【正文】 各工種操作必須嚴(yán)格按照本工程的安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底執(zhí)行。 供施工人員出入的施工通道口均應(yīng)設(shè)置護(hù)頭棚，且應(yīng)安全牢固。 結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，首層頂板標(biāo) 高處設(shè)一道 6m 寬的水平安全網(wǎng)。安全目標(biāo)層層分解，落實(shí)到班組，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)安全，嚴(yán)格執(zhí)行上級頒布的安全操作規(guī)程和企業(yè)生產(chǎn)管理制度。 10 認(rèn)真貫徹技術(shù)復(fù)核制度，工程開工前要對定位軸線、高程、水準(zhǔn)基點(diǎn)等進(jìn)行檢查復(fù)核，在施工過程中要對工程的軸線、標(biāo)高、垂 直度等進(jìn)行復(fù)核，工程完工后，要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進(jìn)行復(fù)核。 8加強(qiáng)對各種原材料的抽檢復(fù)驗(yàn)，施工前做好砼配合比設(shè)計(jì)，施工過程中要做好坍落度、砼強(qiáng)度等各項(xiàng)工程試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測，做好數(shù)據(jù)整理、分析、反饋，為科學(xué)的組織施工提供依據(jù)，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 7加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)工作 ⑴現(xiàn)場試驗(yàn)主要包括鋼材、水泥、木材、防水材料、裝飾材料、新型建筑材料、砂、石材料的取樣工作，并認(rèn)真系統(tǒng)地整理保存這些試驗(yàn)資料。 ⑵高程傳遞采用鋼尺量取標(biāo)高尺寸，并在柱上用紅漆做出記號 ,由于鋼尺受拉力及溫度變化影響， 故用鋼尺量取每隔一層復(fù)測一次。 軸線放樣、高程控制、垂直偏差控制。 ⑺每周召開質(zhì)量會(huì)議，對檢查的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，糾正錯(cuò)誤，提出解決技術(shù)措施。 ⑸對于新型特殊材料，必須按公司有關(guān)文件進(jìn)行質(zhì)量檢查和復(fù)試，并根據(jù)其性能、施工要求進(jìn)行技術(shù)交底，在工程施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 ⑶施工班組實(shí)行自檢互檢并填制相應(yīng)驗(yàn)收表，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，前道工序必須由后道工序驗(yàn)收認(rèn)可。 5認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)質(zhì)量管理?xiàng)l例，其要點(diǎn)應(yīng)加以重視： ⑴建立健全質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、工長，明確崗位質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度。 3認(rèn)真做好施工記錄，地基驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。 第 ?章 ?質(zhì)量保證體系及質(zhì)保措施 1成立由項(xiàng)目部全體人員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，控制和監(jiān)督，使工程質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，并具有可追溯性。埋地鋼管防腐，涂防腐漆二度。 （ 2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。 （ 5）器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗(yàn)，檢查有無滲漏并做好記錄。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動(dòng)，不得使用木螺絲。 （ 3）大便器、洗臉盆、小便器排水口與排水管支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)防滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并要求有質(zhì)保書。注水試驗(yàn)合格后技術(shù)員填寫試驗(yàn)記錄。 （ 5）排水 管試水，注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范設(shè)置檢查口、清掃口、伸縮節(jié)。 （ 3）橫支管與立管或橫干管的連接，應(yīng)采用 45度斜三通（ 45度斜四通）和 90 度斜三通（ 90 度斜四通）。 （ 2）排水管道按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝到位，坡度應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁有倒坡和高低起伏現(xiàn)象。 以上操作。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。材料進(jìn)場檢驗(yàn)：對進(jìn)場管材管件進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格核實(shí)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)保書。 （ 7）管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 ，在 10 分鐘內(nèi)壓力下降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，檢查接口無滲漏視為試壓合格。閥門安裝應(yīng)注意截止閥、止回閥、螺紋閥等以閥體箭頭方向所示介質(zhì)流向。 （ 6）閥門及附件安裝 ：檢查進(jìn)場材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證。 第 24 頁 （ 5）注意管道的坡度，避免造成窩氣現(xiàn)象，影響使用效果。管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。冷水管道的立管及橫管支承間距應(yīng)符合下表要求。若采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠等隔墊。管道在槽內(nèi)宜設(shè)管卡，管卡間距為（ ～ ） m。管道應(yīng)沿墻水平或垂直敷設(shè)，在確定部位配合土建預(yù)留或開鑿管槽，其尺寸的深度為 De+20mm,有管件和管卡的部位視管件尺寸適當(dāng)加深，寬度為 De+(20～ 40)mm。安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 （ 2）管道連接時(shí)，管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。不得使用有損壞跡象的材料。管道 在安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢應(yīng)徹底清理干凈。 3給水管道工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料、閥件試驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道支吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→保溫調(diào)試。 （ 11）管道安裝與土建的交叉配合施工和程序應(yīng)符合如下要求： a布置在吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗(yàn)及絕熱層施工后，方可施工吊頂。 C 以上 （ 10）給水、消防竣工前或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 （ 8）管道敷 設(shè)中相碰時(shí)，應(yīng)符合如下要求：同一類管道時(shí)，小管讓大管；壓力管 第 23 頁 讓重力管。 c樓板、屋面板下吊管，應(yīng)按先高后低的程序施工。成排管道施工程序應(yīng)符合以下要求： a埋地管道應(yīng)按先深后淺的程序施工。穿樓板的套管與板底平，上端應(yīng)高于地面粉刷面或鋪飾面20mm（潮濕地面為 50mm） 。防水套管應(yīng)垂直墻面 水平埋置，或根據(jù)穿管的坡度要求放置相應(yīng)的坡度。各管道試驗(yàn)合格后方可回填土。其安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 2）管道支架的位置形 式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同，在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。對已經(jīng)安裝到位的成品要注意保護(hù)。驗(yàn)收合格后由技術(shù)員填寫驗(yàn)收記錄 ,由監(jiān)理（甲方）簽證后歸檔。施工中每道工序技術(shù)員按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況下技術(shù)交底單，各施工隊(duì)嚴(yán)格認(rèn)真按要求施工到位 ,做好工序交接手續(xù)。 對進(jìn)場材料 應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)保資料。柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應(yīng)排列整齊，編好回路編號。其技術(shù)文件齊全，型號、規(guī)格與圖紙一致。 第 22 頁 9配電柜安裝 （ 1）工藝流程：設(shè) 備開箱檢查→二次搬運(yùn)→柜盤安裝→柜盤內(nèi)接線→試驗(yàn)調(diào)整→送電行驗(yàn)收。 