【正文】 、預埋件根部、細部節(jié)點處周圍涂刷兩遍后，隨用長柄滾刷涂刷大面積的基層面，涂刷須均勻一致，不得有漏刷和露底現象，一般在常溫下，干燥4h以上，用手指按不粘，即可進行下道工序施工。（3）鋪貼卷材防水層①鋪貼卷材前在基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件；②在卷材反面涂刷膠粘劑；將卷材平攤在干凈、平整的基層上，卷材反面向上用長柄滾刷蘸膠粘劑涂刷在卷材面上，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚的膠塊存在，必須按規(guī)定留出卷材長邊和短邊的接頭部位，一般留出寬度不少于80mm不要涂刷膠粘劑。當膠粘劑基本干燥，用卷材的紙筒將涂膠的卷材卷起，卷時要求端平，掌握兩頭齊平，不得卷成竹筍狀，注意清潔，防止卷入砂粒和塵土等?；鶎用嫱磕z：涂刷方法同卷材面。 ③鋪貼卷材：將涂膠的卷好的卷材，將一端粘貼好后，沿標準線向前推進滾貼，卷材鋪貼時應先平面，后立面，立面鋪貼時應自下而上進行。卷材接縫應以上部卷材壓下部卷材，對平面與立面相連接的卷材，應使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等缺陷存在；④排出卷材下面的空氣：每鋪完一卷卷材，應立即用干凈的長柄滾刷，從卷材的一端開始在卷材的橫方向，按順序用力滾壓一遍，使卷材下面的空氣徹底排出；⑤滾壓：在排除空氣后，按順序滾壓一遍，確保卷材與基層黏結牢固；⑥接頭黏結處理：卷材與卷材的搭接寬度不少于80mm?！? （五）、土方回填回填土在基礎防水施工完至少5天后，方可進行土方回填，回填中主要采取以下措施：、填土先用優(yōu)質粘土，經試驗后選擇最佳含水率，以達到最大密實度，回填土按每層300毫米夯實，采用打夯機夯實回填。三、主體工程施工工序（一）、鋼筋工程1．工藝流程原材料檢驗試驗174。調直除透174。下料174。焊接174。綁扎安裝174。質量驗收。2．鋼筋原材料的檢驗及焊接試驗：（1）各種規(guī)格的鋼筋進場后，在加工前按同規(guī)格、同批號（同爐號）每60t取樣一組進行檢驗，檢驗合格方可進行加工。（2）鋼筋加工制作前，原材料檢驗結果必須報業(yè)主及監(jiān)理確認鋼筋質量，經業(yè)主、監(jiān)理審核確認合格，方可進行鋼筋加工。該工程梁鋼筋的水平接長，采用閃光對焊和搭接焊，焊機，搭接焊I級鋼用E43焊條，II、III級鋼用E50焊條。柱、墻豎向筋接長，鋼筋直徑＞16mm均采用豎向電渣壓力焊，≤16mm采用冷搭接。（1）鋼筋接頭位置：鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處；梁、板上排鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，下排鋼筋接頭在支座1/3范圍內；柱筋接頭位置按下圖：（2）鋼筋接頭率：在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭；在該區(qū)段內的受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。綁扎接頭：，受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）鋼筋接頭外觀檢查：電渣壓力焊：焊包須均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。如下圖：搭接焊：焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域內不得有裂紋。幫條長度表：鋼筋級別焊縫形式幫條長度LI級單面焊≥8d雙面焊≥4dII級單面焊≥10d雙面焊≥5dIII級機械連接 閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。如下圖:4．鋼筋的綁扎（1）梁、板必須先綁主梁，再綁次梁和板的鋼筋，按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。梁雙排主筋為保證排距符合要求，在兩排鋼筋之間墊短鋼筋頭。（2）柱筋應在底板筋綁扎好的基礎上按圖紙位置插好，為確保柱主筋準確，柱筋下腳筋可直接焊在下層底板筋上，上面加F16—F18井字箍一道，并與基礎底板、梁上層筋焊接，確保基礎底板、樓面混凝土澆灌后柱筋位置準確無誤。柱子鋼筋的規(guī)格、數量和間距及在基礎底板的錨固長度均應符合設計要求。（3）確保鋼筋保護層的具體措施：梁、柱、板、墻均用水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用厚細石混凝土墊塊（墊塊厚度=板厚板保護層厚度板負筋直徑）或φ12鋼筋馬凳鐵，縱橫間距1000＠，以確保鋼筋位置的正確。（4）鋼筋的交叉點均用18鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。雙向受力鋼筋必須滿扎。箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤應沿受力筋方向錯開設置。（二）、模板工程為加快施工進度和提高工程質量，柱模及梁模板采用組合鋼模板，樓板模采用12厚（1830x930）層板，模板支撐體系采用扣件式及輪扣式腳手架支撐體系。模板安裝（1）．柱模板單塊就位組拼的方法：先將柱子第一段四面模板就位組拼好，較正調整好對角線，要求模板豎直、位置準確，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐和拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板的垂直度。圓柱模板采用定型鋼模。安裝順序如下： 搭設安裝架子 174。 第一段鋼模板安裝就位 174。 檢查對角線、豎直和位置 174。 安裝柱箍 174。 第二、三段模板及柱箍安裝 174。 安裝有梁口的柱模板 174。 全面檢查校正 174。 群體固定 柱模板安裝時，要注意以下事項：A、柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，不符模數部分放到柱根部位處理。B、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2．梁、板模板在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設滿堂腳手架，梁下鋼管架立桿間距600mm,板下鋼管架立桿間距1200mm,并按步距1200mm設置縱橫向水平聯系桿，按標高調平擔梁橫桿，在橫桿上鋪放梁底板，拼接角模，按設計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2‰—3‰）。調整梁口平直，隨后鋪設板模。安裝順序如下： 復核梁底標高，軸線位置 174。 搭設滿堂架 174。 安裝梁模板底板 174。 綁扎深梁鋼筋 174。 安裝兩側梁模 174。 穿對拉螺栓 174。 按設計要求起拱 174。 復核梁模尺寸、位置 174。 與相鄰梁模連接固定 174。 鋪設板下木板 174。 安裝板模 梁模板安裝，應注意以下事項：（1）梁口與柱頭模的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。（3）起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁?？谄街薄前迥０灏惭b大樣圖3．模板拆除（1）模板拆除日期的確定。及時拆除模板可提高模板的周轉效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件不承重的側?？