【正文】 須在澆混凝土過程中由看守人員進(jìn)行及時(shí)修改，保持鋼筋受力的正確位置。七、 模板工程為了提高主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，底板側(cè)面、地下室墻板、柱子、梁板采用九夾板制作模板，配以組合鋼模板。模板安裝前對(duì)前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯(cuò)。鋼筋混凝土墻模板工藝安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。柱模安裝工藝搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。梁模安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。根據(jù)本工程底板四周混凝土一次性落至底板上300mm處，并設(shè)鋼板止水帶。在柱、墻板鋼筋，預(yù)留孔、預(yù)埋件埋完并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立墻、柱模板，設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平間距≤600，豎向間距≤750，墻板對(duì)拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補(bǔ)眼。里邊柱、墻支撐與樓板支撐體系連成整體，剪力墻外邊用；四道斜撐，并用剪刀撐相連增加其穩(wěn)定性。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上，側(cè)模用鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模擴(kuò)側(cè)模同一根梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支撐在樓板上，應(yīng)放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及驗(yàn)收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。1現(xiàn)澆樓板模板承重架采用Φ48，頂板承重架同時(shí)兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開，立桿間距一般為700~900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為300cm的56cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。1梁、樓板跨度大于4M時(shí)模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的1‰3‰。1模板撐好后，先由班組進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。1模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。1模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞，方可拆除，梁、板底?？缍仍?—8M范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度必須高于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度大于8M的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。1模板安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（MM）項(xiàng) 目允許偏差（MM）軸 線5底模表面標(biāo)高177。5截面尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5八、混凝土工程地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、樓板等二次澆筑，各次澆筑的混凝土量都較大，故混凝土采用泵送商品砼，以確保地下室混凝土質(zhì)量。在地下室底板混凝土澆筑時(shí)配備2臺(tái)BSA2100固定輸送泵、1臺(tái)汽車輸送泵。其它混凝土澆筑時(shí)配備2臺(tái)BSA2100固定輸送泵。首先選擇23家省市級(jí)商品混凝土供應(yīng)廠商，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司對(duì)其生產(chǎn)情況、混凝土供應(yīng)質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等指標(biāo)進(jìn)行考察，并考慮運(yùn)輸距離，然后確定各方面較好的一家。對(duì)工程中混凝土技術(shù)情況作詳細(xì)交底，并對(duì)所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料提出要求。提出級(jí)配申請(qǐng)單。在每次澆筑混凝土前一天，會(huì)同監(jiān)理工程師一同到混凝土攪拌站，檢查所用的水泥、石料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料化驗(yàn)單，并按要澆筑的混凝土確定配合比單。澆搗前準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸、預(yù)留洞是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋與埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。（2）在混凝土施工階段掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（3）混凝土燒筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。（4）混凝土澆搗前對(duì)各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。（5）澆搗前準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，3M長(zhǎng)刮尺，草包等施工設(shè)備，夜間照明燈具。（6）澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力，安排好現(xiàn)場(chǎng)施工班子、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板情況。混凝土泵送的布置（1）混凝土輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。（2）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格方可上崗操作。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水式增加混凝土坍落度。（4）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中混凝土不致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管道內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模濕度。（5）攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。（6）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵送車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。本工程中混凝土摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》?；炷翝矒v的主要方法及要領(lǐng)（1）澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)泥土、雜物、積水等清理干凈。（2）每次澆筑的混凝土中間不留施工縫。底板混凝土分段分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每層混凝土厚度約為30cm。（3）混凝土澆筑方向與泵送方向相反，由遠(yuǎn)及近，由下而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)澆搗，未待第一皮混凝土初凝前開始第二皮混凝土澆筑，并沿混凝土澆筑方向逐段拆卸輸送管。（4）在每個(gè)澆筑點(diǎn)布置四臺(tái)振搗棒，二臺(tái)振動(dòng)棒布置在出料口，二臺(tái)布置在流淌坡外，以確?；炷寥嬲駬v密實(shí)。（5）柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300—400MM，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5CM以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢拔，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)觀察及時(shí)地補(bǔ)料以免影響質(zhì)量，振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。（6）梁、板混凝土的澆搗先梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工進(jìn)行抹面刮平，找平工作，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。（7）混凝土振搗后表面用3M長(zhǎng)刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高。（8）上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動(dòng)的石子，并先填以510CM的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置?