【正文】 工，在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。在鋼筋綁扎 好后，即應(yīng)綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗(yàn)收。 (3)鋼筋連接 根據(jù)實(shí)際情況，分別采用搭接、 電渣壓力焊連接 。 b大于Φ 22mm 的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。 d焊完后，應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。 f對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn) 收時(shí)， 要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。 第 8 頁 閃光對(duì)焊接頭 本工程框架梁及水平鋼筋均采用閃光對(duì)焊施工。其具體操作要求為： a焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時(shí)調(diào)整變壓 器級(jí)次。 c采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。 e當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（不少于２個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。電渣壓力焊操作中首先外觀檢查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為 倍 鋼筋直徑。 表一 焊接形式 取 樣 方 法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)項(xiàng)目 拉伸 冷彎 原材料 任意兩根鋼筋切取 4 2 2 閃光 對(duì)焊 成品中取樣 6 3 3 電渣壓力焊 成品中取樣 3 3 電 弧 焊 成品中取樣 3 3 鋼筋錐螺紋連接施工工藝 工藝流程：下料→預(yù)先滾壓絲→上保護(hù)套、保護(hù)絲扣→現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接→取 得檢測(cè) 錐螺紋 鋼筋連接的優(yōu)點(diǎn)：等強(qiáng)級(jí)接頭， 100%發(fā)揮Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量非常穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度與扭緊力矩大小無關(guān)，不受勞工素質(zhì)的影響，連接速度很快。 各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢 合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 （ 1）水泥、砂石、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書，材料應(yīng)分別堆放，水泥應(yīng)按 先進(jìn)場(chǎng)先用，后進(jìn)場(chǎng)后用的原則。 （ 3）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則其時(shí)間盡可能短，且應(yīng)在砼初凝之前將砼澆筑完畢。采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)砼移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的 倍。 （ 4）為保證澆筑的砼整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm， 澆筑施工宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７晝夜。澆筑前，先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層，處理好的砼施工縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于 7天，且嚴(yán)禁上人踩踏。 （ 7）施工現(xiàn)場(chǎng)每 100 立方米砼每一班組必須留置 2 組試塊，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組試塊與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，試塊的提取養(yǎng)護(hù)、送檢按建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門的有關(guān)文件所要求的程序進(jìn)行。 b根據(jù)建筑平面圖將柱中預(yù)留拉筋調(diào)直，將構(gòu)造柱中預(yù)留拉筋調(diào)直，然后進(jìn)行焊接，拉結(jié)筋要求按圖紙要求布設(shè)。洞口尺寸不應(yīng)超過 1000mm 1800mm，補(bǔ)洞時(shí)砂漿強(qiáng)度等 級(jí)應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，并填補(bǔ)密實(shí)。 ????墻體砌筑時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，但特別應(yīng)注意做好以下幾個(gè)方面 a墻至頂部留二至三皮磚，待 7 天后斜塞。 c墻體砌筑時(shí)，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱等必須采用開槽機(jī)完成。構(gòu)造柱必須留設(shè)馬牙，每 500mm 一進(jìn)一退 ,先退后進(jìn)。砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊。 １、認(rèn)真做好基層清理工作，腳手架施工洞堵好，砼跑模、脹模、蜂窩麻面的部位事先處理，控制好砂漿配合比，嚴(yán)格分層抹壓，以避免墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂 直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅，用托線板或掛垂直線做墻面下角兩上標(biāo)準(zhǔn)灰餅（位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上線，在此期間加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，用木刮尺刮平，待灰餅稍干后進(jìn)行底層抹灰。門窗框與墻體間隙必須兩面對(duì)塞密實(shí)，杜絕裂縫產(chǎn)生，管道背面，槽盒四周應(yīng)平整。先在各立面的主軸線、轉(zhuǎn)角處突出部位用經(jīng)緯儀打垂直線，找出各立面的平面位 置，水泥砂漿貼標(biāo)準(zhǔn)餅，帶水平通線和垂直通線沖筋，彈出門窗邊線及分格線，預(yù)埋分格線條，水泥砂漿打底施工。 ○２ 、 硬質(zhì)巖 棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。 ○３ 、施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗(yàn)收資料。 ○５ 、單個(gè)錨栓檢查抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于等于 。 結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并檢驗(yàn)墻面平整度 和垂直度。 ，在墻面彈出變形縫線。 2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。 ○ b 粘接劑配制：將外保溫專用粘接干粉與水按 4： 1比例配制，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，一次配制量以 2 小時(shí)內(nèi)用完，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。 ○ d 用粘接劑在 巖棉板 面四周涂抹一圈粘接劑，寬 50mm；板心按梅花形布設(shè)粘接點(diǎn)，間距 150mm200mm，直徑 100mm(見附詳圖 )。 ○ f 粘接層厚度以能調(diào)平 巖棉板 粘貼層為宜，不宜大于 5mm，粘接層越厚，粘接缺餡越多，風(fēng)流所產(chǎn)生的負(fù)壓影響也越大。粘貼 巖棉板 時(shí)應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的 巖棉板 填塞擠實(shí)。 ○ h 巖棉板 接縫不平處應(yīng)用打磨抹子磨平，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平時(shí)間在 巖棉板 粘貼 24小時(shí)后進(jìn)行，以避免對(duì) 巖棉板 粘貼層的擾動(dòng)。 ○ a 配制外保溫專用罩面砂漿： 將罩面用 干粉與水按 4： 1比例配制 ，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，一次配制量以 2小時(shí) 內(nèi)用完為宜，若有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再攪勻使用。 A6貼 鋼網(wǎng)、 網(wǎng)格布 ○ a 平門窗洞口如不靠膨脹縫，沿 45 度角方向各加一層 400mm*200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)部位于大面網(wǎng)格布下面 (見附圖 ) ○ b 將大面 鋼網(wǎng) 沿水平方向繃平，用抹子由中間向左右兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿， 鋼網(wǎng) 左右搭接寬度不小于 100mm，上、下搭接寬度不小于 80mm，不得使 鋼網(wǎng) 皺褶、翹邊。 