【正文】 止標線（根據(jù)冷拉率算出）。 鋼筋堆放 鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每垛鋼筋設標識牌，寫明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號。 成品鋼筋按規(guī)格進行堆放并設標識牌，標明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 施工縫處理 鋼筋綁扎前必須剔除施工縫的軟弱層、露出石子，用水沖洗干凈，不得有明水。 頂板混凝土澆筑時墻柱根邊線外15cm范圍內(nèi)必須壓光，綁扎鋼筋前彈出墻柱邊線，并沿邊線內(nèi)收3mm切割、剔除軟弱層。 鋼筋綁扎 鋼筋連接按國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量符合有關規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋的接頭按有關規(guī)定設置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上連接點。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（鋼筋接頭位置根據(jù)要求進行設置，確定后再進行下料，以免造成返工）。 設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，連接區(qū)段的35倍d且不小于500mm，接頭中點位于該連接區(qū)段長度的接點受拉區(qū)接點不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求及有關要求進行箍筋布置。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，并進行全數(shù)檢查。 澆筑混凝土前應對縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進行檢查。 所有鋼筋交錯點均應綁扎，柱角等抗震要求高的部位用雙股扎絲綁扎。同一直線上相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。 墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊。 鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點重要把關點：鋼筋原材取樣復試，審圖、后臺加工，搭接、錨固長度，接頭位置、抗震規(guī)定，鋼筋位置、保護層。 鋼筋品種規(guī)格必須按設計要求定貨。原材料進場后先進行見證取樣送試驗室復試，合格后方可使用。 審圖要嚴格：鋼筋過密處提前采取措施。措施在符合設計要求的基礎上，還要符合施工規(guī)范。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯開是否符合規(guī)范。鋼筋配料單由技術(shù)員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點必須符合設計要求及施工規(guī)范。 鋼筋后臺加工：下料長度必須滿足設計要求，允許偏差177。1cm,必須保證平直段部分平直無彎曲,Ⅰ級盤圓鋼筋控制其冷拉率不得大于4%。 接頭質(zhì)量：閃光對焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋定位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應箍筋作一定調(diào)整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。保證負彎矩筋的位置正確。鋼筋定位措施： 柱鋼筋采用定位框。 墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口設定位梯，用于控制鋼筋位置。 墻體、柱設專用定位框。 樓板設混凝土墊塊控制鋼筋保護層。 板負彎矩筋的保護層厚度及避免鋼筋位移，通過設馬凳、扎完負筋后避免踩踏、澆注時安排專人檢查處理的措施進行保證。 鋼筋保護層：墻體采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻根和墻頂下100mm左右各設一排，墻端暗柱定位卡不得缺漏。主次梁、墻柱、內(nèi)外上下關系一定要清楚，必須符合有關規(guī)定與要求。 抗震要求：箍筋彎鉤必須達到135176。,平直長度≥10d，且兩邊均長，嚴格控制下料長度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗，做好標志，確保箍筋的準確度。 鋼筋綁扎必須實行定人定崗，作業(yè)班組對每段鋼筋認真進行自檢、互檢，并做好相應的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請報驗。鋼筋綁扎必須先綁樣板，經(jīng)驗收認可后方可進行大面積施工。 柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對角錯開，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里側(cè)。梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結(jié)構(gòu)樓面25mm，與墻體水平筋錯開 25mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質(zhì)量，錯開是否符合規(guī)范。 墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況：按1:6矯正，按標高線間距1～，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結(jié)構(gòu)面5cm。采用對面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長度一致，不得松扣（特別注意暗柱處），搭接接頭須綁三道扣。 板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線，板筋全扣綁扎，馬凳及保護層墊塊到位，嚴格控制板、陽臺、雨蓬板的負筋位置及間距。根、中、端部設置三道馬凳。按照圖紙設計要求綁扎洞口加強筋，不得缺漏。 鋼筋焊接：焊工要持上崗證；正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊接好后，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗；專職檢查員在自檢的基礎上進行焊接質(zhì)量抽查。對凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔夾渣的質(zhì)量問題要進行處理；檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點集中堆放，做到工完場地凈。澆筑砼時，安排專人看護鋼筋，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整并清理污染的鋼筋。2 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施 預防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 對鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗，其結(jié)果有一個試樣不合格時，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個試樣的試驗不合格，則該批鋼筋不予驗收，應退貨。 箍筋不方正的防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 鋼筋成型尺寸不準的防治措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設備情況和操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 箍筋彎鉤形式不對的防治措施熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭。如果圖紙上表述不清楚或有疑問，應了解確切后再配料。 預防現(xiàn)澆板鋼筋保護層不準的措施 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠（每平方米不少于3塊）。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 預防骨架外型尺寸不準的質(zhì)量措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 預防柱子外伸鋼筋錯位的措施 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對軸線尺寸、柱筋位置再復查一遍，如發(fā)生位移，則應矯正后再澆筑混凝土。 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。 連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的防治措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。 防治露筋的質(zhì)量措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎向鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。 防治箍筋間距不一致的措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架作為依據(jù)，在綁扎前要劃線標出各箍筋的位置。 預防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 預防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時檢查。 預防梁箍筋彎鉤與縱筋相碰的措施綁扎鋼筋前應先劃出箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應注意綁牢，必要時用電弧焊點幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。 預防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上）。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土的過程中都應架設跳板。 預防綁扎接點松扣的措施一般采用20～22號鐵絲作為綁扎線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。用一綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。 預防薄板露筋的措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 預防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。尤其要注意地下室底板鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置。 預防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。懸掛用鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。 預防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強對構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。對于梁的情況，主梁受正彎矩，上部鋼筋的保護層厚度略有增大，并不影響截面有效高度；次梁受負彎矩，上部鋼筋維持設計位置，不影響截面有效高度，由于主筋上部鋼筋的保護層厚度比設計值增大，所以它的箍筋高度應相應減小。 鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施 鋼筋閃光對焊防止未焊透的質(zhì)量措施 適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：① 當鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級別不大于Ⅲ級，采用連續(xù)閃光焊；② 當鋼筋直徑＞25mm,級別大于Ⅲ級，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊，預熱溫度約1450℃左右，預熱頻率宜用2～4次/s；③ 當鋼筋端面不平整，應采用“閃光～預熱～閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。 重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預熱時，宜采用電阻預熱法，其操作要領為：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應的預熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。預熱次數(shù)應為1～4次，～2s，間歇時間應為3～4s。第二，預熱壓緊力應不小于3MPa。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。 采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光～預熱～閃光焊時，應分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應小于10mm，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應略微降低。 避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。、鋼筋閃光焊防止氧化的質(zhì)量措施 確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時的接近速度應相當于觸點過梁爆破所造成的焊件實際縮短的速度，即瞬時的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點過梁存在的時間較長，故燒化速度應慢一些。否則，同時存在的觸點數(shù)量增加，觸點將因電流密度降低而難以爆破，導致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。 頂鍛留量應為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