；炷翝矒v完畢等終凝時(shí)，采用草包或麻袋布進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤(rùn)；天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面覆蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽(yáng)光時(shí)可以去掉覆蓋層，曬太陽(yáng)。養(yǎng)護(hù)工作派普工24小時(shí)專門進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14h。1不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、支撐梁拆除支撐梁在地下室底板澆筑完成，墻板和頂板施工前予以拆除。支撐梁的拆除必須進(jìn)行嚴(yán)密的組織和規(guī)劃，分段分批地進(jìn)行，在施工前編制詳細(xì)的施工方案并切實(shí)執(zhí)行。第四節(jié) 各幢號(hào)樓地下室一、土方開挖和圍護(hù)施工除獨(dú)立地下室外，各幢號(hào)樓的地下室埋深相對(duì)較淺，設(shè)計(jì)未進(jìn)行單獨(dú)圍護(hù)施工方案設(shè)計(jì)。根據(jù)工程地質(zhì)情況，各幢號(hào)樓基底大部分位于（2）層粉質(zhì)粘土和（3）—1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該土層為高壓縮性、高靈敏度、低強(qiáng)度土層。~。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本組織設(shè)計(jì)采用土釘墻進(jìn)行圍護(hù)。土釘墻施工參數(shù)（1）邊坡放坡坡度邊坡坡度為1：~1：（2）錨桿對(duì)地下室埋深較深的1114樓采用三排錨桿：第一排：Dg48＠1200第二排：Dg48 L6000＠1200第三排：Dg48L6000＠1200對(duì)相對(duì)較淺的其它各幢樓采用二排錨桿：第一排：Dg48＠1200第二排：Dg48 L6000＠1200第一排錨桿離坡頂面約1米左右。（3）噴射混凝土混凝土強(qiáng)度采用C20，厚度90MM。（4）注漿水泥砂漿強(qiáng)度采用M10。（5）鋼筋網(wǎng)Φ6＠250250網(wǎng)格布置。（6）坑頂壓頂采用C15厚100混凝土。土釘墻施工基本要求（1）土釘墻在挖土至自然地坪下1米深度開始。（2）待已施工的土釘墻達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下部土方開挖，挖土至第二排土釘標(biāo)高。施工第二排土釘墻。（3）土方開挖分段分片進(jìn)行，沿基坑邊長(zhǎng)，每開挖10延米的土方，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘墻施工，待該部分土釘墻施工完畢后，才能進(jìn)行相鄰段土方的開挖。（4）按上述要求，施工下部各排土釘墻，直至基坑底標(biāo)高。土方開挖要求土方開挖應(yīng)分段分片分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。結(jié)合土釘墻施工要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在開挖前編制詳細(xì)的施工方案。（1） 基坑開挖前，先挖除表土約300MM，使自然地坪標(biāo)高適量降低。（2）土釘施工前應(yīng)確定基坑開挖線，軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀察點(diǎn)等，并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。（3）施工作業(yè)順序：①挖土修坡→②初噴砼→③安裝錨桿→④掛網(wǎng)→⑤噴砼，嚴(yán)格按此作業(yè)順序施工。（4）施工開挖和成孔過程中應(yīng)隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況與設(shè)計(jì)所認(rèn)定的加以對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。（5） 嚴(yán)禁坡頂堆載。（6）土釘支護(hù)應(yīng)分層開挖施工。在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射砼前，不得進(jìn)行下一深度的開挖?；釉谒椒较蛞矐?yīng)分段進(jìn)行。分段長(zhǎng)度取10M左右間距。當(dāng)基坑開挖到底板面下100MM處。停止向下開挖。待坡面支護(hù)全部完成后，再根據(jù)施工圖局部單坑開挖。（7）嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)，邊壁應(yīng)采用小型機(jī)具或鏟進(jìn)行切消清坡。（8）為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌坍，可考慮采用以下措施：1）對(duì)修整的邊壁立即噴上一層砼；2）在水平方向上分小段開挖；3）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，設(shè)置土釘后再清坡。（9）排水系統(tǒng)1）土坡支護(hù)排水包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水。2）地表排水，在坡頂壓頂邊設(shè)置地表排水溝，尺寸250（寬）300MM，50厚C10砼。3） 內(nèi)部排水采用在支護(hù)面層背部插入長(zhǎng)度為400MM、直徑不小于400MM的水平排水管。4）積聚在坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝及集水坑。排水溝200200MM，50厚C10砼。（10） 土釘設(shè)置1） 錨桿打設(shè)后要清孔檢查，對(duì)于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔應(yīng)立即清理。成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。2） 向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，宜預(yù)告計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)算出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，確認(rèn)實(shí)際注漿量超出鉆孔體積。3）用于注漿的砂漿強(qiáng)度用707070MM立方試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測(cè)定，每批至少3組試件，給出3天和28天強(qiáng)度。4）噴射砼面層噴射砼配合比例應(yīng)通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12MM，，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)塌落度和早強(qiáng)時(shí)間。為了保證施工時(shí)噴射砼的厚度，可在邊壁面上插上垂直短鋼筋作為標(biāo)志。噴射砼終凝2小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（11）施工監(jiān)測(cè)地下室施工期間，對(duì)土釘墻的水平位移、土釘墻沿深度的側(cè)向位移分布及發(fā)展、坑外的地下水位和周圍建筑物和道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產(chǎn)生和開展情況，以及地下管線設(shè)施的沉降、變形等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)要定期進(jìn)行，如遇位移、沉降及其變化速率較大時(shí)，應(yīng)增加觀測(cè)的次數(shù)。對(duì)監(jiān)測(cè)的結(jié)果要及時(shí)通報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常與有關(guān)部門聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。各幢號(hào)樓的基坑圍護(hù)在基坑施工前將編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，報(bào)有關(guān)部門審核。二、地下室結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)工程參照上述獨(dú)立地下室施工方法進(jìn)行。第九章 主體工程主要施工方法第一節(jié) 工程概況本工程由四幢18層的高層和四幢9~11層小高層組成，高層房屋設(shè)計(jì)采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，小高層設(shè)計(jì)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。砼根據(jù)層高不同分別采用C35~C25。第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋工作量大，鋼筋加工及堆放困難較大，所以必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工好的鋼筋在需用綁扎時(shí)采用塔吊吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋電渣壓力焊時(shí)渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同直徑按規(guī)定，在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。其余施工方法詳見第八章第三節(jié)論述。第三節(jié) 模板工程