A7抹罩面砂漿防護(hù)面層 ○ a 抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約 2mm，總厚度不宜大于5mm。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。 檢查數(shù)量：按樓每 20m長(zhǎng)抽查一處 (每處 3延米長(zhǎng) )，但不小于 3 處。 ○ c 粘結(jié)砂漿與 巖棉板 必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。 檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于 2塊。 注：檢查應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行。 檢查數(shù)量：同 。 檢查數(shù)量：同 。 ○ d 鋼網(wǎng) 應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。 檢查 方法：觀察及尺量檢查。 檢查數(shù)量：同 。 注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行。 表 5 巖棉板 安裝的允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 表面平整 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 垂直度 每層 3 用 2m托線板檢查 全高 h/1000 且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直 3 用 2m托線板檢查 4 陰陽角方正 3 用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查 5 接縫高差 用直尺和楔形塞尺檢查 注： h為墻全高；檢查數(shù)量：同 。 允許偏差及檢查方法： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺 、塞尺 檢查 2 立面垂直度 4 用 2m 托 線板 檢查 第 14 頁 3 陰陽角垂直 4 用 2m 托 線板 檢查 4 陰陽角方正 4 用 200㎜方尺和楔型塞尺檢查 5 伸縮縫（裝飾線）平直 3 拉 5m 線和直尺檢查 ６ 、外墻 面磚 施工時(shí)，必須先做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。 在 貼鉆 前，對(duì) 抗裂砂漿面層 表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進(jìn)行清理和修補(bǔ)。 第 ?節(jié) ?門窗工程 1為確保工程總進(jìn)度，在施工主體的同時(shí)，即著手進(jìn)行 塑鋼 門窗的制作，待內(nèi)外粉刷開始前即可進(jìn)行安裝。 2塑鋼 門窗進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù)，窗的安裝要彈洞口豎向中心線，窗洞口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測(cè)，保證豎向中心線重合，窗洞口水平中心線由室內(nèi) + 線用水準(zhǔn)儀投測(cè)，以保證其位置準(zhǔn)確，窗與墻面縫隙要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 4門窗構(gòu)件堆放、搬運(yùn)等過程，要按照有關(guān)要求進(jìn)行必要的成品保護(hù)，施工時(shí)用塑料紙等將門窗包嚴(yán)，以免污染，待裝飾結(jié)束后，進(jìn)行安裝。 6門窗安裝過程中，安裝時(shí)必須用 發(fā)泡膠 或礦棉氈等材料嵌填密實(shí)，表面層 5— 8mm深度用防 水密封油膏處理。 第 ?節(jié) ?采暖 工程 作業(yè)條件 、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。 、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。 第 15 頁 、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。 、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為 30mm，發(fā)泡水泥施工時(shí)要保證密實(shí)和表面平整。回路中加熱管的長(zhǎng)度超過 100m 的房間增設(shè)回路。采用旋轉(zhuǎn)形布管 方式。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。 、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于 100mm 時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。 、加熱管與分水器、集水器連接，采用 U型卡帶和 U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。 分水器、集水器的安裝 、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。 10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于 300mm。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查 10%，且不得少于一個(gè)。 、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，公稱直徑不大于 50mm 的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。 、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不小于 。 、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲 第 16 頁 漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。 、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于 15min。 、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。 、細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于 ；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于 。 、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 21d。 、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在 。 檢驗(yàn)、調(diào)試 、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。 、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高 10℃左右，且不應(yīng)高于 32℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 48h；以后每隔 24h 水溫升高 3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。 、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地 處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。 、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。 、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。 、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。 第 17 頁 第 ?節(jié) ?樓地面工程 1地磚樓地面 、樓面 施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 地面土分層回填夯實(shí)，做 60 厚 C15 砼墊層 ，然后做地?zé)彷椛洳膳到y(tǒng) 。 鋪貼時(shí)，應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交 叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，用角尺和水平尺仔細(xì)校正，然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。 樓地面工程施工注意點(diǎn) 為預(yù)防衛(wèi)生間樓地面滲漏這一質(zhì)量通病，在施工時(shí)必須采取以下措施： ⑴重視樓板砼的澆搗質(zhì)量，確保砼配合比正確，振搗密實(shí)，鋼筋位置正確，養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 ⑶待穿越樓板的各種管 道經(jīng)注水試壓或注水試驗(yàn)后，方可用膨脹砼澆補(bǔ)管道預(yù)留洞口的樓板砼并用建筑密封膏嵌實(shí)。 第 ?節(jié) ?屋面 A上人硬質(zhì)路面 （ 1）在鋼筋混凝土基層上 ， 1。 （ 2） 保溫層 60mm 擠塑聚苯板， 25mm 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 （ 4） 25 厚 1:3水泥砂漿加建筑膠找平層， 10 厚鋪地磚，干水泥擦縫。 防水混凝土 工藝流程：基層處理→立分格條→扎鋼筋網(wǎng)（按分格縫位置剪斷并制彎鉤）→鋪混凝土→平倉→振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修分格縫→養(yǎng)護(hù)→分格縫嵌膠泥或油膏 第 18