【正文】 處的卷材。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使粘貼密實(shí)。如溝底過寬，產(chǎn)生縱向搭接縫，應(yīng)用密封材料封口，鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊。底盤與卷材之間應(yīng)滿涂粘結(jié)材料，底盤周圍應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。⑷泛水處理泛水是指屋面與立墻的轉(zhuǎn)角部位，此處結(jié)構(gòu)變形較大，容易造成防水層破壞。為了增強(qiáng)泛水部位的耐久性，應(yīng)在此處加鋪一層卷材附加層，附加層在立面和平面上各為250㎜。泛水部位卷材鋪貼前應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強(qiáng)附加層，再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。⑸伸出屋面管道的卷材處理伸出屋面管道的找平層應(yīng)抹成圓錐臺(tái)，高出屋面找平層 30㎜，以防止根部積水。在管道根部與找平層之間應(yīng)預(yù)留 20㎜20㎜的凹槽，嵌填密封材料，以適應(yīng)金屬管道脹縮，然后加鋪附加層，最后做防水層。由于管道為圓形，所以應(yīng)在附加層上剪出切口，上下３６層切縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋。⑹陰陽(yáng)角處理陰陽(yáng)角是屋面變化比較敏感的部位，在這些部位防水層容易被拉裂，加之這些部位是在三面交接之處，施工比較麻煩，稍有不慎就不容易封閉嚴(yán)密。所以在屋面的陰陽(yáng)角處，在基層上距角每邊 100㎜范圍內(nèi)，要用密封材料涂封，然后再鋪貼增強(qiáng)附加層。⑺后澆帶施工處理：后澆帶施工有如下幾個(gè)問題值得注意： 后澆帶兩側(cè)的隔斷做法。后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。 采取措施確保后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位置。后澆帶一般預(yù)留 700—1000mm， 常用者為 800mm 寬，是考慮施工操作的需要，鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷，對(duì)于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架，對(duì)于梁，底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應(yīng)注意的是在后澆帶部位應(yīng)設(shè)馬道通過，不應(yīng)直接踩鋼筋。 后澆帶補(bǔ)齊混凝土后的整體連接問題。采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證槎搗密實(shí)，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強(qiáng)度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前，應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。 后澆帶灌注混凝土的時(shí)間問題。當(dāng)高層采用天然地基，或以摩擦為主的樁基時(shí)，由于高層沉降量較大，應(yīng)待高層主體結(jié)構(gòu)完成后，再澆注后澆帶；當(dāng)高層主樓基礎(chǔ)座在卵石層或基巖上，或以端承樁為主的摩擦樁時(shí)，由于高層沉降量較小，可根據(jù)施工期間的沉降觀測(cè)，確定在高層主體結(jié)構(gòu)施工到一定高度時(shí)，灌注后澆帶。 后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時(shí)間問題。前述后澆帶主要是指后澆沉降帶，或者同時(shí)也是收縮帶和溫度帶，即同時(shí)起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜在設(shè)帶后的兩個(gè)月之后，這樣估計(jì)可以完成混凝土收縮的 60％以上，如確有困難時(shí)也不宜少于一個(gè)月；如果后澆溫度帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜選擇在溫度較低時(shí)，不要在熱天補(bǔ)齊冷天留下來(lái)的后澆溫度帶。 