【正文】 塔尺 2 3m 鋁合金尺 2 鋼卷尺 50 米 2 30 米 2 線錘 2 墨斗 2 對講機(jī) 4 六、施工注意事項 復(fù)核樁點(diǎn)的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 對已作好的各軸線進(jìn)行反復(fù)核對。 高程控制點(diǎn)與水 平控制點(diǎn)同時交接。 塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。 七、各項資料整理 一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。 認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。 第第 二二 節(jié)節(jié) 鉆鉆 孔孔 灌灌 注注 樁樁 工工 程程 一、設(shè)計情況 地質(zhì)情況見第一章 設(shè)計情況 ⑴共有 1010 根樁。 ⑶樁長 27 米和 28 米兩種 。 ⑸樁底伸入到強(qiáng)風(fēng)化層下，樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 1600KN。 第第 三三 節(jié)節(jié) 土土 方方 工工 程程 由于本工程基礎(chǔ)的特殊性，擬進(jìn)行二次開挖土方 ，本土方工程 主要 為承臺、基礎(chǔ)梁土方二次開挖。 施工程序 測量放線→機(jī)械人員進(jìn)場就位 →承臺、 基礎(chǔ)梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖→挖至設(shè)計標(biāo)高后 →澆砼墊層→測量放線承臺、基礎(chǔ)梁，砌磚?！彉额^護(hù)壁→回填砂土→澆注砼墊層 二、施工方法 土方開挖 ⑴機(jī)械進(jìn)行土方大開挖，局部人工配合。 ⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及支模板 的工作面。 ⑸基坑所有已挖至設(shè)計標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。 測量放線 ⑴挖土前放出各軸承臺樁、基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。 基坑維護(hù) 施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進(jìn)行維護(hù)。 ⑵ 每個 基坑內(nèi)設(shè)置 2 個集水井，集水井截面尺寸為 1000 1000 1000，以便有組織地進(jìn)行排水。 ⑷污 水泵采用 IS8065125 型號 6 臺，潛水泵采用 WK1522 型 6臺。 三、質(zhì)量安全措施 汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。 各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。 第 31 頁 共 135 頁 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計意圖。 嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高 ，確?；自O(shè)計標(biāo)高的正確性。 現(xiàn)場設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。 合理調(diào)整施工時間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。 進(jìn)場前，對員工進(jìn)行文明施工教育。 磚模外部回填混合石料。 墊塊：用 1： 2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚為保護(hù)層厚度的墊塊。 鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各 種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽第 32 頁 共 135 頁 料單交鋼筋班配料加工。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 ㈢鋼筋綁扎方法及要求 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。 鋼筋連接部位須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在一定面錯開。 承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 排距 177。 20 5 鋼筋起彎點(diǎn)位移 20 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 7 鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。 3 三、砼工程 砼澆注 砼備制 A、全部用商品砼。 現(xiàn)場砼運(yùn)輸 商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵 或用汽車泵 。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。 B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。 D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì) 量。 E、大體積砼施工注意事項： Ⅰ進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在25176。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)第 34 頁 共 135 頁 定定時測 溫，及時掌握砼溫度。 Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。 第第 五五 節(jié)節(jié) 承承 臺臺 底底 板板 以以 上上 地地 下下 室室 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 部部 分分 施施 工工 方方 法法 地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上30cm 及頂部梁板下 5cm 處。 ⑵ .支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ 48 的鋼管及扣件，鋼管等。 施工作業(yè)應(yīng)具備的條件 ⑴ .根據(jù) 工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。 ⑶ .樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑸ .模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷 ⑹ .施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底 。 B、用 100 50 木枋作豎帶，間距 1000 毫米左右。 D、內(nèi)外墻模板之間用φ 12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 100 100 3。 F、外墻吊模采用多層夾板，并加 止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上30cm 處。 B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。 C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。 E、柱模底部應(yīng)留清掃口。 B、模板用 18 厚多層木夾板。