【正文】 每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達 到設計要求。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。 、與墻、柱的交接處，應填充厚度≥ 10mm 的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。 、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。 填充層施工： 、填充層采用細石混凝土，厚度為 40mm，配合比為 1： 3： 1 并加入適量的放龜裂劑。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。 、充滿水后，進行水密性檢查。 、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措 施。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h，其壓力降不應大于 。 、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。 沖洗、試壓 、水壓試驗應在 系統(tǒng)沖洗之后進行。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜 為 200mm，允許偏差為177。 、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為 ～ ，彎曲管段固定點間距宜為 ～ 。套管應高出裝飾樓面 150～ 200mm。 、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管 部分不宜露出地面裝飾層。 、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于 6倍管外徑。 、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。 、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。 、加熱管的布置間距為 300mm。 、加熱管安裝 、每 15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于 100m。 施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管 安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試 施工要點： 、清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。 、安裝時環(huán)境溫度宜不低于 5℃；在低于 0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。 、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈； 、相關電氣預埋等工程已完成。 7所有窗扇必須有橡皮碰頭。 5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細節(jié)，在定貨時，必須通知設計人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進行技術論證后選定。 3門窗構件進場后，根據(jù)設計的施工圖和采用標準圖集，仔細核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》對其加工的質量進行評定，并做好進場驗收記錄。安裝前，門窗用保護膜封閉好，安裝時，應在四周用射釘槍固定鐵件，鐵件厚度不少于 ，間距不大于 700mm，在窗下部分用Ｃ 20 細石砼做壓頂，這樣可以加強窗的穩(wěn)定性，同時可防止窗下滲漏。 水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用 1:，外加 10— 15%107 膠或 1— 10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進行修補。操作時必須注意以下要點。 ○ b 保溫墻罩面抹灰執(zhí)行國家《建筑工程質量檢驗評定標準》 (GBJ30188)第十一章第一節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。 3. 允許偏差項目 ○ a 1. 巖棉板 粘貼允許誤差應符合表 5的規(guī)定。 檢查方法：尺量檢查。 ○ e 聚合物罩面砂漿保護層總厚度不宜大于 5mm，首層不宜大于 7mm。 檢查數(shù)量：同 。 檢查方法：觀察檢查。 ○ c 巖棉板 碰頭縫處不抹粘接劑。 ○ b 尼龍脹塞尖全部進入結構墻體。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 2. 基本項目 第 13 頁 ○ a 每塊 巖棉板 與墻面的總粘接面積，首層不得小于 50%，其 它層不得小于 30%。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 ○ b 巖棉板 必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 B質量標準 ○ a 巖棉板 、 鋼網(wǎng)、 網(wǎng) 格布 、管材 的規(guī)格和各項技術指標，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質量，必須符合本規(guī)程及有關標準的要求。 ○ c 膨脹縫處網(wǎng)格布應斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開。 ○ b 在 巖棉板 表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度不宜超過 3mm。 A5抹罩面砂漿底層： 巖棉板 粘貼 24小時后，即可進行下一步的操作。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。陽角處相鄰的墻面所粘 巖棉板 應錯縫粘貼。 第 12 頁 ○ g .抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。 ○ e 標準層的 巖棉板 粘貼面積應不小于 30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于 50%。 ○ c 變形縫兩側及門窗洞口邊緣處應預貼 250mm 寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實據(jù)情況將網(wǎng)格布先預粘于上 述要求部位。 2mm，大小面垂直。遵循以下幾個原則： a) 外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處 b) 基層墻體材料改變處 c) 墻面的連續(xù)高、寬度每超過 23m，且未設其它變形縫時 d) 結構可能產(chǎn)生較大位移的部位 巖 棉板 ○ a 巖棉板 切割：手用刀鋸切割，標準板面尺寸為 1200 600mm，對角線及板厚誤差 177。用 2m 靠尺檢查，最大偏差不大于 5mm，超差部分應由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。 A 施工工藝 ，按“示意圖 1”的程序施工。 ○４ 、巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應及時報驗，并在外面 遮蓋 防止下雨時滲水。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。 ５、外保溫施工： 表 1 外墻外保溫基本構造 外墻 外保溫作法 構造示意圖 粘結層 保溫層 保護層 外飾面 鋼筋混凝土墻、砌塊墻、粘土磚墻等 ① 外保溫粘結砂漿 ② 硬質巖棉板 ③ 第一遍抗裂砂漿，熱鍍鋅鋼絲 網(wǎng) ， 第二遍抗裂砂漿 ④ 按設計要求做外飾面 ⑤ 第 11 頁 除遵守本規(guī)程外，尚應遵守國家及 本市現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定 ○１ 、材料應符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。 