【文章內(nèi)容簡介】 、消防用水。甲方提供水源為248。50mm以上水管，此水管僅滿足施工用水需要，為了彌補消防用水和生活用水需要，在11幢以西最高處設200M3蓄水池一個；再分別接至生活區(qū)和各棟一層的消防水箱（容量8立方米）和施工水池（攪拌站位置容量25立方米）各一個。供水管線敷設采用DN25PPR管，敷設管路詳見《施工平面布置圖》。本工程為高層建筑，施工用水在兩幢之間一層設置水箱進行一次循環(huán)泵加壓可以供水到17層，提供混凝土攪拌及養(yǎng)護、消防和砂漿攪拌的用水；共需要3臺循環(huán)水泵（兩用一備，功率35WK），保證消防供水的水槍充實水柱射到最高最遠點。（一）現(xiàn)場施工用水量q1=K1Σ【（Q1N1)/（T1t）】【K2/（83600）】 =(96002000/85)（3600） =q1——施工用水（L/s）K1——未預計的施工用水系數(shù)，取K1=；Q1——季度工程量，每季度完成混凝土澆筑量約為9600M3；N1——施工用水定額；（2000L/s）T1——季度有效作業(yè)日為85天；t——每日工作班數(shù)，；K2——用水不均衡系數(shù)，查《建筑施工手冊》表7——33，；（二）施工機械用水：本工程無用水施工機械：q2=0（三）施工現(xiàn)場生活用水量：q3=83600P1：施工現(xiàn)場高峰晝夜施工人數(shù)(人)P1=200人N3:施工現(xiàn)場生活用水定額N3=60L/人K4:施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù):K4=T 每天工作班數(shù) t=經(jīng)計算：q3=施工現(xiàn)場消防用水量：q4=0L/S(消防用水在棟號8M3水池考慮)施工現(xiàn)場總用水量Q總為：Q總=q4+1/2(q1+q2+q3)=（四）供水管徑計算:工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算： 其中: d ──配水管直徑(m)； Q ──施工工地用水量(L/S)； V ──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V1(m/s)；供水管徑由計算公式：d=[4(1000)]==故：按甲方提供至現(xiàn)場的供水點處接DN=50mm到200M3蓄水池，次管采用DN=25mm 管接至各棟號用水點水池。（五）、施工現(xiàn)場用電：施工臨時用電計算及供電線路布置混凝土輸送泵90KW1=90KW施工電梯15KW4=60KW攪拌機（站）150KW1臺=150KW平板式振動器4臺=6KW插入式振動器12臺=打夯機3KW3臺=9KW鋼筋切斷機2臺=15KW鋼筋彎曲機3KW2臺=6KW塔吊30KW2臺=60KW鋼筋對焊機100KVA2臺=200KVA電渣壓力焊機53KVA2臺=106KVA53KVA電焊機4臺=施工現(xiàn)場照明用電 20KWP2=；P1=；P3=0KW；P4=20KW取K1=,K2=,K3=,K4=1,COSφ=P=(K1P1/ COSφ+K2P2+K3P3+K4P4)= KVA上述機械按70%的使用率,需配置的變壓器容量不低于461KVA。八、施工技術及質量管理重點布置根據(jù)本工程的實際情況和技術要求，施工技術質量管理重點如下：基坑開挖及降水排水坡屋面結構施工地下室外墻水、屋面衛(wèi)生間防水以上工作必須編制專項施工技術方案或工作計劃，是技術管理的重點。專項施工方案由項目經(jīng)理和技術負責人組織編寫，分項工長負責實施，技術負責人及專職質量檢查員監(jiān)督檢查實施情況，報公司生技部審批，公司總工審核。第四章 主要施工工序一、施工區(qū)段的劃分及施工順序 整個工程按設計編號劃分為12個施工區(qū)段，12個施工區(qū)段組織平行流水施工。二、各段的施工工序各區(qū)施工工序見下圖： → 屋面工程 ↓施工準備→土方開挖及基坑支護→ 地下室結構→主體結構→砌體→外裝修→室外工程 →竣工　 ↓ →內(nèi)裝修 ↑安裝預留預埋→安裝工程 → 調(diào)試 ↑三、各分部分項工程的施工工序（含基礎、主體、裝飾、安裝等施工工序）基礎工程(177。)施工程序挖孔樁定位放線→挖樁孔→澆筑樁護壁→綁扎樁芯鋼筋籠澆筑樁芯混凝土→放基礎承臺、地梁線174?；娱_挖及支護→破樁174。底板防水層、混凝土墊層174。地梁、底板鋼筋綁扎174。地梁、底板模板安裝174。地下室墻、柱插筋綁扎174。地下室地梁、底板混凝土澆灌174。地下室墻、柱鋼筋綁扎174。地下室墻柱模板安裝174。地下室墻柱混凝土澆灌174。地下室頂板梁板模板安裝174。地下室頂板梁鋼筋綁扎174。地下室頂板混凝土澆灌→地下室外墻防水→回填土。結構工程施工程序綁扎墻柱鋼筋 174。 線管、盒預埋固定 174。 柱模板 174。梁、板、梯模板 174。澆灌柱混凝土174。 綁扎梁、板鋼筋174。 水電預埋 174。 澆灌混凝土 174。 轉入上一層施工。裝修工程施工程序內(nèi)裝飾：結構驗收174。放線174。