潤，終凝后灑水養(yǎng)護十四天。墻體砼澆搗時，由一端向另一端退澆，斜向分層一次澆筑到頂。采用三臺振動器，同時對上、中、下三個部位進行振搗。墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間，采用斜向分層一次到頂?shù)姆椒?，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。振搗器移動間距應(yīng)小于500mm，每振動一點的移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結(jié)合牢固，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的洞體模板應(yīng)開口，在洞內(nèi)伸入振動棒進行振搗。砼養(yǎng)護：內(nèi)墻面采用帶模養(yǎng)護，外墻面采用掛濕麻袋澆水養(yǎng)護的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。柱混凝土澆筑前底部先填以50～10mm厚與混凝土同配合比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱混凝土澆筑后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。用微膨脹混凝土在主體封頂14天后澆筑。施工前將接觸面進行施工縫處理（處理方法參照施工縫施工工藝）。后澆帶板中間加止水帶，澆搗前應(yīng)認真清理接觸面并充分濕潤，澆搗后蓄水15cm以上并養(yǎng)護28天。外墻水平施工縫留設(shè)在底板面以上500mm處及頂板以下500mm以內(nèi)（梁的部位留設(shè)梁口）；內(nèi)墻柱留設(shè)在底板面處及頂板從下50mm或梁下50mm以內(nèi)處。（GBF）竹芯空心樓蓋施工為節(jié)約周材，提高工程進度，本工程密肋空心樓蓋支模采用條帶模施工法。條帶模施工方法基本同框架梁支模方法。梁底支模架搭設(shè)好后，在最上一排橫桿上鋪木方（5cm7cm）間距為200～300mm。再在木方上鋪原木夾板，原木夾板寬度為梁寬加上空心板箱體支放寬度。要求對好中線后固定。在支好的條帶模上按中心線放出勒梁邊線，以勒梁邊線為基準線放置空心板下箱體，并在模板上箱體四周釘入鐵釘，將下箱體固定好。為防止密肋砼在澆筑過程當中產(chǎn)生漏漿，下箱體放置好后，應(yīng)逐一檢查下箱體與條帶模板的密封性，如局部地方的密封性欠佳，應(yīng)在下箱體與模板的接合處嵌填密封材料。如遇到下雨，必須將預(yù)留排水孔上的砂漿塊鑿開，以便排放下箱體中積留的雨水。管線可從密肋和空心箱體預(yù)留孔內(nèi)穿過，穿完管線后，用M5水泥砂漿封閉箱體側(cè)面的預(yù)留管線孔。同框架梁的鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎好后，將綁扎好的鋼筋籠放入箱體之間的空腔內(nèi)。放置時小心輕放，不得碰動放置好的下箱體，以免密肋尺寸產(chǎn)生偏差。密肋鋼筋就位校準后，在WFB下箱體上用M10水泥砂漿（10～20mm厚）座漿，然后安裝WFB上箱體。安裝時應(yīng)注意，上箱體預(yù)留出的錨固鋼筋應(yīng)伸入肋梁內(nèi)。安裝好上箱體后，對整個空心箱體與肋梁的尺寸、位置進行檢查、校準。肋梁砼的澆筑工藝基本同框架梁砼澆筑。澆注方向順縱向退澆。澆筑前將空心箱體臨新澆砼面用水濕潤，以保證新老砼的結(jié)合。澆筑時不得用振動棒碰動勒梁鋼筋及空心箱體。澆筑至箱體頂面后，泥工應(yīng)隨即用抹子將砼表面進行壓抹。壓抹過程中，休整勒梁的高度尺寸，保證勒梁頂與空心箱體頂面平齊。，回填前取樣做擊實試驗以測定最佳含水率，控制含水率在最佳含水率＋2%～－4%以內(nèi)。當含水率過大時，應(yīng)采取翻松晾干或摻入干土等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。土料進場必須每車檢查粒徑及雜質(zhì)含量，要求最大粒徑不大于50mm，有機物含量小于5%。，在邊坡處回填時，應(yīng)將邊坡修整成臺階形。采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土虛鋪厚度不大于250mm。打夯時，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱橫交叉，打夯機行走速度不大于8m/min，每層夯打遍數(shù)不應(yīng)小于四遍。兩機平行時其間距不應(yīng)小于3m，在同一夯打線路上，前后間距不得小于10m，以保證安全措施。，對每層回填土的質(zhì)量進行檢測。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，并求出土的密實度。要求密實度≥92%。五、腳手架搭設(shè)方案、落地式外腳手架采用雙排落地式腳手架，用φ48。 外架的搭設(shè)與主體結(jié)構(gòu)同步進行。搭設(shè)構(gòu)造詳見右圖：夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，整個架子設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。外腳手架搭設(shè)沿建筑物周圍連續(xù)封閉。洞口剛性連接桿與連墻桿見下圖。連墻桿抱柱箍連墻桿門窗洞口處附加桿 為提高外墻的防水性，本工程外架拉接點采取不穿墻設(shè)置的方案，其具體搭設(shè)詳下圖：有外墻處的連接構(gòu)造無外墻處的連接構(gòu)造，，連墻桿兩步三跨設(shè)置。，底層采用兩層腳手板夾一層彩條布防護。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿、橫桿綁扎牢固。在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全網(wǎng)，使用安全網(wǎng)支架。，為防止地面沉陷產(chǎn)生隱患，在架體下澆搗100mm厚C15砼墊層并設(shè)好排水溝，架體底部嚴格設(shè)置掃地桿件高度24mm一下架體。除在兩端設(shè)置剪刀撐外，中間每隔15m均設(shè)置一道，斜桿與地面夾角為45o～60o。，首先檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度（對曲線布置的腳手架應(yīng)保證立桿的正確位置）；其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)座使桿間的水平偏差小于1/400L；同時逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有接頭，并鎖緊。在搭設(shè)過程中，隨時注意檢查上述內(nèi)容，并調(diào)整。六、垂直運輸現(xiàn)場采用兩臺塔吊解決鋼筋、模板等材料的垂直與水平運輸（詳見專項施工方案）七、裝飾工程抹灰前對基層進行清理，清理墻面、柱面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物，用壓力自來水沖洗干凈并風干。界面劑砂漿層施工前一天用水濕潤基層。砼表面用摻107膠素水泥漿甩點拉毛。將外側(cè)柱內(nèi)、墻內(nèi)對拉螺桿套筒擠出，清除預(yù)留空洞的雜物及松動的砂漿、石子，用壓力水沖洗干凈，待其風干并無積水用摻有8%UEA的微膨脹水泥砂漿填補。門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。先用防水細石砼或防水砂漿（內(nèi)摻膨脹劑）堵好腳手眼，以防滲水。鑿去梁、柱凸出墻面的砼，然后把墻面、磚縫中殘存的廢余砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈，抹灰前對基層澆水濕潤。⑴找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角線找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線墜吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點或以每步腳手架設(shè)點，用1:3水泥砂漿貼5050mm灰餅；橫向根據(jù)垂線，以門窗口上下標高為標準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅，山墻及邊角處，～，然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為底層抹灰的厚度依據(jù)。⑵抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用1:2:3細石砼鋪實，厚度大于25mm，次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥砂漿一道，接著抹1：，待面層有初始強度（表面開始變白時），澆水養(yǎng)護34天。施工時要特別注意窗臺板下