【正文】 ： ○ 1 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ○ 2 由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。 ○ 3 鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 治理方法： ○ 1 在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。 ○ 2 偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于 1kg）爆炸，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上 1m 左右，重新沖鉆。 （ 3）縮孔 孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護(hù)層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。 原因分析： ○ 1 鉆具補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁樁徑稍小的孔。 ○ 2 鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇水 膨脹后使孔徑縮小。 預(yù)防措施： 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù) 36 壁。 治理方法： 采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。 （ 4）掉鉆、卡鉆和埋鉆 鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。影響鉆孔正常進(jìn)行，延誤工期，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。 原因分析： ○ 1 孔內(nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長(zhǎng)護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。 ○ 2 卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷 裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機(jī)接線錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均造成掉鉆事故。 ○ 3 打撈掉入孔中鉆頭時(shí)，碰撞孔壁產(chǎn)生坍孔，造成埋鉆事故。 預(yù)防措施： ○ 1 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。 ○ 2 用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。 治理方法： ○ 1 對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。 ○ 2 對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。 ○ 3 對(duì)于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。糊鉆時(shí)，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。 （ 5）護(hù)筒冒水、鉆 孔漏漿 護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高，并得不到保障，易引發(fā)坍孔。也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面下沉。 原因分析： 37 ○ 1 護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。 ○ 2 鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒時(shí)，造成漏水。 ○ 3 鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層。 ○ 4 護(hù)筒內(nèi)水位過高。 預(yù)防措施： ○ 1 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒 四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢? ○ 2 起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。 ○ 3 對(duì)有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 ○ 4 適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。 治理方法： ○ 1 護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實(shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)護(hù)筒。 ○ 2 如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。 ○ 3 鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土，以增強(qiáng)護(hù)壁。 （ 6）清孔后孔底沉淀超厚 只用掏渣法清孔，或采用噴射清孔法，或用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對(duì)密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均不達(dá)到清孔目的。 原因分析： ①掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對(duì)密度，灌注混凝土?xí)r 產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚至發(fā)生斷樁。 ○ 2 噴射清孔時(shí)，射水（或射風(fēng)）的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效反而會(huì)有部分沉淀至孔底，使樁尖沉淀層加厚。 ○ 3 加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對(duì)密度。同時(shí)，加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。 