【正文】 止標(biāo)線(xiàn)（根據(jù)冷拉率算出）。 鋼筋堆放 鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每垛鋼筋設(shè)標(biāo)識(shí)牌，寫(xiě)明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)。 成品鋼筋按規(guī)格進(jìn)行堆放并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 施工縫處理 鋼筋綁扎前必須剔除施工縫的軟弱層、露出石子，用水沖洗干凈，不得有明水。 頂板混凝土澆筑時(shí)墻柱根邊線(xiàn)外15cm范圍內(nèi)必須壓光，綁扎鋼筋前彈出墻柱邊線(xiàn)，并沿邊線(xiàn)內(nèi)收3mm切割、剔除軟弱層。 鋼筋綁扎 鋼筋連接按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋的接頭按有關(guān)規(guī)定設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上連接點(diǎn)。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（鋼筋接頭位置根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置，確定后再進(jìn)行下料，以免造成返工）。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段的35倍d且不小于500mm，接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度的接點(diǎn)受拉區(qū)接點(diǎn)不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)要求進(jìn)行箍筋布置。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行全數(shù)檢查。 澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行檢查。 所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，柱角等抗震要求高的部位用雙股扎絲綁扎。同一直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。 墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)重要把關(guān)點(diǎn)：鋼筋原材取樣復(fù)試，審圖、后臺(tái)加工，搭接、錨固長(zhǎng)度，接頭位置、抗震規(guī)定，鋼筋位置、保護(hù)層。 鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求定貨。原材料進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行見(jiàn)證取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可使用。 審圖要嚴(yán)格：鋼筋過(guò)密處提前采取措施。措施在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，還要符合施工規(guī)范。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯(cuò)開(kāi)是否符合規(guī)范。鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 鋼筋后臺(tái)加工：下料長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，允許偏差177。1cm,必須保證平直段部分平直無(wú)彎曲,Ⅰ級(jí)盤(pán)圓鋼筋控制其冷拉率不得大于4%。 接頭質(zhì)量：閃光對(duì)焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋定位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋作一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。保證負(fù)彎矩筋的位置正確。鋼筋定位措施： 柱鋼筋采用定位框。 墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口設(shè)定位梯，用于控制鋼筋位置。 墻體、柱設(shè)專(zhuān)用定位框。 樓板設(shè)混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層。 板負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度及避免鋼筋位移，通過(guò)設(shè)馬凳、扎完負(fù)筋后避免踩踏、澆注時(shí)安排專(zhuān)人檢查處理的措施進(jìn)行保證。 鋼筋保護(hù)層：墻體采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻根和墻頂下100mm左右各設(shè)一排，墻端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墻柱、內(nèi)外上下關(guān)系一定要清楚，必須符合有關(guān)規(guī)定與要求。 抗震要求：箍筋彎鉤必須達(dá)到135176。,平直長(zhǎng)度≥10d，且兩邊均長(zhǎng)，嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗(yàn)，做好標(biāo)志，確保箍筋的準(zhǔn)確度。 鋼筋綁扎必須實(shí)行定人定崗，作業(yè)班組對(duì)每段鋼筋認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里側(cè)。梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面25mm，與墻體水平筋錯(cuò)開(kāi) 25mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質(zhì)量，錯(cuò)開(kāi)是否符合規(guī)范。 墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況：按1:6矯正，按標(biāo)高線(xiàn)間距1～，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結(jié)構(gòu)面5cm。采用對(duì)面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長(zhǎng)度一致，不得松扣（特別注意暗柱處），搭接接頭須綁三道扣。 板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線(xiàn)，板筋全扣綁扎，馬凳及保護(hù)層墊塊到位，嚴(yán)格控制板、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬板的負(fù)筋位置及間距。根、中、端部設(shè)置三道馬凳。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加強(qiáng)筋，不得缺漏。 鋼筋焊接：焊工要持上崗證；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊接好后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；專(zhuān)職檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量抽查。對(duì)凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔夾渣的質(zhì)量問(wèn)題要進(jìn)行處理；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點(diǎn)集中堆放，做到工完場(chǎng)地凈。澆筑砼時(shí)，安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整并清理污染的鋼筋。2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施 預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 對(duì)鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。 箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)的防治措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線(xiàn)過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。 箍筋彎鉤形式不對(duì)的防治措施熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。 預(yù)防現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的措施 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠（每平方米不少于3塊）。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 預(yù)防骨架外型尺寸不準(zhǔn)的質(zhì)量措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 預(yù)防柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的措施 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對(duì)軸線(xiàn)尺寸、柱筋位置再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。 連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多的防治措施 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。 防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。 防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要?jiǎng)澗€(xiàn)標(biāo)出各箍筋的位置。 預(yù)防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。 預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時(shí)檢查。 預(yù)防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應(yīng)先劃出箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)注意綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過(guò)程中都應(yīng)架設(shè)跳板。 預(yù)防綁扎接點(diǎn)松扣的措施一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁扎線(xiàn)。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。用一綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 預(yù)防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 預(yù)防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類(lèi)構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。 預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類(lèi)似開(kāi)式箍筋的鋼筋將它們兜起來(lái)，必要時(shí)還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。 預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對(duì)于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護(hù)層厚度略有增大，并不影響截面有效高度；次梁受負(fù)彎矩，上部鋼筋維持設(shè)計(jì)位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護(hù)層厚度比設(shè)計(jì)值增大，所以它的箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減小。 鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施 鋼筋閃光對(duì)焊防止未焊透的質(zhì)量措施 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對(duì)焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：① 當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級(jí)別不大于Ⅲ級(jí)，采用連續(xù)閃光焊；② 當(dāng)鋼筋直徑＞25mm,級(jí)別大于Ⅲ級(jí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450℃左右，預(yù)熱頻率宜用2～4次/s；③ 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光～預(yù)熱～閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)為：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級(jí)別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次，～2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3～4s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。 采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光～預(yù)熱～閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢→快→更快”的非線(xiàn)性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。 避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施 確保燒化過(guò)程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過(guò)梁的爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)過(guò)梁爆破所造成的焊件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過(guò)程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn)過(guò)梁存在的時(shí)間較長(zhǎng)，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過(guò)程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。 頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