鑒于后澆帶的范圍日益廣泛，不僅用于高層主樓與低層裙房連接處，對(duì)于超長(zhǎng)的多層或３７高層框架結(jié)構(gòu)，雖不存在差異沉降問題，但為解決鋼筋混凝土的收縮變形或混凝土的收縮應(yīng)力，也采用后澆收縮帶或后澆溫度帶，因此，后澆帶的施工問題應(yīng)引起高度重視，后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，一定要留企口縫，并按規(guī)定時(shí)間灌注混凝土，灌注前應(yīng)將表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強(qiáng)、無(wú)收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，澆注后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。施工中要采取有力措施，加強(qiáng)監(jiān)督與檢查，以確保后澆帶的施工質(zhì)量。 門 窗 工 程 （ 含 防 火 門 ） 原材料品質(zhì)要求塑鋼窗、鋼質(zhì)防火門材料及構(gòu)配件品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)文件的規(guī)定要求。型材必須氧化處理，因氧化膜起保護(hù)金屬不受腐蝕作用；其另附件及固定件除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。其它材料如鋼材、焊條、水泥、玻璃、地彈簧、射釘?shù)炔馁|(zhì)均符合有關(guān)文件規(guī)定；五金配件應(yīng)與鋁門窗品種、規(guī)格配套。窗扇材料厚度不應(yīng)小于 ㎜；門扇材料不應(yīng)小于 2㎜ ，以保證剛度。 操作質(zhì)量要求和做法安裝門必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝、邊砌口或先安裝后砌口做法。門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致；與墻體連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得有任何松動(dòng)形象。外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。安裝過程嚴(yán)禁用金屬錘敲打鋼質(zhì)防火門窗框。在安裝施工過程，不得在門框、扇上安裝腳手架或懸掛重物，以免引起門變形損壞。門安裝固定牢靠十分重要，是關(guān)系到安全使用的大問題，必須認(rèn)真安裝和手扳檢查，以保證安全質(zhì)量。鋼質(zhì)防火門外框不應(yīng)直接與混凝土或水泥砂漿接觸，以免堿對(duì)門的腐蝕；其四周縫隙，用泡沫塑料條、分層填實(shí)后。再用密封膏密封。安裝好封條在門也是十分重要的工作，它是保證門的氣密性、水密性、隔間等有力措施，必須確保做好。另安裝外門框時(shí)，應(yīng)在窗砌體的中線處左右安裝，同時(shí)應(yīng)考慮到外窗兩側(cè)墻，用面磚應(yīng)留足模數(shù)的需要，避免非整磚出現(xiàn)；此外還要考慮周邊縫內(nèi)打膠的需要。 工程質(zhì)量要求和做法門窗所用的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗安裝必須牢固，橫平豎直、高低一致、進(jìn)出一致。框與墻體縫隙處應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫等。門窗扇安裝應(yīng)開啟靈活，無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全、位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。整個(gè)門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈，大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整、光滑、厚度均勻、無(wú)氣孔。３８ 門窗安裝質(zhì)量允許偏差門窗槽口寬度差177。 ～2 ㎜；槽口對(duì)角線差 3㎜；門窗框正側(cè)面的垂直度差 2㎜，水平度差 2㎜；門窗橫框標(biāo)高 5㎜。門窗豎向偏離中心 5㎜，推拉門窗扇與框搭接量 ㎜。 裝 飾 工 程 室內(nèi)抹灰⑴原材料品質(zhì)要求：砂采用中、細(xì)砂、水泥要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵操作質(zhì)量要求和做法：打底砂漿前，對(duì)墻面、天棚要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)有明顯的凹凸槎墻面，先進(jìn)行處理和局部砂漿補(bǔ)平后，再進(jìn)行大面積砂漿打底。打底砂漿要求做到平整、壓實(shí)、粘結(jié)牢固，厚薄均勻一致，無(wú)起殼空鼓裂縫；陰陽(yáng)角方正，順直按高標(biāo)準(zhǔn)要求做到一步到位；大面積墻面、天棚面要做到無(wú)波浪形，無(wú)鐵板印，無(wú)明顯接槎痕跡，泥水工要為油漆工打下高質(zhì)量基礎(chǔ)。