治理方法： ○ 1 清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降 38 低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。 ○ 2 對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。 ○ 3 清孔后，應(yīng)從孔內(nèi)提取泥漿，測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 ○ 4 樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 （二）、承臺(tái)（系梁）的施工 測(cè)量放線 首先，測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙放出承臺(tái)的邊線。放測(cè)完畢后請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)線，合格后放能進(jìn)行下道工序施工。開挖前應(yīng)在地面上放出承臺(tái)中心線，并拴樁控制，開挖完畢，依據(jù)地上中心線，在基坑中承臺(tái)墊層上，放出承臺(tái)中軸線，檢測(cè)基坑尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，并測(cè)出各樁位的偏差值，做好記錄。 基坑開挖 （ 1）基坑開工前的準(zhǔn)備 ○ 1 首先需查對(duì)圖紙驗(yàn)明基坑開挖范圍內(nèi)有無地下管線， 并在基坑開挖之前先處理好對(duì)施工有影響的地下管線的保護(hù)、改移工作。 對(duì)于跨越承臺(tái)基坑的管線采用工字鋼和鉛絲進(jìn)行吊置加固，工字鋼橫擔(dān)在地面上，吊點(diǎn)布距為 50cm一道。接口處進(jìn)行吊點(diǎn)加密。 ○ 2 落實(shí)好棄、存土場(chǎng)地，并對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察。 ○ 3 做好地面排水，地下排降水的準(zhǔn)備工作，并安排好基坑開挖的各類機(jī)械準(zhǔn)備工作。 （ 2）基坑開挖方法 當(dāng)確定基坑內(nèi)沒有管線時(shí)， 采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。開挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)的挖斗碰撞樁身砼，保證樁的質(zhì)量。要求不放坡，垂直開挖，邊開挖邊修整基坑坑壁，為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上 30cm的土方需用人工開挖修平，對(duì)局部超挖部分要用砂，碎石或混凝土填充，同時(shí)對(duì)角設(shè)置集水坑用泵排除坑底積水。 對(duì)于幾何尺寸較大的承臺(tái)，我們擬采用在基坑四周插打鋼板樁加固周圍土體，鋼板樁布設(shè)間距 100cm，樁與樁之間卡板截土。鋼板樁施工采用打樁機(jī)打入，打入位置在地面上標(biāo)出。鋼板樁距離承臺(tái)邊線 米。承臺(tái)基坑采用人工進(jìn)行開挖，為避免一次開挖過深 ，規(guī)定在挖到 2m深時(shí)，進(jìn)行基坑壁修整，同時(shí)剔除外露樁頭，然后再挖至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高。如果承臺(tái) 39 較深，地下水比較豐富，要求在承臺(tái)開挖過程中，承臺(tái)對(duì)角設(shè)置集水坑用水泵降水，隨挖隨作。承臺(tái)開挖接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，要求測(cè)量人員給出基坑底標(biāo)高后再進(jìn)行基坑清底工作，嚴(yán)防基坑超挖傷底。承臺(tái)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下 10cm 處，在其上澆注 10cm 混凝土墊層至承臺(tái)底標(biāo)高。 （ 3）基坑開挖注意事項(xiàng) ○ 1 基坑開挖之前應(yīng)通知監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖，以便查看或檢測(cè)現(xiàn)有地面高程等工作的進(jìn)行。 ○ 2 雨季施工時(shí)應(yīng)沿基坑做好擋水埝和排水溝。 ○ 3 基坑開挖后，后續(xù)各項(xiàng)施工要連接緊密，避免基坑開挖后長(zhǎng)期放置，發(fā)生土方坍塌問題。 ○ 4 做好地下水的排放工作，帶泥砂的水需經(jīng)沉淀后再排入市政雨、污水管道?；优潘O(shè)置在承臺(tái)中，對(duì)角設(shè)置集水坑，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)時(shí)間浸在水中而影響自然土層的密實(shí)性。 ○ 5 基槽開挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)將樁頭挖斷，挖掘機(jī)開挖時(shí)必須有專人指揮，確保樁的質(zhì)量。 樁頭的鑿除與樁基檢測(cè) （ 1）樁頭的 鑿除 樁頭鑿除分兩步進(jìn)行，當(dāng)挖至 2m時(shí)隨進(jìn)行邊坡修整，隨著進(jìn)行第一步的樁頭剔除工作?；娱_挖完畢，首先澆筑承臺(tái)墊層混凝土，然后進(jìn)行第二步的樁頭鑿除施工。樁頭的鑿除，采用空壓機(jī)進(jìn)行，在鑿除樁頭時(shí)不得使灌注樁鋼筋多次彎折，而使鋼筋受到損壞。在剔除樁頭時(shí)，一定要保證樁頭伸入承臺(tái) 15cm，并保證樁頭平整。 （ 2）樁基檢測(cè) 樁頭鑿除后對(duì)每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無破損檢測(cè)，其檢測(cè)需在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 承臺(tái)模板 我們擬采用組合鋼模板進(jìn)行承臺(tái)施工，模板主要采用支拉的方法加固，并橫向設(shè)置順?biāo)?，其斜向?撐蹬腳要進(jìn)行處理，避免澆筑混凝土過程中，受力的基礎(chǔ)部分變形，導(dǎo)致跑模現(xiàn)象。 鋼筋的存儲(chǔ)、加工與安裝 （ 1）鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存 ○ 1 鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上 的平臺(tái)墊木或其它支撐上，并使其不受機(jī)械損傷和由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 40 ○ 2 鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散的銹皮，油漆，油脂，油或其它雜質(zhì)。 ○ 3 應(yīng)無有害缺陷，例如裂紋及剝離層。 （ 2）鋼筋的截?cái)嗉皬澢? ○ 1 所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢?工作均在本工地的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。 ○ 2 所有鋼筋均應(yīng)由主管鋼筋負(fù)責(zé)人抽筋放樣后由操作人員按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋應(yīng)冷彎，部分埋置于混凝土的鋼筋不得就地彎曲。 （ 3）鋼筋的安裝、支撐及固定 ○ 1 鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋在綁扎、焊接成型的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋順直，間距符合設(shè)計(jì)要求，不得因?yàn)槎惚芏罩A(yù)埋鋼筋的原因而導(dǎo)致鋼筋彎曲，間距大小不一。 ○ 2 所有鋼筋均 應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 ○ 3 本工程用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊擬采用凹形水泥墊塊。 ○ 4 鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于 。 ○ 5 鋼筋工作完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。 混凝土澆筑 本工程承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為 C25，材料來源采用自拌混凝土 。所選用的主要材料為： 水泥：選用標(biāo)號(hào)為 水泥，其初凝時(shí)間不早于 。 粗 集料：采用級(jí)配良好的碎石，粗集料粒徑不大于 40mm。 細(xì)集料：采用級(jí)配良好的中砂。混凝土的含砂率為 40％－ 50％。 坍落度：為 1014cm。 水泥用量：不少于 300kg/m3 （在混凝土中參入粉煤灰），水灰比為 ?。 （ 1）澆筑前的檢驗(yàn) ○ 1 運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合要求，應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求后方能入模。 ○ 2 澆筑前應(yīng)將基底濕潤(rùn)后再澆筑砼。 （ 2）澆筑方式與振搗要求 本工程承臺(tái)混凝土澆筑采用溜管。 對(duì)于混凝土的澆筑有以下要求： ○ 1 所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。 41 ○ 2 振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 ○ 3 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm。 ○ 4 插入式振搗器間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100 mm左右。 ○ 5 應(yīng)盡可能 地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接。 ○ 6 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析。 ○ 7 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 ○ 8 混凝土搗實(shí)后 之內(nèi) ,不得受到震動(dòng)。 ○ 9 由于承臺(tái)的體積比較大，考慮到承臺(tái)澆筑混凝土?xí)a(chǎn)生大量熱量引起混凝土膨脹從而使得混凝土產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土的配比上充分考慮，盡量減少水化熱。 （ 3）混凝 土的養(yǎng)護(hù) 采用草袋子苫蓋或覆土養(yǎng)護(hù)，為了避免承臺(tái)表面出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)采用木抹子和鐵抹子三次收漿抹面。 （三）、 墩柱結(jié)構(gòu)的施工 本工程為互通式立交，有兩座跨線橋梁，故橋梁墩柱的高度相差范圍較大，且相差數(shù)據(jù)不等。 測(cè)量放線 在承臺(tái)（系梁）上用全站儀放樣出墩柱的十字中心線，在承臺(tái)上墩柱鋼模板位置處用砂漿找平，并粘貼海綿條，以備支設(shè)墩柱模板使用。 待墩柱鋼筋綁好后，用水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺準(zhǔn)確放樣出墩柱頂高程，用紅油漆作出明顯標(biāo)記，以備澆筑砼時(shí)使用。 施工前的其他準(zhǔn)備工作 （ 1）做好 材料的準(zhǔn)備工作，完成墩柱施工前的各項(xiàng)試驗(yàn)準(zhǔn)備。 （ 2）完成各種機(jī)具、機(jī)械、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 （ 3） 做好墩柱根部的鑿毛、清理工作。 （ 4）請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。 墩柱施工組織程序 42 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線 驗(yàn)收開工 墩柱綁筋支模驗(yàn)收并澆砼 下一道工序 材料、設(shè)備 分批進(jìn)場(chǎng) 砼 試 塊 原始記錄 資料立檔 試驗(yàn)準(zhǔn)備 墩柱砼養(yǎng)護(hù) 通知監(jiān)理甲方 墩柱施工方法 （ 1）、鋼筋施工 由于混凝土柱較高，故在立柱筋之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動(dòng)。架子搭設(shè)時(shí)應(yīng)做到“有梯”、“有板”，高處施工人員綁扎安全帶。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按順序綁扎焊接成整體。鋼筋綁扎時(shí)確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求 ，自檢后請(qǐng)工程師驗(yàn)收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。 （ 2）、模板施工 墩柱采用整體式定型鋼模板，用螺栓連接