【正文】 鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。Ⅴ 鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。Ⅵ 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。② 頂板鋼筋的綁扎：Ⅰ 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋Ⅱ 對頂板原材料鋼筋各項質(zhì)量證明資料和外觀進行檢查，并進行物理試驗。Ⅲ 對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可運到作業(yè)面。Ⅳ 頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。Ⅴ 層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。Ⅵ 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊。間距500mm梅花狀布置。Ⅶ 樓面板上層鋼筋的支撐：用事先焊好的“ ”形支撐筋(其直徑可以Φ14～20)，綁扎在底板筋上，間距為1000mm，上層筋擱置在支撐筋上。支撐筋的高度，要根據(jù)圖紙確定。Ⅷ 頂板鋼筋綁扎完后應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)部門人員進行內(nèi)部驗收，對檢查出的問題要整改到位，并由專職人員監(jiān)督復(fù)驗，合格后在邀請建設(shè)方和監(jiān)理方進行隱蔽工程的驗收，并在驗收文件上簽字、蓋章。Ⅸ 對主要分項的鋼筋，根據(jù)需要還要邀請有關(guān)主管部門進行驗收，凡未被驗收，不得擅自進行下道工序施工。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線偏差177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度，高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋，構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+39受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10梁柱177。5墻板+3施工配合⑴鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工以及水電預(yù)埋的配合，鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求。⑵模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。⑶必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞。⑷砼施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。質(zhì)量保證及注意事項⑴在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。①材料進場時首先由材料部門進行驗收和把關(guān)，對嚴重銹蝕的鋼筋不得進入現(xiàn)場。②鋼筋的存放要避開潮濕和雨淋，以防生銹；進場鋼筋如果暫時不用的，應(yīng)對其進行覆蓋。⑵鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：①鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm；④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用；⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；⑨對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；⑩按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。⑶為確保鋼筋施工質(zhì)量，允許偏差值必須控制在國家規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，施工時，必須嚴格按照鋼筋工程施工工序控制質(zhì)量，具體見下頁圖示。施工準(zhǔn)備制定與審核鋼筋配料表鋼材合格證，檢測檢驗報告檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋下料成型操作人員參加書面交底中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆灌混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板抽查10% ，但不少于3件質(zhì)量評定鋼筋合格證、檢測檢驗報告鋼筋代用單不合格的處理(返工)自檢記錄隱蔽驗收記錄清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理施工準(zhǔn)備鋼筋工程質(zhì)量程序控制五、砼工程本工程采用商品砼進行澆筑，砼的施工工藝和砼外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容。砼施工工藝是否合理、保證措施是否有力，直接決定著砼外觀效果。并且施工前，砼進場第一車必須有砂、石材料試驗分析報告，水泥出廠合格證和復(fù)試報告，砼配合比單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負責(zé)人認可，方可進行實際使用。配合比⑴ 商品砼的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后發(fā)。進行砼配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)攪拌站實際所用原材料的性能及對砼的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的砼配合比。⑵ 砼配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)要求的砼強度等級及砼拌合物的坍落度進行，如對砼有其它技術(shù)性能要求，除在計算和試配中予以考慮外，還應(yīng)進行相應(yīng)項目的試驗。⑶ 砼施工配合比的確定⑷ 在砼施工中，應(yīng)測定骨料的含水率。遇雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定頻率。⑸ 根據(jù)設(shè)計配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。⑹ 在砼施工中，現(xiàn)場人員嚴禁采取加水加料等其他方式改變砼的配合比。作業(yè)條件⑴ 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。⑵ 水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實驗室已下達混凝土配合比通知單。⑶ 澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并檢查合格。