【導(dǎo)讀】招商北固灣小區(qū)三期A區(qū)。鎮(zhèn)江招商北固灣項目部。第二章工程概況及特征。第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)。第七節(jié)主要施工機(jī)械及大型工具計劃表。第六節(jié)施工廢水處理及排放。第十三節(jié)井字架安裝及拆除。第九章工程質(zhì)量管理及保證措施。第十章安全文明施工措施。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕傷亡事故，無火。災(zāi)、無中毒、輕傷負(fù)傷率控制在千分之五以內(nèi)。以標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場十二條為準(zhǔn)則，遵守某。市的各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明、先進(jìn)單位。

　　

【正文】 表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè) 模不小于 24小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100%拆模。對于地下室第 37 頁 共 135 頁 外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。 二、鋼筋工程 原材料 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場時必須進(jìn)行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連接 A、水平鋼筋：均 采用搭接。 B、豎直鋼筋：≤Φ 16 搭接；Φ 18— Φ 22 采用電渣壓力焊連接，≥Φ 25 采用機(jī)械擠壓連接 鋼筋制 作 施工現(xiàn)場 設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 鋼筋運輸 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進(jìn)行一次或二次接頭。 Ⅱ、柱筋應(yīng)有高出樓層 2— 3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位 移。 Ⅳ、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅴ、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 第 38 頁 共 135 頁 Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位置正確。 Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設(shè)計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應(yīng)確保保護(hù)層厚度。 Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 Ⅸ、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn) 確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ、負(fù)彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋第 39 頁 共 135 頁 面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時配合埋設(shè)。 Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋 工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進(jìn)行砼澆注工作。 三、砼工程 砼澆筑前應(yīng)具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。 ⑵ .澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點已合理設(shè)置。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合格。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑸ .施工員根據(jù)施工方案 對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。 ⑵ .砼應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑶ .使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng) 能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆第 40 頁 共 135 頁 筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2 小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 ⑸ .澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。 ⑹ .砼養(yǎng)護(hù)要在砼澆注后 610 小時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時間為7 天，防水砼不少于 14天。 ⑺ .評定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一組，每 層不少于一組。 砼墻柱澆筑方法 ⑴ .澆注柱砼時，先在柱下 50— 100毫米用同標(biāo)號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40 厘米厚。 ⑵ .墻柱高在 3m 以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m 時應(yīng)用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實，并箍牢。 梁板砼澆筑方法 ⑴ .肋形模板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進(jìn)。 ⑵ .梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好 的同強(qiáng)度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 ⑷ .柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 ⑸ .砼澆注前對模板進(jìn)行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。 ⑹ .砼澆注前會同有關(guān)人員核對主軸線及標(biāo)高，對模板斷面標(biāo)高、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進(jìn)行檢查，無誤后進(jìn)行會簽，會簽后方能澆注砼。 對高標(biāo)號商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C40 高標(biāo)號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍第 41 頁 共 135 頁 落度既能滿足泵送要求，又能達(dá)到 C40 砼標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度。采取措施如下： ⑴嚴(yán)格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。 ⑵要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達(dá)到減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強(qiáng)度。 ⑶施工中要對砼攪拌站供應(yīng)的砼配合比、坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查及控制。 ⑷合理安排澆注順序和速度，嚴(yán)格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 ⑸加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。 砼施工縫及后澆帶的處理 ⑴ .除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中 1/3 跨范圍內(nèi)。 ⑵ .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 ⑶ .在已硬化的砼表 面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10— 15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑸ .后澆帶貫通整個地下室。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 制作 預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，對焊縫要求嚴(yán)格。焊縫高度要滿足設(shè)計要求，且要求表面光滑平整。 ⑵、預(yù)埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。 A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼 板環(huán)，焊縫要求嚴(yán)密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。 B：內(nèi)墻套管，可不焊止水套環(huán)。 C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復(fù)復(fù)核管的規(guī)格、標(biāo)高及位置。 一、模板工程 地梁與承臺施工難度 較大，施工中必須采取特殊措施。 ⑴、梁 承臺 分二次澆注砼，第一次澆注 承臺面 ，第二次澆筑到梁板面，由于下部仍有 1 米高，施工荷載仍然過大，為此支設(shè)模板時施工仍然采取措施，先將底模板支設(shè)好，綁完鋼筋后支設(shè)梁下半部側(cè)模板，第一層砼澆注完成后再支上部梁側(cè)模板及樓第 42 頁 共 135 頁 板模板，然后進(jìn)行第二次砼澆注。 ⑵、嚴(yán)格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預(yù)留施工 縫進(jìn)行施工。 ⑶、轉(zhuǎn)換層梁下部全部用鋼管，底部每 60cm 支撐一排鋼管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 ⑷、施工前，制定轉(zhuǎn)換層詳細(xì)施工方案。 塔樓模板，塔樓每層墻板 米 高，模板支設(shè)方法和地下室墻柱一樣，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此設(shè)計成定型 模板。 二 、鋼筋工程 原材料 用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進(jìn)口鋼筋，需進(jìn)行物理試驗及化學(xué)分析，試驗合格后才能使用。 鋼材要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場后試驗檢驗證明。 鋼筋加工；現(xiàn)場加工。 鋼筋運輸：用塔吊運鋼筋 到施工點。 鋼筋安裝 ⑴、柱鋼筋 A、鋼筋接頭：Φ 16 以下（包括Φ 16）進(jìn)行搭接，Φ 18— Φ 22用電渣壓力焊，≥Φ 25 用機(jī)械套筒擠壓連結(jié)。 B、樓面鋼筋接頭處鋼筋高出樓面 70100 厘米，或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行一次或兩次搭接。 C、用鋼筋制成柱筋位置方形卡具，豎筋綁扎后放在上邊，保證柱主筋位置正確。 D、在樓板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下 15 厘米地方用 16鉛絲固定四個方向，固定在柱模板壁上，以防止柱腳處鋼筋位移。 E、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)，在柱筋上事先標(biāo)好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋， 以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 F、由于是地震區(qū)，箍筋彎鉤彎成 135 度。 ⑵、梁板鋼筋綁扎 第 43 頁 共 135 頁 A、按設(shè)計要求直徑、數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要區(qū)分主次梁。 B、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處的鋼筋標(biāo)高，要先算好，防止鋼筋重疊，遇此情況與甲方設(shè)計商量。 C、上部梁板為上邊受力，要區(qū)分梁的受彎區(qū)及受剪區(qū)，正確設(shè)置接頭位置。 D、注意梁相交叉處加吊筋及加密箍筋。 E、鋼筋安裝位置的允許偏差要求見基礎(chǔ)部分要求用表。 F、鋼筋驗收，鋼筋工程安裝綁扎結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主等檢查驗收合格后，辦理 隱蔽驗收手續(xù)，才能澆注砼。 樓板層施工 ⑴、板底模鋪設(shè)完后，直接鋪設(shè)下層鋼筋，再鋪中層鋼筋，第二層砼澆注完后再鋪二層及上層鋼筋。 ⑵、板中暗梁要在鋪設(shè)板下層鋼筋后進(jìn)行綁扎暗梁鋼筋，一次綁扎完。 ⑶、按圖紙要求鋼筋進(jìn)行擠壓連結(jié)，并進(jìn)行箍筋綁扎。 三、砼工程 施工 層 ⑴、原材料要求同前。 ⑵、砼泵送到操作平臺，用人工澆入梁內(nèi)。 ⑶、分層澆注，分層震搗，大斜坡推進(jìn)。 ⑷、表面作成凹凸不平，浮漿必須清除，最好露出半個石子，保證結(jié)合面。 ⑸、第二次澆注梁前要徹底清掃。 第第 七七 節(jié)節(jié) 防防 水水 工工 程程 本防水工程施工主 要從地下室防水、外墻防水、衛(wèi)生間防水等方面來著手說明，屋面工程防水另見第十節(jié)《屋面工程》，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守 SJA 防水構(gòu)造圖集。 第 44 頁 共 135 頁 一、地下室防水施工 ㈠、作法： 地下室防水按底板、側(cè)壁、頂板三個不同部位進(jìn)行分階段施工。 地下防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)擬采用Ⅱ級，選用自防水砼，迎水面附加防水層和保護(hù)層做法，自防水砼摻外加劑，其抗?jié)B等級≥ ；側(cè)墻迎水面附加防水層選用高分子涂料 2mm；保護(hù)層側(cè)壁選 120 砌體保護(hù)層 ；頂板、底板大面選用 40 厚細(xì)石砼保護(hù)，附加柔性防水層。 ㈡、施工要點 基層處理 ⑴ .砼基層表面要求堅實 平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。 ⑵ .防水基層表面要求平整，不起砂掉灰。用 2 米直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過 3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。 ⑶ .陰陽角處均應(yīng)做成圓角或鈍角。 ⑷ .基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于 9%，同時基層必須干凈無灰塵。 ⑸ .防水層施工時，地下室水位要降到防水層底部標(biāo)高以下至少 30cm。 結(jié)構(gòu)施工 ⑴ .模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿砼墻來固定模板，止水 鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。 ⑵ .防水砼必須達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號，砼的水灰比不宜過大，且不宜摻太多的粉煤灰，加強(qiáng)對商品砼的進(jìn)場檢驗，包括坍落度