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300時）板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。 F、保證模板縫嚴(yán)密的措施，不嚴(yán)處用細(xì)板條拼縫或用膠帶貼封。 樓梯模板 A、樓梯模板采用 50 100木枋、 18厚七夾板加工制作。 C、如果樓梯較寬時，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。 E、樓梯支模見圖九所示。 模板 制作組拼在工地進(jìn)行，拼裝在工號中進(jìn)行。 5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè) 模不小于 24小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強(qiáng)度要求達(dá)到 100%拆模。 二、鋼筋工程 原材料 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場時必須進(jìn)行二次抽檢，合格后才能使用。 鋼筋連接 A、水平鋼筋：均 采用搭接。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。 鋼筋運(yùn)輸 用塔吊或人工運(yùn)到基坑內(nèi)，或樓層中。 Ⅱ、柱筋應(yīng)有高出樓層 2— 3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅳ、柱梁交點(diǎn)內(nèi)的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 第 38 頁 共 135 頁 Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位置正確。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應(yīng)確保保護(hù)層厚度。 Ⅸ、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn) 確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時配合埋設(shè)。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進(jìn)行砼澆注工作。 ⑵ .澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。 ⑵ .砼應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆第 40 頁 共 135 頁 筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2 小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 ⑹ .砼養(yǎng)護(hù)要在砼澆注后 610 小時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時間為7 天，防水砼不少于 14天。 砼墻柱澆筑方法 ⑴ .澆注柱砼時，先在柱下 50— 100毫米用同標(biāo)號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40 厘米厚。 梁板砼澆筑方法 ⑴ .肋形模板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進(jìn)。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好 的同強(qiáng)度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 ⑸ .砼澆注前對模板進(jìn)行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。 對高標(biāo)號商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C40 高標(biāo)號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍第 41 頁 共 135 頁 落度既能滿足泵送要求，又能達(dá)到 C40 砼標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度。 ⑵要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達(dá)到減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強(qiáng)度。 ⑷合理安排澆注順序和速度，嚴(yán)格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 砼施工縫及后澆帶的處理 ⑴ .除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中 1/3 跨范圍內(nèi)。 ⑶ .在已硬化的砼表 面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑸ .后澆帶貫通整個地下室。焊縫高度要滿足設(shè)計要求，且要求表面光滑平整。 A：外墻套管均是防水套管。 B：內(nèi)墻套管，可不焊止水套環(huán)。 一、模板工程 地梁與承臺施工難度 較大，施工中必須采取特殊措施。 ⑵、嚴(yán)格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預(yù)留施工 縫進(jìn)行施工。 ⑷、施工前，制定轉(zhuǎn)換層詳細(xì)施工方案。由于基本定型，因此設(shè)計成定型 模板。 鋼材要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場后試驗檢驗證明。 鋼筋運(yùn)輸：用塔吊運(yùn)鋼筋 到施工點(diǎn)。 B、樓面鋼筋接頭處鋼筋高出樓面 70100 厘米，或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行一次或兩次搭接。 D、在樓板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下 15 厘米地方用 16鉛絲固定四個方向，固定在柱模板壁上，以防止柱腳處鋼筋位移。 F、由于是地震區(qū)，箍筋彎鉤彎成 135 度。 B、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處的鋼筋標(biāo)高，要先算好，防止鋼筋重疊，遇此情況與甲方設(shè)計商量。 D、注意梁相交叉處加吊筋及加密箍筋。 F、鋼筋驗收，鋼筋工程安裝綁扎結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主等檢查驗收合格后，辦理 隱蔽驗收手續(xù)，才能澆注砼。 ⑵、板中暗梁要在鋪設(shè)板下層鋼筋后進(jìn)行綁扎暗梁鋼筋，一次綁扎完。 三、砼工程 施工 層 ⑴、原材料要求同前。 ⑶、分層澆注，分層震搗，大斜坡推進(jìn)。 ⑸、第二次澆注梁前要徹底清掃。 第 44 頁 共 135 頁 一、地下室防水施工 ㈠、作法： 地下室防水按底板、側(cè)壁、頂板三個不同部位進(jìn)行分階段施工。 ㈡、施工要點(diǎn) 基層處理 ⑴ .砼基層表面要求堅實 平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。用 2 米直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過 3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。 ⑷ .基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于 9%，同時基層必須干凈無灰塵。 結(jié)構(gòu)施工 ⑴ .模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿砼墻來固定模板，止水 鋼板必須滿焊，防止?jié)B水