【導(dǎo)讀】保障措施，保證本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。4）、合理的安排施工順序和施工進度，使本工程的工期目標(biāo)順利實現(xiàn)；各分部、分項工程的指導(dǎo)性文件。理等工作，確保工程質(zhì)量合格、快速、全面建成。有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行施工。為此施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施。并制訂對策確實保護周圍環(huán)境不受污染。9）、施工現(xiàn)場嚴(yán)格按創(chuàng)建要求管理,臨時設(shè)施及圍護按業(yè)主的要求設(shè)置。地面硬化，綠化保護實施二級污水過濾排放，確保車輛無拋、灑、滴、冒、漏，出工地車輛須清洗后方可出門。按環(huán)保規(guī)定，嚴(yán)格控制建筑垃圾及污水排放。11）、根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境情況，實行全封閉作業(yè)。將委派具有多年安全管理經(jīng)驗的專職安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。經(jīng)濟效益作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。本施工組織設(shè)計編制范圍施工圖范圍內(nèi)的土建及安裝工程。確保安全施工，杜絕重大傷亡事故，消滅一般事故。確?，F(xiàn)場文明施工達(dá)到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。提供到優(yōu)化施工方案等方面給予精心組織、妥善安排，

　　

【正文】 水和地表滯水。 c、現(xiàn)場道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，保持場地排水和道路暢通。 d、基坑開挖應(yīng)將地表滯水截住。 e、大面積 地表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖深排水溝，將水流疏干，再在低洼地段設(shè)集水、排水設(shè)施，將水排走。 基礎(chǔ)工程工藝流程如下： 底板砼墊層施工 砼墊層施工：底板下墊層可緊隨土方修挖至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站驗收后逐段逐塊進行。砼墊層要求四周放出 100，表面平整，標(biāo)高正確。以利彈線 澆筑砼 定位放線 頂板鋼筋 墻板插筋 頂板模墻 板吊模 放線 驗收 墊層 地下室防水 地下室底板鋼筋綁扎 支模 驗收 驗收 墻板頂板砼 回填土 砼養(yǎng)護 夯實 錦海 地下泵房、水池工程中砼底板、墻板頂板施工 鋼筋制作及綁扎 材料復(fù)試及鋼筋連接件試驗 材料進廠必須與質(zhì)保書同步，按規(guī)定批次進行復(fù)試， 檢測單位必須是具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)，具體單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工方協(xié)商決定或由業(yè)主直接指定，所有批次鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，所有形式的鋼筋連接件必須按規(guī)定批次，經(jīng)監(jiān)理旁站，現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格方準(zhǔn)進行下道工序施工。 鋼筋制作前，現(xiàn)場工長核對圖紙、料單無誤后交班組制作。所有成型鋼筋均應(yīng)標(biāo)簽后分類堆放。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時應(yīng)先熟悉圖紙、規(guī)格、品種數(shù)量，鋼筋長短錯開搭接及錨固、鋼筋間距等均應(yīng)按圖紙和料單所注明的進行綁扎 ,工長及班長應(yīng)隨綁扎同步進行自檢，避免發(fā)生錯漏造成事后大面積返工現(xiàn)象發(fā)生， 凡雙向受力鋼筋或圖紙注明的均應(yīng)滿扎 (如底板、水池外墻板、頂板等 )，應(yīng)按操作規(guī)程及規(guī)范要求進行綁扎，務(wù)使所有鋼筋橫平堅直，必要時應(yīng)采用電焊進行定位。 底板上層鋼筋的架設(shè)、通過φ 10鋼筋Π型馬登＠ 1200 梅花型設(shè)置。 