稍诨炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。承重模板的拆除時間要根據混凝土強度達到標準值的百分率計，見下表：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100（2）拆模的注意事項：拆模要求按順序進行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支桿時應先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。4．模板安裝質量要求現澆結構模板安裝的允許誤差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（三）、混凝土工程 本工程基礎、主體結構混凝土采用現場集中攪拌,現場分別配備二個攪拌站集中攪拌砼,混凝土運輸采用混凝土輸送泵送至澆灌部位，人工輔助澆灌。混凝土配制與澆筑及運輸設備（1）混凝土原材料：砂采用中粗砂，粗骨料用5～40 碎石，均試驗室檢驗，報告結果提呈監(jiān)理公司、質監(jiān)站認可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工組織設計要求，由公司試驗室試配，經監(jiān)理公司認可，配制時，視現場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按技術交底和質量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平及垂直運輸采用砼輸送泵。（5）試塊留置：抗?jié)B試塊按每500m3 一組，抗壓試塊按每拌制100 盤且不超過100m3 的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。2．混凝土澆灌（1）混凝土分層澆灌的厚度，使用平板式振搗器時為200mm。（2）墻、梁、柱、采用插入式振動器搗實，樓板混凝土用平板振動器輔助壓實。插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030秒為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現泡沫，表面流出灰漿為準，插入式振動器移動時。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。3．泵送混凝土施工要點（1）操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到混凝土布料軟管，可在澆灌混凝土的地點與泵車建立通訊聯系，操作者離開泵車時，應保證不能由未經批準的人員操作泵車。（2）開始泵送工作之前，應檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應與結構物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。（3）在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。（4）常泵送過程中應保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。（5）施工現場應事先做好道路，泵車就位與接管，卸料和坍落度檢測等準備工作。泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍。（6）初泵時須先泵水潤滑，再泵約1m3砂漿，管路總長小于100M時用1:2砂漿，大于100m時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內混凝土收回到斗中并重新攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常送量不許隨意轉換向。主控閥和換向按已調好的動作自換向，每次澆筑量認真算準，避免剩余混凝土過多，泵送完畢或因故停頓，每隔510min利用泵機抽吸往復推動23次。（7）在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量的熱量失水而損失坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。（8）每層結構應先澆灌墻后澆梁、板，混凝土澆灌時，應控制混凝土的自由下料高度在2m以內，澆灌柱、墻混凝土前，應先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100 mm厚的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為300500mm，墻上的洞口兩側的混凝土高度應保持一致，以免洞口變形。（9）在混凝土運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿，施工高峰時應設專人管理指揮，泵送混凝土坍落度嚴格控制在14—16cm，由于泵送混凝土坍落度大，易產生干縮裂縫，應在板面混凝土初凝前進行二次壓實，確保質量。在澆灌時應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件，如發(fā)現有松動位移和異常現象情況，應暫停澆灌，及時加固、校正，所以施工現場要嚴格把關，加強管理，在混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（特別是負彎矩鋼筋）。（10）混凝土在澆灌12h后，要派專人養(yǎng)護，保持混凝土濕潤狀態(tài)?；A底板采用蓄水5070mm養(yǎng)護,柱、墻澆水養(yǎng)護，梁、板覆蓋草席（塑料布）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5．現澆混凝土結構的質量要求項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層間≤5m85m10全高H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8 5表面平整（2m長度以上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25 0井筒全高垂直度H/1000且≤30四、砌體工程施工工序 砌筑前的準備工作：A、依據建筑軸線，在樓面上彈出墻邊線，在柱面彈出墻體垂直控制線，并檢查各房間平面對角尺寸偏差。B、依據水平標高及墻體凈高尺寸，在柱面上分出水平調整磚帶高度，每個砌塊的砌筑位置，頂磚預留高度尺寸(200mm)。詳見下圖：C、依據柱面上彈線確定的砌體灰縫位置焊接墻體拉結鋼筋，沿高度方向按400mm,600mm交錯設置的方法布置。D、綁扎構造柱鋼筋。E、砌筑前提前12天澆水濕潤磚砌體。 砌筑方法：A、施工順序： 調整磚帶砌筑174。 輕質墻體砌筑 174。 構造柱模板、混凝土 174。 頂磚砌筑B、輕質墻體組砌方法采用平砌，砌筑時砂漿應隨拌隨用，在34小時內使用完畢。應上下錯縫，搭接長度1/2磚，粘土空心磚宜將磚孔置于水平位置，在砌筑前應先進行試擺，不夠整磚處，盡量采用調整磚，或加砌紅磚調整，但不得砍鑿空心磚。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，排縫均勻，組砌適度，豎縫位置和橫縫位置應協(xié)調一致，灰縫平直，厚度均勻，避免游丁走縫和通縫，砌筑時必須拉線，線要拉緊，每線應符合磚砌體的厚度，磚墻的轉角處和交接處最好用整磚，對不能同時砌筑而留斜槎確有困難時，可做成直槎。填充墻與框