砌填充墻174。澆構造柱174。埋設線管、盒174。 墻面沖筋174。粉刷174。門窗安裝174。地坪施工174。內(nèi)墻及頂棚施工174。室內(nèi)其它裝修及收尾。外裝飾：結構驗收174。放線174。砌填充墻174。澆構造柱174。 外墻粉刷174。外墻施工174。驗收。四、安裝工程施工程序第一階段:制作、預留預埋 接到施工圖后,首先按施工圖的要求和建筑安裝工程標準圖集,預制各專業(yè)的預埋件、支吊架等。預埋階段隨主體結構進度,由下而上進行各專業(yè)預埋施工。各專業(yè)在預埋施工時應按施工圖復核設備的位置、標高和管線走向,復核預留洞口的尺寸、位置、標高。特別要做好現(xiàn)澆層上的洞口預留、管線套管的預埋,不得事后打鑿。第二階段:管線及器具安裝 給水管道由下至上安裝。安裝過程中應做好防漏、防堵措施。電管配線在現(xiàn)澆層、剪力墻內(nèi)的隨土建結構同期進行,在砌筑墻體內(nèi)的隨土建砌筑墻體進度進行。器具安裝隨著土建內(nèi)粉刷和內(nèi)部裝飾工程統(tǒng)一由上而下進行安裝。配電箱及開關插座箱體就位后再穿電氣導線。各種器具安裝后要做好成品保護。第三階段:設備安裝 在建筑砌墻前,對體積超過走道、門洞尺寸的設備,要通知土建暫緩砌哪一部分墻體,待設備就位后再砌筑。要做好設備開箱檢查,經(jīng)檢查無破損、備配件及安裝使用說明齊全才能安裝。第四階段:設備試車,系統(tǒng)調(diào)試,各種專業(yè)系統(tǒng)在試車前,要對電氣設備進行絕緣及導電測試,要復檢電源供電是否符合要求。注：各主要分項工程的施工工序詳見第六章《主要項目的施工方法及技術措施》第五章 本工程重點難點及施工技術方案一、基坑支護及降水排水施工技術方案（一）土方開挖方案該場地地下水位高，基坑開挖較深，為確保基坑及施工人員的安全，必須采取安全、可靠的支護措施，以確保施工的順利進行，所以基坑開挖及降水排水是本工程的重點。 本基坑工程土方開挖量大，需配置好合理的機械及人力，并作好統(tǒng)酬安排。（1）、結合工程量和施工場地實際情況，在確保工期的前提下，擬采用2臺挖掘機、20輛運土車（5噸）進行挖土施工，挖出土方素土回填后，余土外運（10公里）。（2）、每幢采用二臺反鏟挖土機開挖（W100型），按軸順序開挖，先開挖主樓土方，后挖連廊土方，采用大開挖，采用放坡開挖，放坡系數(shù)按1：。 (3) 采用挖掘機裝土，密封自卸車外運土方，堆放后用挖掘機裝車外運。（4）開挖方法：采用分層開挖，挖至基底設計標高上300mm，以后人工清挖并應注意不宜超挖深，大面挖好后請地勘、設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門驗槽，符合要求后，剩余土、機械挖不到的土方采用人工清挖至設計標高，邊清挖邊澆灌砼墊層以免擾動基礎持力層，降低基礎承載力。（5）砼墊層澆灌：墊層砼拌制由現(xiàn)場攪拌站提供，運輸采用砼輸送泵，砼澆灌采用人工攤鋪找平、拍實。（6）、挖土時派專人指揮，在出入口處鋪墊不少于100mm厚的碎石或碎磚塊，盡量避免車輪粘上泥土，在出口處安置水龍頭，發(fā)現(xiàn)車輪粘上泥土馬上沖洗。挖土時派4人以上在運土出口處檢查裝土情況，發(fā)現(xiàn)松散及不穩(wěn)固的土塊馬上清除，同時在運土出口處鋪設不少于20m的草席，發(fā)現(xiàn)路面污染及時清除。（二）基坑降排水方案本工程地下水位高，疏排好地下水是本基坑工程的關鍵，根據(jù)環(huán)境條件，采取以下降水措施：基坑開挖過程中，用挖土機挖設臨時降水井降水及排水溝，基坑開挖后在坑底設置300500磚砌排水溝，排水溝不宜沿坑壁設置，要離開坑壁一定距離以免增加開挖深度，排水溝把坑內(nèi)地下水引入集水井中，然后用抽水機排出坑外，集水井采用人工挖掘成井，放入打孔汽油桶，～ ，底部回填碎石作濾水層。為有效疏排坑內(nèi)地下，基礎施工期間，土方回填前，須安排專人專項負責抽排水。二、樁基和條形基礎施工技術方案（一）、施工段的劃分由于基礎底板按各棟號劃分區(qū)段組織流水施工。（二）、施工順序為保證模板的剛度和整體性，各分段模板一次性完成。鋼筋綁扎和混凝土澆筑按Ⅰ→Ⅱ順序分段進行，砼澆筑按分段一次性完成，每澆注完一段，應及時進行覆蓋、保濕養(yǎng)護工作。（三）、模板工程 底板側模及地梁模板采用磚胎膜安裝。操作工藝如下：依照控制縱、橫軸線，施工圖基礎尺寸，修整基坑邊坡，少部分余土清理出場，~，用木方或鋼管對撐50厚木方，膠合板擋土。基礎承臺開挖施工時，應充分利用降水井，提前作好降水工作并在每個基坑邊角（挖）簡易集水井300300，及時排除基坑積水。澆注基礎墊層C15砼厚度100mm，基坑標高與墊層面標高均需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理測定后方可進行下道工序。在墊層澆筑完畢約24小時后，方可進行測量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標高等。砌磚胎模，可從四邊先砌標準磚三皮，校對無誤后，可帶線砌成封閉 型。