底板四周豎向鋼筋的定位，除在底板底層鋼筋鋪設(shè)前，在素砼上標(biāo)出墻板標(biāo)記，作為豎向鋼筋定位位置，為保證豎向鋼筋的垂直度，在上層網(wǎng)筋綁扎好后引測軸線至上層鋼筋上，做好標(biāo)記，然后承插豎向鋼筋，并在上層鋼筋處加設(shè)環(huán)箍確保豎向鋼筋的位置正確 。 墻板止水帶采用－ 3179。 300 鋼板，位置設(shè)在底板上翻 300 處，外墻鋼 板止水帶與附墻柱環(huán)箍的矛盾處，可采用切斷環(huán)箍，讓止水帶通過，然后采用同規(guī)格鋼 錦海 筋采用單面焊 10d 與止水帶及原環(huán)箍相焊接，并在止水帶兩側(cè)各加設(shè)加密箍筋一道。 鋼筋保護層 基礎(chǔ)底板、底板上部 50 厚、地下室外墻迎土面 2內(nèi)側(cè)面保護層 頂板 25 厚設(shè)計要求施工。 地下水池模板工程 、墻板模、頂板模采用木夾板，模板正確應(yīng)本著幾何尺寸正確，及相對位置正確，具有一定的強度和剛度，拆裝靈活方便、嚴(yán)密不漏漿的四條原則，外墻模以木模板帶止水片 M14 對拉螺栓縱橫圍檁間距 450X450 組 成系統(tǒng)，頂板模以鋼管扣件組成模板支承排架，圍檁斜撐組成，按以上數(shù)據(jù)組成的墻、頂板系統(tǒng)，可保證有足夠的剛度，一般對拉螺栓加權(quán)平均面積不得超過 0． 42m178。） 由于地下水池進人孔僅為φ 800，為了使拆模后鋼管模板能運出水池，所以在施工安裝時應(yīng)考慮鋼管摸板拆除后能運出來。 本工程地下室墻板支撐均采用Φ 48179。 鋼管，內(nèi)鋼楞采用 2根并列，間距為 450mm，外鋼楞亦采用 2根并列，間距為 450mm，對拉螺栓采用 M14,間距為 450mm。 設(shè)地下 室墻板砼施工澆筑溫度為 15176。 C 砼初凝時間 t0＝ 200/（ 15+20）＝，新混凝土的自重密度 yc=24KN/m3，墻板砼澆筑速度約 ，β 1 ＝ ，β 2＝ ，則新澆砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 1β 2V1/2=179。 24179。 179。 179。 179。 F2=ycH=24179。 ＝ ／ m2 注：地下層高 ，扣底板上翻 500，實際墻板計算 。 兩者取較小值 F1=對拉螺栓受力驗 算 錦海 M14螺栓凈截面面積 A＝ 105mm2 受力 P1＝ F179。 179。 179。 ＝ 179。 179。 179。 ＝ 傾倒砼壓力： P2＝ 179。 179。 179。 ＝ 組合： P＝ P1＋ P2＝ ＋ ＝ 12KN σ＝ P/A＝ 12179。 103 /105＝ 95N/mm2170N/mm2 滿足，所以對拉螺栓可按 450179。 450 間距分布。地下水池墻板對拉螺栓在中間必須加止水鐵片，由于墻板較高，要求下邊兩行螺栓緊固好后再增加一個螺母，以防螺母失效漲模。 頂板排架的 立桿間距 (縱向 )一般不超過 900，橫向不大于 900 為宜。制模應(yīng)考慮起拱 3‰，通過橫楞調(diào)節(jié)保證頂板模的平整及起拱度，通過鑲模到位，務(wù)使頂板節(jié)點部位不發(fā)生膨?，F(xiàn)象的產(chǎn)生。 ：地下消防水池內(nèi)模板拆除應(yīng)待砼強度達(dá)到 75％才能拆除，砼強度達(dá)到 100％才能覆土。 混凝土澆搗 底板混凝土澆搗方法 本工程底板砼具有鋼筋密、砼用量多和施工技術(shù)要求高等特點，還存在如何控制溫度變形裂縫開展等問題。澆搗方式為購置預(yù)拌混凝土 (商品砼 )，泵送澆搗，采用“分層振搗、斜向推移，循序漸進，一次到頂” 的振搗方法。 購入預(yù)拌砼 (商品砼 )的要求： 1)選擇供應(yīng)廠家 商品砼的供應(yīng)廠家將會同業(yè)主、監(jiān)理一起進行考察，確認(rèn)其資質(zhì)、能力等方面符合要求后方能供應(yīng)本工程砼。 2)商品砼的質(zhì)量控制 為減少水泥水化熱的大量積聚水泥須采用普通硅酸鹽礦渣水泥，標(biāo)號不低于 錦海 號以期降低混凝土的水化熱及推遲水化熱峰值出現(xiàn)時間通過摻加減水劑保證水灰比不大于 0． 55。盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰等外加劑，充分利用水泥的后期強度發(fā)展。 3)砂：商品砼應(yīng)選用粗砂或中砂細(xì)度模數(shù)為 2． 66— 2． 70，平均粒徑為 ，以期降低每立方米砼的用水量及水泥用量，降低混凝土的溫升和減小混凝土的收縮。砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈、含泥量不得超過 2％。 