⑷ 砼泵送機械、泵管安裝已就位，振搗器（棒）施工機械等配備有足夠的數(shù)量，經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑸ 施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已批準(zhǔn)。⑹ 澆筑前模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，并檢查鋼筋的塑料墊塊是否墊好。⑺ 木模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后已封閉。⑻ 配有足夠數(shù)量的砼復(fù)蓋物，如：麻袋、塑料薄膜。⑼ 砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形?；炷翝仓夹g(shù)措施⑴ 砼自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過必須采到措施。⑵ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過超3M時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。⑶ 澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。⑷ 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑸ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。但本工程游泳池部分的柱、梁、板混凝土須一次澆搗成型，不留施工縫，相應(yīng)的質(zhì)量保障措施后詳述。⑹ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止燒筑并應(yīng)在已澆筑的砼初前修整完畢。⑺ 混凝土坍落度每工作班抽查二次，砼試塊每50立方米抽一組，另增一組拆模試塊。混凝土的養(yǎng)護⑴ 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆益，并澆水養(yǎng)護。⑵ 混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7天，摻用緩凝型加劑，或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑶ 每日澆水次數(shù)應(yīng)滿足保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。正確預(yù)留和處理施工縫為滿足設(shè)計以及工期要求，宜柱梁板一起澆筑，施工縫每層只在柱根部留設(shè)一道水平施工縫。在本層施工結(jié)束后，對施工縫進行清渣鑿毛處理，在上層砼澆注施工前澆水濕潤，砼澆注時用同配比水泥漿進行接漿。地下室留置施工縫時，應(yīng)按照圖紙設(shè)計部位設(shè)置。并按照規(guī)范圖集要求設(shè)置止水鋼板和橡膠止水帶。砼施工結(jié)束后，對鋼筋、止水鋼板和橡膠止水帶上的水泥漿進行及時用水清洗。嚴禁用敲打的防水清除鋼筋和止水鋼板等上的水泥砂漿。六、 砌體工程原材料的質(zhì)量要求⑴ 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計的要求，并有出廠合格證。磚的品種需得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的認證可。⑵ 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑶ 砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2%范圍之內(nèi)。⑷ 砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求配制。⑸ 框架預(yù)埋砌體用拉結(jié)筋，規(guī)格為2Ф6。施工方法⑴ 砌筑前，先彈出墻身實樣的墨線，擺樣后組織砌筑。⑵ 砌筑砂漿配合比采用重量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其分層度不大于20MM，砂漿稠度控制在70MM～90MM范圍內(nèi)。⑶ 砌體施工時應(yīng)在兩端或轉(zhuǎn)角處正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗、圈梁的變化部位，砌墻時拉線砌筑。⑷ 砌筑墻體時采用滿鋪砂漿法，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑸ ，墻體斜塞應(yīng)在墻體基本穩(wěn)定后進行。⑹ 門邊、窗邊木磚可采用現(xiàn)場預(yù)制砼土塊埋入一同砌筑在墻體中。⑺ 墻身與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設(shè)置2Ф6墻身構(gòu)造連結(jié)筋。⑻ 嚴禁在砌筑中留設(shè)直槎。⑼ 樓面梁上下各砌四皮實心磚。⑽ 電管宜在砌墻時布入，不得以后打墻。以后布管要使用開槽機或切割機開槽。構(gòu)造柱施工⑴ 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎時應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，馬牙槎應(yīng)上下垂直。⑵ 砌體拉結(jié)筋240mm墻體為2Φ6，120mm墻體為1Φ6伸入墻內(nèi)不短于1000mm，豎向每500mm設(shè)一道。⑶ 構(gòu)造柱與圈梁的模板，都必須與所在的磚墻面嚴密緊貼，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設(shè)前將構(gòu)造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。⑷ 構(gòu)造柱的混凝土每一樓層一次澆筑，澆筑時，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂；支模前應(yīng)進行鋼筋隱蔽驗收工作，合格后方可進行下道工序。砌體工程質(zhì)量控制⑴ 砌筑墻體每層需留一組砂漿試塊。⑵ 砌體工程允許偏差表如下，施工程序控制見下頁圖。砌體工程允許偏差表序號項目名稱允許偏差值1軸線位移10mm2基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高177。15mm3垂直度每層5mm4全高10m10mm全高10m20mm5表面平整度8mm6水平灰縫平整度10mm7水平灰縫厚度(十皮磚累計)177。8mm8水平灰縫厚度(后塞口)寬度177。5mm門口高度177。10mm5mm9預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬度、深度)177。10mm10外墻上下窗口偏移20mm磚、砌塊、水泥、砂準(zhǔn)備，出具合格證平面尺寸、標(biāo)高、測量放線水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料腳手架、走道準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按圖立皮數(shù)桿對土建工序進行交接檢查書面或口頭交底申請砂漿配合比操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底每一樓