粉刷室外大角時，必須上、下帶通線，按護角要求設置一定控制點，以保證大角順直。 室內(nèi)墻面施工嚴禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，要求表面光滑潔凈，接槎平整。 ２、墻面抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩，橫線找平、豎線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。 第 10 頁 第 ?節(jié) ?內(nèi)外裝飾 主要流程：墻面澆水→刷漿→貼灰餅→做護角→墻面沖筋→抹底灰→抹面層。 （ 4）所用砌塊必須要有質保書和復試報告 ，合格后方準使用。 d窗洞口的預留必須符合設計要求，橫平豎直。 b外墻框架交接處，必須刮出 20mm 深縫，并釘 300mm 寬鋼板網(wǎng)，用于填嵌防水砂漿。 ????當梁板砼強度達到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。 c在墻體上留設臨時過人洞，應在洞兩側埋置 2Φ ＠ 500拉結筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁。 4磚砌體工程 ????砌筑要求 a按模數(shù)制好砼 塊、 木磚 ,木磚必須經(jīng)過防腐。 （ 6）砼終凝后 3 小時內(nèi)，加蓋草袋，且保溫 養(yǎng)護。 （ 5）要減少質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。振動器距模板距離不應大于振動器作用半徑的1/2，并 盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。振搗砼應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （ 2）澆筑前應先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔是否處理完畢，檢查其位置及數(shù)量是否與設計符合，做好隱 第 9 頁 蔽工程驗收，并做好向班組質量安全技術交底，澆筑時必須有業(yè)主和技術負責人簽發(fā)的澆筑令方可進行澆筑。 3混凝土工程 本工程主要結構部分采用商品混凝土，零星構件采用現(xiàn)場攪拌。套管短螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，切消一個接頭僅需 30— 40S，在停電、風雨狀態(tài)下仍可施工。鋼筋的檢驗、復試要求見表一。 所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質量檢驗。 d焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 b鋼筋端頭應順直， 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊 ,預熱閃光對焊及閃光 ?預熱 ?閃光對焊三種 ,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小 ,選用適宜的焊接工藝。 電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。 e鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足 倍直徑的要求 ,且不低于 4mm。 c在裝入電渣時，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。 對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點： a鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。 柱中磚墻拉結筋 不預留， 采用 后植筋施工，以保證位置準確。 注意成品、半成品的保護，用腳手鋼管焊成 300mm 高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護層厚度，水泥砂漿墊塊應預先預制，其厚度為設計及規(guī)范要求。 梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進行鋼筋綁扎。鋼筋制作完成后，用塔吊運至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉半徑內(nèi)，以免二次運輸。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，同時按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。 f砼達到拆除設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照（ GB50204）中的規(guī)定執(zhí)行。模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質結構標準。為加快周轉，應減少因砼粘結對膠合板面的損傷。 d為了便于模板周轉，柱模、梁側模兩套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。同時，柱模板下必須留設清洗口。 ????為保證模板的施工質量，施工時必須做好以下幾項工作 a立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差?，F(xiàn)澆樓層結構施工模板全部采用為膠合板，膠合板下鋪放 70 70mm 木方，間距 300mm。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結合招標單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢，我們決定在本工程中采用膠合板作模板 70 70 木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。塔吊布置 ：利用６＃樓塔吊 ，井架布置在擬建筑物南側，材料堆放場地設在擬建筑物的東側，具體位置詳見施工總平面布置 第 ?章 ?主要施工方案 第 ?節(jié) ?基礎工程 本工程建在四區(qū)車庫結構上，不需要做基礎處理。 ⑷設備安裝 設備安裝穿插于土建工程的始終。 各階段施工順序 ○１ 地上主體結構 ： 模板與鋼筋制作成型、放線→模板支撐、腳手架搭設→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→鋪梁底?！轰摻罱壴擦簜饶！仒前迥０鍞R柵→安裝樓板底模→樓板鋼筋綁扎→澆筑 柱 梁板砼→養(yǎng)護、拆模。 水電安裝與主體同步進行 3施工 階段的劃分 根據(jù)本工程的特點及工期要求，貫徹先地下后地上、先深后、先結構后圍護的原則，確保連續(xù)施工，主體部分充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理，均衡施工。 第 5 頁 第 ?節(jié) ?施工部署 1工程目標 質量目標：合格（優(yōu)質結構） 工期目標： 從 2020 年 5月 5號至 2020 年 7月 20號，共 75 天 安全目標：保證無重大傷亡事件 2施工人員及機械設備的安排 根據(jù)工程實際需要，現(xiàn)場 利用 一臺 25T— M塔吊作主體垂直運輸使用，經(jīng)計算，其機械性能、覆蓋范圍、垂直運輸基本能滿足施工需要。 2本工程為框架結構，質量要求較高、工期較緊，為保證按期竣工，施工中必須采用合理分段流水，平行和立體交叉作業(yè)的施工組織方法，以加快進度，縮短工期。養(yǎng)護期滿后應分別進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的１．５倍且不低于０．６ＭＰａ，穩(wěn)壓１ｈ，其壓降不應大于０．０５ＭＰａ。 ６保溫、刷油：明裝金屬管道、管件、支架，除銹后刷兩道防銹漆、兩道銀粉，位于不采暖房間，地溝內(nèi)、衛(wèi)生間的干管、立管均做保溫采用３０ｍｍ離心玻璃棉管殼，地溝內(nèi)做保溫前管道除銹后刷紅丹兩道，閥門及異形管保溫現(xiàn)場采用硅酸鎂 制作。 ２采暖系統(tǒng)采用“共用立管”，采暖方式：采用用雙管地輻射供暖，供暖管道暗敷于地板墊層內(nèi)，共用立管接供水的支管上安裝過濾器和截止閥，回水支管上安裝平衡閥