【導讀】西路，北靠渭明路，東、西分別于釣臺路、曹家寨路相鄰。乙類建筑，建筑物的安全等級為二級。本工程地上部分為一個防火分區(qū)，本工程北側設。一部室內樓梯，南側設一部室外樓梯。該建筑物建在地下車庫四。區(qū)結構頂板，框柱縱向鋼筋在車庫框柱上插筋，不需要處理基礎，抗震設防烈度是8度，抗震等級二級，±為車庫頂板+。1墻基防潮：水平防潮層設于底層地面以下60mm處，有地圈梁處不設。工時具體商定；其余部分：乳膠漆墻面，陜02J01—內17、18。水泥砂漿加建筑膠找平，○i10厚鋪地磚，干水泥擦縫。○2上人屋面花池：○a1:6水。做法參照陜02J02第27頁?！?5；露明管道（調和漆），陜02J01—油24.不銹鋼護窗欄桿參見建施7詳圖○1，預埋件參見陜05J08第55頁○2；心磚，M5混合砂漿砌筑；其余內隔墻Mu5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。3混凝土保護層厚度：板保護層厚15mm，梁、柱保護層厚25mm。4梁、柱鋼筋的錨固長度：縱向鋼筋錨固長度、搭接長度按11G101-1第53頁。

　　

【正文】 同進行內部自檢，自檢合格后再報監(jiān)理（甲方）驗收。驗收合格后由技術員填寫驗收記錄 ,由監(jiān)理（甲方）簽證后歸檔。每道工序驗收合格后，方可進行下道工序。對已經安裝到位的成品要注意保護。 2主要技術措施及要求 （ 1）設備、衛(wèi)生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。 （ 2）管道支架的位置形 式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應根據標準圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應盡量相同，在管道的三通、四通等位置應有固定支架。 （ 3）閥門及附件安裝：檢查進場材質、規(guī)格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應注意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 （ 4）埋地各管道必須敷設在夯實平整的實土上。各管道試驗合格后方可回填土。 （ 5）穿墻、樓板、梁的套管，應及時配合土建預埋安裝。防水套管應垂直墻面 水平埋置，或根據穿管的坡度要求放置相應的坡度。穿過室內磚墻的套管，套管兩端伸出的長度應與墻壁飾面齊平。穿樓板的套管與板底平，上端應高于地面粉刷面或鋪飾面20mm（潮濕地面為 50mm） 。 （ 6）成排管道間距、沿墻管道距墻尺寸，應便于安裝和檢修，施工參照《給排水標準圖集》。成排管道施工程序應符合以下要求： a埋地管道應按先深后淺的程序施工。 b地溝或地面管道應按先低后高的程序施工。 c樓板、屋面板下吊管，應按先高后低的程序施工。 （ 7）水平管道從橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道安裝偏差應符合規(guī)定。 （ 8）管道敷 設中相碰時，應符合如下要求：同一類管道時，小管讓大管；壓力管 第 23 頁 讓重力管。 （ 9）管道的水壓試驗應具備以下條件：管道的系統(tǒng)應安裝結束；閥門已安裝結束，并且該開的已打開，該關閉的已關閉；預留管道的接口部位，已用盲板封閉好；管道的固定（支、吊、托架、墻卡等）已設置齊全，固定牢固；水壓試驗的設備及表計已齊全，并且所用的表計應是合格和有效的；水壓試驗的環(huán)境溫度應當在 5176。 C 以上 （ 10）給水、消防竣工前或交付使用前，必須進行吹洗。用水吹洗時應保持連續(xù)進行，水介質在管腔內流速為每秒 3mm，吹洗管道的末端要保持有 的水頭壓力，另需觀察進、出口水是否透明清澈無雜質，如無雜質透明清澈為合格。 （ 11）管道安裝與土建的交叉配合施工和程序應符合如下要求： a布置在吊頂內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。 b布置在豎井內的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后方可澆筑地面隔層和砌筑兩面?zhèn)葔Α? 3給水管道工藝流程：施工準備→材料、閥件試驗→預留、預埋→管道支吊架預制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→保溫調試。主要施工方法及技術要求： （ 1）室內生活給水管采用 PPR 塑鋁穩(wěn)態(tài) 管，熱熔連接，暗裝。管道 在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查，受污染的管材、管件內外污垢應徹底清理干凈。施工過程中應防止污物污染管材、管件。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。 （ 2）管道連接時，管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。安裝時，在墻、地面粉層前進行，非直埋暗敷管道在吊頂施工前進行。安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。