⑶質(zhì)量要求和做法：所有內(nèi)墻面、天棚都要求面層做到趕平、壓實(shí)、催光、光滑、手感通順、無(wú)波浪形，無(wú)鐵板印，無(wú)接槎痕跡，不得有氣泡、爆灰、起殼或空彭裂縫；色澤均勻一致。表面平整度、墻面垂直度偏差要求做到 0～2 ㎜以內(nèi)，陰陽(yáng)角方正偏差0～2㎜；陰陽(yáng)角順直要求做到畢挺畢直，看不到局部有彎曲現(xiàn)象 ，經(jīng)得起正面看、側(cè)面看和 45 度方向看，做到無(wú)懈可擊。對(duì)墻面、天棚面交界的水平線，交角處的陰三角和陽(yáng)三角的交匯三線要求做到三線垂直(直角)歸中，頂上、下角上下一致；連門洞、洞窗口的周邊四角也同樣要求做到三線垂直歸中，上下一致，力爭(zhēng)一級(jí)品質(zhì)量。⑷自檢時(shí)的允許偏差按以下標(biāo)準(zhǔn)控制(主控項(xiàng)目必須全部符合要求)：一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差（㎜）項(xiàng)次項(xiàng) 目普通抹灰檢測(cè)方法1 立面垂直度 4 用 2m 垂直檢測(cè)尺檢查2 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查3 陰陽(yáng)角方正 4 用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫) 、直線度4拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查。5墻裙、勒腳上口直線度4拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查。⑸施工時(shí)注意事項(xiàng)：３９①為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前對(duì)基底應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙嵌塞，采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。②基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；③腳手架孔和其他預(yù)留洞口邊及不用的洞，在抹灰前填實(shí)抹平；④應(yīng)分層抹灰趕灰，每遍厚度宜為 7～9 ㎜；⑤石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；⑥不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)；⑦配制砂漿一定要控制原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。⑧抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋，并要交圈，順杠、有程序及有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽(yáng)角垂直、方正。⑨為確保墻裙、踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫。抹灰時(shí)應(yīng)按規(guī)矩吊垂直、拉線找直、找方；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應(yīng)清除石灰砂漿抹過線的部分，基層必須澆水濕透；要分層抹實(shí)抹平，按時(shí)壓光面層。 樓梯做法的質(zhì)量要求⑴樓梯段包括踏步、平臺(tái)，用面磚貼面的，要求面磚接縫大小均勻一致，相鄰高差不超過 毫米，陰陽(yáng)角方正同時(shí)避免非整磚出現(xiàn)，至少用要五分磚以上處理好邊角。但無(wú)出現(xiàn)空鼓、明顯高低及缺角等現(xiàn)象。 內(nèi)墻面涂料⑴應(yīng)注意事項(xiàng)：涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。⑵透底：涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。⑶接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。⑸涂刷時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。⑹施工前必須先做樣本間經(jīng)確認(rèn)合格后方可大面積施工。⑺成品保護(hù)：涂刷應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防涂料干躁后表面無(wú)光或光澤不足。涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵４０等沾污墻面涂料。