梁磚胎膜必須留足粉刷層厚度尺寸，結構外包尺寸大于40mm，磚胎模工作面不小于300mm。磚胎膜內(nèi)粉為1：2水泥砂漿20厚，下料時應注意吊灰斗安全。內(nèi)粉后應把坑內(nèi)碎土、棄土清到磚模外，有水要排干。 400高梁以下磚胎膜可采用120厚磚砌筑長度大于3M應間隔3M砌磚柱240*240，電梯井、集水井等高低跨處需采取定型三面封閉內(nèi)模板，模板底部需預留200200孔若干，以便砼澆筑時泄壓。承臺及梁側邊與土壁間級配砂石回填。磚胎膜砌筑完成后，應進行標高、軸線的復測。1為了防止深承臺基坑施工中涌砂，需滿鋪水泥板，增加坑底反壓，并立即進行墊層施工，防止坑底涌砂。1較深承臺基坑需嚴格按照基坑支護圖施工，保證施工安全。（四）、SBS防水卷材、土工布和混凝土保護層施工 本工程的地下室底板與外墻防水采用單層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水層熱熔滿鋪法施工的做法。卷材搭接寬度，長邊為100mm，在短邊為100mm。具體施工方法如下： 施工工藝流程： 3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水層施工工藝流程：墊層清理→驗收墊層→鋪貼SBS3mm卷材附加層→大面積3mm厚SBS改性瀝青防水卷材大面積施工→卷材收邊和搭接邊的封邊處理→驗收。 施工工藝材料： ：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材和水泥基滲透結晶防水材料；：配套底油。 防水卷材施工工藝要點： 施工工藝流程：基層清理——→刷基層處理劑——→復雜部位增強處理——→大面積卷材鋪貼——→排氣壓實——→卷材末端收頭及封邊處理——→保護層施工。 土工布和混凝土保護層施工卷材防水層鋪設完，報監(jiān)理經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序——土工布施工，土工布鋪設要求比較簡單但盡量不要出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，土工布鋪設完成就可以報監(jiān)理驗收并進行下道工序保護層為50mm厚的C20細石砼施工，C20細石混凝土澆筑時切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。側墻部位（永久性保護墻體）防水層表面抹20厚1:。細石混凝土和砂漿保護層須壓實、抹平、抹光。細石混凝土和水泥砂漿保護層養(yǎng)護固化后，即可按設計要求綁扎鋼筋、支設立面模板進行澆筑底板和墻體混凝土。（五）、鋼筋工程鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋場制作，配備足夠的鋼筋加工機械，選擇三套鋼筋加工機械，鋼筋翻樣由鋼筋工長負責。翻樣時應根據(jù)鋼筋的自然長度考慮鋼筋的接頭位置，接頭形式，翻樣由鋼筋工長、計劃員、項目經(jīng)理部技術負責人審定后方可加工。 鋼筋除銹采用冷拉或調(diào)直使鐵銹自行脫落，其調(diào)直率一級鋼筋不大于4%。二級鋼筋不大于1%。切斷時應將同種規(guī)格的鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌斷料，一般先斷長料，后斷短料，減少接頭，降低損耗。經(jīng)過冷拉的鋼筋，在使用中必須切除因冷拉時錨夾的刺口，彎曲成型必須符合設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。綁扎柱墻插筋安裝時，要事先校正位置，搭設固定架固定。柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱，其箍筋接頭應交錯轉圈設置在四角縱向鋼筋上。如圖所示。為保證柱、墻插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與條基面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象，如下圖所示。 柱插筋加固方法鋼筋綁扎要牢固態(tài)，鋼筋保護層用規(guī)格6cm6cm，間距1 m。正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換后，均需進行焊前試驗。（五）、砼工程 澆筑方法（1）、底板砼施工澆筑應連續(xù)進行，砼澆時先澆板后澆梁，～.。（2）、混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動以使上下振動均勻。每點振動時間一般以2030s為宜。分層澆筑時振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，還可二次增加混凝土的密度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。振搗時要防止振動模板，盡