4)石：宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制商品砼，可減少用水量，使砼的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥量使水泥的水化熱減小最終降低砼的溫升?？刹捎?5— 40mm 石子，針、片狀顆料重量計不應(yīng)大于 15％。含泥量控制在小于 1％。 5)坍落度控制： 12以內(nèi)。具體由試配定。 6)砂率控制： 42％，在滿足可泵性的前提下，盡可能使砂率降低，以期提高混凝土的強度。 7)初凝時間：初凝時間要求 8h，即混凝土加工廠應(yīng)加入性能優(yōu)良的緩凝劑，以期減少在大體積混凝土過程中出現(xiàn)冷接縫的可能性。 8)配合比：要求砼供應(yīng)商對本工程的砼必須提前進行試配，控制水灰比，摻加砼微膨脹劑，減少砼收縮。合格后方能供應(yīng)本工程。 澆搗人員機械等配置 澆搗前應(yīng)成立澆搗指揮組、技術(shù)組，確保澆搗順利進行，指揮組應(yīng)組織好施工人員施工機械、夜間照明和后勤保障。技術(shù)組應(yīng)針對大底板的特點對有關(guān)施工操作人員進行安全、技術(shù)詳細(xì)交底。 底板澆搗應(yīng)保證有 15 個操作人 員， 3振動棒。 錦海 澆搗順序：為加快工程進度準(zhǔn)備從基礎(chǔ)就開始形成立體交叉作業(yè)。 砼的澆搗及表面處理：預(yù)定砼時有乙方出定單，明確寫明砼強度等級、抗?jié)B等級、數(shù)量、質(zhì)量、供應(yīng)時間及其它設(shè)計要求，并報監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)，才能進場。砼一進場及時制作試塊，檢測坍落度。在坍落度、和易性等沒有問題的情況下，才能開始泵送澆搗。 砼澆筑按照一定的澆筑路線，由遠(yuǎn)向近退澆，采用泵車澆筑，斜面分層分塊逐步澆，循序漸進，每層厚度不超過 20cm，在下一層砼初凝之前須及時澆筑上一層砼，由有經(jīng)驗的振搗手負(fù)責(zé)振搗，在砼自由流淌的前、中卸 料處，先低后高振搗，流淌高度應(yīng)控制在 20cm 左右就必須進行振搗，振搗間距應(yīng)小于 40cm，振搗棒插入應(yīng)快插慢拔每次振搗時間不應(yīng)小于 30 秒，上層位覆蓋過來后，振搗棒插入深度應(yīng)至下層砼內(nèi) 5～ 10cm，使上下二層砼產(chǎn)生塑性閉合為宜，絕對保證上下層澆搗不產(chǎn)生人為施工縫。為排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫減小內(nèi)部微裂，增加砼密實度，對澆筑后的砼，在初凝界限以內(nèi)二次振搗，現(xiàn)場管理、監(jiān)振人員嚴(yán)格掌握二次振搗恰當(dāng)時間以將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進 行振搗砼仍可恢復(fù)塑性的程度，使振動棒小心拔出時砼仍能自行閉合為宜。砼的面層按標(biāo)高用長尺刮平，平板振動機壓二遍，凡有柱墻出鐵部分應(yīng)拍平，然后用木蟹打毛壓實，以閉合表面收水裂縫墻板翻高部位也應(yīng)進行二次振搗以防出現(xiàn)漏洞，蜂窩等現(xiàn)象。 砼泌水處理 大流動性砼在澆筑，振搗過程上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，墊層施工中有意識的向排水溝位置做出 1‰的坡度，使大部分泌水從盲溝中排進集水 錦海 井后抽走，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑方向向前推進，被趕至基坑頂端模板下部預(yù)留孔排出現(xiàn)場配備軟軸泵作為應(yīng)急備用。 底板砼 澆搗過程中，施工現(xiàn)場建筑材料見證取樣人員應(yīng)每 100m3 做一組抗壓強度試塊，抗?jié)B試塊要求每 500m3做二組試塊 (有一組需留至現(xiàn)場，同條件養(yǎng)護 )，并編號以防混淆。 24 小時以后拆膜之后需養(yǎng)護，在三天內(nèi)送實驗室進行標(biāo)養(yǎng)。 現(xiàn)場取樣人員還應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒檢測砼的坍落度是否符合現(xiàn)場要求，對不符合的應(yīng)予于退貨并做好記錄。 底板砼面標(biāo)高的水平控制方法 由于本工程底板面積較小，在澆搗砼時應(yīng)準(zhǔn)確控制面標(biāo)高，在墻板范圍燒焊500 高水平鋼筋。 