e電纜敷設(shè)完要全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時(shí)清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。套管和每層豎井洞口應(yīng)用防火材料填充作為防火分隔。垂直敷設(shè)的電纜每隔 — 處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎處每隔 5— 10m 進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。 b電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。電纜穿管敷設(shè)時(shí)，保護(hù)管長度在 30m及以下時(shí)，直線段保護(hù)管內(nèi)徑以不小于電纜外徑的 2倍為宜，有一個(gè)彎曲時(shí)應(yīng)不小于 倍、有兩個(gè)彎曲時(shí)應(yīng)不小于 3倍。 （ 2）技術(shù)要求和措施 a電纜運(yùn)到現(xiàn)場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規(guī)格、型號是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符。 f電管與橋架連接時(shí)應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。 d根 據(jù)橋架、托盤型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于 2mm。線槽要做防火處理。水平安裝高度、吊頂內(nèi)距主梁下表面 。支撐電纜橋架的各托臂之間的距離為 2m，并根據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。電纜橋架表面的油漆是否有剝落現(xiàn)象，檢查電纜橋架的 蓋板、支、吊架等低附件是否齊全完好，以及橋架有無扭曲變形等現(xiàn)象。 第 21 頁 7橋架安裝 （ 1）工藝流程：配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞→劃線、定位→選型→支吊、托架安裝→橋架、線槽組裝→校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度→安裝接地線→中間報(bào)驗(yàn)→成品保護(hù)→進(jìn)入下道工序。 c內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污染處和雜物。配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并標(biāo)編號，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。其垂直偏差不大于 3mm；配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)件物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。 6照明配電箱安裝 （ 1）工藝流程：配合土建定位、留洞→箱體安裝→管箱連接→跨地接線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部 接線。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。 c面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯。插座、開關(guān)盒要采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，安裝的插座開關(guān)面板要端正，并緊貼墻面，并列安裝的開關(guān)、插 座高度差不大于 1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)線插座高度差不大于 5mm。 5插座開關(guān)的安裝 （ 1）施工流程：清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護(hù) （ 2）施工方法及工藝 a安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物。燈具的固定要牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于 2顆。在配電設(shè)備的正上方不得安裝燈具。 b燈具安裝前應(yīng)檢查燈具配件是否齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 （ 2）主要施工方法和措施 a本工程閱覽室內(nèi) 采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。 f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。 e配線需要兩個(gè)人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口應(yīng)加護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。 3配線 （ 1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收 （ 2）技術(shù)要求與措施 a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于 。 f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時(shí)，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會(huì)同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。如剔槽時(shí)，宜用專用機(jī)械進(jìn)行，槽寬應(yīng)大于管子外徑和 倍。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時(shí)封堵措施。 d鋼管敷設(shè)下料時(shí)采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)割斷。 b在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個(gè)回路編號管的大小去向進(jìn)行有序列，以便于查找、核對。 2配管 （ 1）暗配管工藝流程 熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電 第 19 頁 位連接。 b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管 ，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護(hù)層均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接。所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用保護(hù)線（ PE）與電力系統(tǒng)的接地點(diǎn)相連。 第 ?節(jié) ?電氣安裝工程 1接地 （ 1） 施工流程：接地體→接地干線 a為三級負(fù)荷，供電電源為 380/220V，電纜穿管埋地引入。 （ 3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進(jìn)詳細(xì)的交底。 2外腳手架注意事項(xiàng)： （ 1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。 第 ?節(jié) ?腳手架 1外墻腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，腳手架的立桿間距 ，大橫桿間距 ，小橫桿間距 ，每層主體現(xiàn)澆前用Φ 10 鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。 砼終凝后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 砼采用 商品混混凝土 ，一個(gè)分格縫內(nèi)可先鋪 25mm 再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上 一層砼，拉刮平整；虛鋪厚度控制在 倍壓實(shí)厚度，先用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 B上人屋面花池 （ 1） （ 3）同上人硬質(zhì)路面 （ 4） 100 厚粒徑為 25~30 鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布 120g/㎡ )，覆種植土。 （ 3） 厚聚氨酯防水涂膜一道，耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪 350g 瀝青卷材一層，４０ｍｍ厚Ｃ２０滲透結(jié)晶型防水砼防水層（雙向φ４間距１５０）。6 水泥焦渣找坡最薄處 30mm，坡度 2%。 ⑷按設(shè)計(jì)坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面 5mm。 ⑵穿越樓板各種管道預(yù)留洞口直徑比管道直徑大 20— 40mm，上下層垂直，位置一致。 鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于 7天，養(yǎng)護(hù)期間不許上人。 先刷 107 膠水泥漿一遍，約 15— 30 分鐘后，鋪 1:3 干硬性水泥砂漿 結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊 板塊平齊。地磚應(yīng)提 前 2— 3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。 、在混凝土填充 層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。 、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。 、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。 成品保護(hù) 、 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。在此溫度下應(yīng)對