涂刷完的墻在面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 水泥地面⑴操作質(zhì)量要求和方法：清理基層,把基層上的雜物清除干凈 ,如有凸出部分應(yīng)剔除,凹坑處要用同強(qiáng)度砂漿或砼補(bǔ)平；接著做好彈線、灑水、貼灰餅、做沖筋、間距為。水泥砂漿面層壓光 ,壓光三次；第一遍壓光, 是在灰餅或沖筋稍硬后，先用摻有水泥量的 4～5% 的 107 膠素水泥漿，水灰比 ～ 先刷一遍，隨即用 1：2 水泥砂漿，厚度略高于灰餅，用鋼抹刀拍實(shí)，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀均勻槎平；待表面收水后進(jìn)行壓光，做到不出現(xiàn)水層。第二遍壓光，是在水泥初凝時(shí)(用手指輕壓、無(wú)明顯下陷為準(zhǔn)) 用鐵抹刀進(jìn)行第二次壓光，要求做到不漏壓，把凹凸處和砂眼抹平。第三遍壓光，是在水泥砂漿終凝前，即七成干時(shí)(用手指輕壓、無(wú)明顯下陷，又不沾手為標(biāo)志)用鐵抹刀用勁趕平、壓實(shí)、壓光。24 小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) 7～10 天。抹踢腳線,用 75水泥砂漿打底 1：2 水泥砂漿抹面，高度 150㎜，厚度 7～8㎜ 。⑵工程質(zhì)量要求和做法：大面積水泥地面要做到趕平、壓實(shí)、壓光，無(wú)波浪形，無(wú)接槎痕跡、無(wú)鐵板印、無(wú)筒印或腳?。簧珴删鶆蛞恢?；面層不得起砂，空鼓裂縫、脫皮；還要注意泛水坡度，水要流向地漏，不得積水倒返水；如樓地面面積很大，還要進(jìn)行分倉(cāng)處理。樓地面表面平整度偏差要求做到 0～2 ㎜，分倉(cāng)縫格平直度拉 5 米線不超過 3㎜，踢腳線上口平直度拉 5 米線不超過 3㎜，整個(gè)地面無(wú)疙瘩、掉渣；邊角細(xì)部干凈利索，清晰美觀。⑶施工注意事項(xiàng):①抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤(rùn)，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時(shí)間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。②抹砂時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強(qiáng)度不均。③抹面層時(shí)，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準(zhǔn)確，壓光要適時(shí)，以防造成地面起砂。 玻化磚、大理石石板材面層⑴原材料品質(zhì)要求:地面面層塊材色澤要均勻一致、平整、無(wú)裂紋、暗痕和缺棱角，幾何尺寸準(zhǔn)確，聲音清脆。水泥用普通水泥或礦渣水泥，水泥強(qiáng)度在 以上。砂用中砂、灌縫用細(xì)砂。⑵操作質(zhì)量要求和做法：首先要選好地面磚等塊材材料，內(nèi)容包括幾何尺寸、顏色、按房間面積大小，進(jìn)行預(yù)鋪，并提前一天泡水浸透，晾干備用。鋪地面磚塊材前，清理４１好基層；彈線、灑水，在室內(nèi)+50 公分彈水平線，作為地面標(biāo)高控制線；注意有泛水要求(按 %放坡)，接著貼灰餅，做沖筋；抹找平層、用 1：2 ～1： 水泥砂漿略高于灰餅拍實(shí)，刮平、槎毛；然后進(jìn)行鋪磚。鋪缸磚塊材前，先進(jìn)行彈線分磚，彈中心十字垂直線，從十字線中點(diǎn)往兩邊分好皮數(shù)，灰縫按 2～3㎜考慮，引到墻邊；鋪貼順序、先中間后外圈、踢腳線，從里往外；大面積地面，先鋪好中間十字標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后掛線向四周推進(jìn)；小房間，先鋪縱橫標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后掛線從里往外倒鋪。粘結(jié)層，先刷一遍摻有水泥量 4～5%107 膠水溶液，水灰比 ～ 的素水泥漿，隨即抹上 1：2～ 干硬性水泥砂漿，厚 10～15㎜刮平、拍實(shí)、均勻撒上 1～2㎜水泥干粉、噴濕后，立即鋪塊材磚。就位后調(diào)整縫隙，用木槌輕敲拍實(shí)拍平，隨即檢查平整度；及時(shí)抹凈余漿和磚面上的砂漿，隔天后，澆水養(yǎng)護(hù) 3～4 天。養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、上車走動(dòng)和堆放物品。⑶質(zhì)量要求和做法：地面磚等地面材料、品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺棱掉角、裂紋、暗痕、翹曲變形等缺陷；色澤均勻一致，無(wú)明顯反差。磚表面平整度允許偏差 0～ 2㎜，接縫平直度拉 5 米線偏差 0～2㎜，相鄰高低差 ㎜，相鄰寬差177。1㎜；十字縫中心差 ㎜，空鼓率不超過