管道安裝時，不得有軸向扭曲；穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道應沿墻水平或垂直敷設，在確定部位配合土建預留或開鑿管槽，其尺寸的深度為 De+20mm,有管件和管卡的部位視管件尺寸適當加深，寬度為 De+(20～ 40)mm。管槽表面應整齊通順，不得有尖角等突出物。管道在槽內宜設管卡，管卡間距為（ ～ ） m。 （ 3）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應視固定支承或滑動支承區(qū)別對待，固定支承接觸應緊密，但不得損傷管道表面。若采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠等隔墊。在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。冷水管道的立管及橫管支承間距應符合下表要求。 管道支承間距 表 單位： mm 管道外徑 20 25 32 40 50 63 立管 冷水管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 橫管 冷水管 650 800 950 1100 1250 1400 （ 4）管道暗裝結束，應進行試壓，試壓合格后方可進行管槽填補。管道經試壓合格后，應先將系統(tǒng)端部配水口的金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。在復核標高后，應用 M10 水泥砂漿窩嵌牢固，管口用金屬管堵進行封堵。 第 24 頁 （ 5）注意管道的坡度，避免造成窩氣現象，影響使用效果。 室內橫干管 宜設 ～ 坡度，坡向泄水點。 （ 6）閥門及附件安裝 ：檢查進場材質、規(guī)格是否符合設計要求，并具有合格證。應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝應注意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質流向。其安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 （ 7）管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力 ，在 10 分鐘內壓力下降不大于 ，然后將試驗壓力降至工作壓力，檢查接口無滲漏視為試壓合格。 4排水管道工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗→刷油防腐 主要施工方法及技術措施： （ 1）室內排水管采用 UPVC 管，承插粘接。材料進場檢驗：對進場管材管件進行材質、規(guī)格核實，檢查是否符合設計要求，并具有質保書。管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，無灰砂和水跡。當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應連續(xù)進行，要求在室溫 0176。 以上操作。粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹應均勻，涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管子插入承口，使其準確，垂直后再加擠壓，管端插入深度應符合所找標記，然后靜置 2～ 3 分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑，用棉紗或干布蘸丙酮等清潔擦拭干凈。 （ 2）排水管道按設計要求的坡度安裝到位，坡度應均勻一致，嚴禁有倒坡和高低起伏現象。通氣橫管以 的上升坡度坡向通氣立管。 （ 3）橫支管與立管或橫干管的連接，應采用 45度斜三通（ 45度斜四通）和 90 度斜三通（ 90 度斜四通）。立管與排水管端部的連接，采用兩個 45 度彎頭。 （ 4）按設計要求及規(guī)范設置檢查口、清掃口、伸縮節(jié)。地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地表面 10mm，絕對不能高出地面。 （ 5）排水 管試水，注水高度以一層樓的高度為標準。在 30分鐘內不滲不漏為合格。注水試驗合格后技術員填寫試驗記錄。 6衛(wèi)生器具安裝工藝流程： 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水、盛水試驗→成品保護 主要施工方法和技術措施： （ 1）對進場的衛(wèi)生器具、附件進行外觀檢查，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調一致。規(guī)格、型號應符合設計要求并要求有質保書。 （ 2）所有衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完畢后進行。 （ 3）大便器、洗臉盆、小便器排水口與排水管支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應防滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。 （ 4）標高應控制在標準允許偏差范圍內且高度一致，多只器具間距離均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進、高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊 第 25 頁 片。 （ 5）器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗，檢查有無滲漏并做好記錄。 7管道刷漆防腐保溫 （ 1）管道試驗合格后進行刷漆防腐保溫工作。 （ 2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現象。消火栓管刷樟丹兩道調和漆兩道，紅色。埋地鋼管防腐，涂防腐漆二度。 （ 3）屋頂明露的給水管需做保溫，保溫層采用 40mm 厚巖棉保溫，包 厚白鐵皮保護層。 第 ?章 ?質量保證體系及質保措施 1成立由項目部全體人員參加的全面質量管理領導小組，對工程進行全面質量管理，控制和監(jiān)督，使工程質量的每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，并具有可追溯性。 2在職工中開展全面質量管 理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，開展QC 小組活動，克服質量通病，著重解決砼易出現蜂窩和表面不平整及廚衛(wèi)倒泛水、屋面滲漏等問題，確保工程為優(yōu)質結構。 3認真做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。 4本工程工期較緊，各工種交叉配合多，必須嚴格按科學程序施工，所有項目應先做樣板間，加強成品保護，對造成成品破壞者予以重罰，對某些易損壞的部位或設備采取重點防護措施，鋁合金窗用塑料紙包裹嚴實以防砂漿污 染，水磨石完成后用鋪鋸末保護。 5認真貫徹執(zhí)行現行的技術質量管理條例，其要點應加以重視： ⑴建立健全質量檢查領導小組，配齊項目經理、質檢員、施工員、工長，明確崗位質量責任制和獎懲制度。 ⑵施工技術交底時必須與質量要求、標準同時進行交底，任務單結算必須由質量員簽字，嚴格執(zhí)行“優(yōu)質優(yōu)價”原則，對不合格產品堅決不予認可，責令返工。 ⑶施工班組實行自檢互檢并填制相應驗收表，嚴格執(zhí)行交接班制度，前道工序必須由后道工序驗收認可。 ⑷項目部和公司專職質檢員對隱蔽工程必須同時實行核驗 簽證。 ⑸對于新型特殊材料，必須按公司有關文件進行質量檢查和復試，并根據其性能、施工要求進行技術交底，在工程施工中不斷總結經驗。 ⑹每周組織質量互檢，對檢查出的質量數據進行考核評分上墻公布、并予獎懲。 ⑺每周召開質量會議，對檢查的質量問題進行總結，糾正錯誤，提出解決技術措施。 (8)執(zhí)行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心，發(fā)現問題，明確責任。 軸線放樣、高程控制、垂直偏差控制。 ⑴軸線放樣在每層現澆平面結束后，即用經緯儀將大角主軸線引至樓層 ，彈出 第 26 頁 四周邊主軸線，然后量取各柱墻間坐標點。 ⑵高程傳遞采用鋼尺量取標高尺寸，并在柱上用紅漆做出記號 ,由于鋼尺受拉力及溫度變化影響， 故用鋼尺量取每隔一層復測一次。 ⑶垂直度偏差控制：根據以往施工經驗，采用各柱中彈垂直墨線作中心線引上為施工中可靠易行的方法。 7加強現場試驗工作 ⑴現場試驗主要包括鋼材、水泥、木材、防水材料、裝飾材料、新型建筑材料、砂、石材料的取樣工作，并認真系統(tǒng)地整理保存這些試驗資料。 ⑵各種砼和砂漿配合比施工前要做試配工作，對施工時的配合比進行監(jiān)督、試塊 進行抽樣制作、養(yǎng)護、送試，砼強度進行數理統(tǒng)計。 8加強對各種原材料的抽檢復驗，施工前做好砼配合比設計，施工過程中要做好坍落度、砼強度等各項工程試驗，進行質量跟蹤檢測，做好數據整理、分析、反饋，為科學的組織施工提供依據，以確保工程質量優(yōu)良。 9嚴格執(zhí)行“三檢制”，實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項工程的質量做好檢驗，各道工序必須經監(jiān)理人員檢查、驗收后方可進行下道工序。 10 認真貫徹技術復核制度，工程開工前要對定位軸線、高程、水準基點等進行檢查復核，在施工過程中要對工程的軸線、標高、垂 直度等進行復核，工程完工后，要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進行復核。 11 質量保證體系網絡圖 項 目 經 理 項目副經理 技術負責人 技術員 質檢員 水電工長 木工工長 砼工工長 瓦工工長 水電組 鋼筋工長 鋼筋組 木工組 砼 組 瓦工組 腳手組 裝飾組 油漆組 全 體 員 工 第 27 頁 第五章 安全保證措施 １、加強安全教育，增強安全意識，配合各級安全管理人員。安全目標層層分解，落實到班組，做到誰施工，誰負責安全，嚴格執(zhí)行上級頒布的安全操作規(guī)程和企業(yè)生產管理制度。 按市有關規(guī)定施工現場進行全封閉施工，非施工人員嚴禁進入施工現場并安排專人管理。 結構工程施工時，首層頂板標 高處設一道 6m 寬的水平安全網。以上每隔一層標高處設一道水平安全網。 供施工人員出入的施工通道口均應設置護頭棚，且應安全牢固。 塔式起重機起吊作業(yè)應與信號人員密切配合，同時工地所有機械要實行一機一閘制度。 各工種操作必須嚴格按照本工程的安全操作規(guī)程及安全技術交底執(zhí)行。 杜絕隨意