墻頂板的砼澆搗 根據(jù)本工程特點內(nèi)、水池墻與頂板砼可一次性澆 搗，這樣墻、頂在一次澆搗完成后，除底板對外墻收縮時有摩阻拉應(yīng)力外，墻頂同時處于同一階段收縮期消除了先澆墻后澆頂帶來的頂板收縮時對先澆墻板的不利應(yīng)力；降低墻板出現(xiàn)豎向裂縫的可能性，且可少設(shè)一道施工縫及止水帶，減少發(fā)生滲漏的可能性。 穿墻套管的設(shè)置 地下消防水池有給水穿墻管道存在，在設(shè)置預(yù)留孔或預(yù)埋套管時，需各專業(yè)工種互相配合，要求標(biāo)高相對位置正確，截水法蘭圈厚度、寬度符合圖紙及規(guī)范要求，當(dāng)套管與鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范施工， D＜ 200時，鋼筋予以彎曲避讓，當(dāng) D＞ 200 時，必須進行孔口加強。 地下結(jié)構(gòu)施工技術(shù)重點施工過程提示 、標(biāo)高測定。 錦海 。 。 地下室抗?jié)B砼： 嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量，砼供應(yīng)商在供應(yīng)前根據(jù)設(shè)計要求進行試配，添加符合設(shè)計要求的抗?jié)B劑，合格后方可用于本工程。 嚴(yán)格控制砼的澆筑質(zhì)量，墻板采用分層澆筑，每層高度在 500 左右，上下層砼間隔時間不超過砼初凝期，振搗上層砼時，振動棒均勻等距插入下層砼 5cm，左右，使上下層砼接合均勻密實，鋼筋密集處用人工仔細(xì)振搗。 地下水池外墻內(nèi)模在養(yǎng)護期過后再拆模，外模拆除后按規(guī)范養(yǎng)護外， 砼養(yǎng)護 本 工程底板混凝土對其養(yǎng)護及保溫應(yīng)特別重視。 施工時可在砼表面鋪設(shè)一層薄膜，二層麻袋。 地下水池內(nèi)外墻板細(xì)部處理： 地下水池內(nèi)外墻板模板拆除后，鑿除 20 厚木板，割除外露對拉螺栓，用防水砂漿抹平砼墻面。并對池內(nèi)放滿水做灌水試試驗，確定不滲不漏后，抽干蓄水，內(nèi)外壁下道工序施工。 回填土 回填土方法： 回填土在基礎(chǔ)驗收合格后立即進行，同時將抽水降低地下水位，這樣可以達(dá)到擴大施工場地、便于落地外架的搭設(shè)?；靥钔镣猎匆茫謱雍粚?。回填土?xí)r及時將軸線和水平標(biāo)高線引測到柱身上，經(jīng)復(fù)核無誤后拆除龍門樁。 基 坑土方回填著重注意點： 回填土的土料在回填土應(yīng)予試驗其含水率，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍數(shù)，并報請甲方、設(shè)計、監(jiān)理檢驗認(rèn)可，回填土須分層 錦海 夯實，分層厚不大于 30mm，夯實遍數(shù)不少于 4遍，回填土施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，打夯時沿著固定路線，一夯壓半夯，層層夯實。人工回填采用電動蛙式夯夯土。如需從場外運土場外裝土和空車出場時均須認(rèn)真沖洗輪胎，掃清車斗四周浮土，指派專人清掃場外運土路線。 主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 所有進場鋼筋必須有出廠合格證 ,質(zhì)保書、化驗單，每批鋼筋進場時首先應(yīng)檢查證書 是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送公司試驗室進行復(fù)試，復(fù)試合格的鋼筋方可使用。未成型鋼筋在現(xiàn)場按“已檢合格”、“待檢”分類堆放、不合格筋及時清退出場。 鋼筋加工 鋼筋加工前，需嚴(yán)格按照施工圖紙有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應(yīng)注明每個構(gòu)件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確無誤地保證鋼筋制作加工質(zhì)量。 鋼筋在制作前，應(yīng)對運輸過程中產(chǎn)生彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直或切割處理。 鋼筋加工順序為：鋼筋進場 →取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（→合格）→彎曲成型→掛牌堆放→標(biāo)識。 鋼筋制作過程中連接采用閃光對焊，電渣壓力焊。對焊操作工須持證上崗，彎曲鋼筋應(yīng)在制作時，一次彎曲成型。 鋼筋的種類及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。若特殊原因在施工中缺乏某種規(guī)格鋼筋時，可請示監(jiān)理公司