【導(dǎo)讀】工作零件加工工藝的編制。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達2微米的精密多任務(wù)位級進模，工位。業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。1999年中國大陸制造工。摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。量為183萬輛，現(xiàn)有量為1500萬輛，到2020年汽車年產(chǎn)量達到300萬輛。和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷。繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企

　　

【正文】 總裝圖和非標準零件工作圖 本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標準件圖見零件圖。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流 道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時在斜導(dǎo)柱 3的作用下，定模型腔板 5 和動模型腔板 18分離，一段距離后抽出側(cè)型芯 19，模具從分型面 AA 打開，塑件依附在型芯上。動模繼續(xù)后退到注塑機的頂桿上，在推桿固定板 12 及推桿 8 的作用下，將塑件從型芯上出推出，合模時，隨著分型面的逐漸閉合在復(fù)位桿作用下恢復(fù)原位。 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 裝配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 （ 2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。 裝配順序： （ 1）裝配前按 圖檢驗主要工作零件及其它零件的尺寸。 （ 2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板 7和 17，側(cè)型芯 18，動范本 16迭合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。 （ 3）壓入斜導(dǎo)柱，在動模板、動模固定板及側(cè)型芯上開導(dǎo)向孔，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 （ 4）裝配型芯，先將推件板與動模板配合，把型芯放入動定模板的凹槽內(nèi)。 （ 5）在推桿固定板 11 和支承板 12，動模板 17，動模固定板 16 上加工推桿孔。 （ 6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。 （ 7 ，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆 開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 （ 13）裝配限位螺釘。 （ 14）裝配動模部分。 （ 15）完成裝配后進行試模，并交驗入庫。 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取 調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。 在試模過程中，應(yīng)做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。 設(shè)計小結(jié) 在整個模具設(shè)計過程中，遇到了很多問題，但正因為這些問題的存在，讓我得到了很多以意外的收獲。綜合以上模具設(shè)計程序﹐其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮 ,因為其中有些因素常常相互矛盾 ,必須在設(shè)計過程中通過不斷論證 ,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理 ,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ,一定要認真對待 ,往往要做幾個方案同時考慮 ,對每一種結(jié)構(gòu)可能列出其各方面的優(yōu)缺點 ,再逐一分析 ,進行優(yōu)化 ,因為結(jié)構(gòu)上的原因 ,會直接影響模具的制造和使用 ,甚至造成整套模具報廢 .所以 ,我認為模具設(shè)計是保證模具質(zhì)量的 關(guān)鍵性的一步 ,其設(shè)計過程就是一項系統(tǒng)工程 . 合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性，使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。所以，在塑料注射模具的設(shè)計過程中應(yīng)當注意下面幾個方面： 1. 在開始模具設(shè)計之前，應(yīng)考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，再從中選一種最具合理的方案。 2. 在設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖當，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗教訓(xùn)。 3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計有關(guān)的中外 書籍和雜志，從中擴大自己的知識面，但應(yīng)當注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實情況相比，具有一定的時間差。 4. 經(jīng)常關(guān)心各類產(chǎn)品上的塑料制品，分析其澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、 分型面選擇及模具結(jié)構(gòu)，因為這類產(chǎn)品都使進幾年所生產(chǎn)的，將它與書本上的知識和自己現(xiàn)有的設(shè)計知識進行分析對比，可提高現(xiàn)有的設(shè)計水平。 5. 觀察國內(nèi)外比較先進的注射模具，分析其結(jié)構(gòu)特點，用來充實自己的設(shè)計知識，并把這些模具上的一些有用結(jié)構(gòu)移植到自己的設(shè)計中去。 在本套模具設(shè)計中，采用了最新的三板模結(jié)構(gòu)， 用開閉器控制開模順序，自動切除料頭。模具新穎 之處就在于采用齒輪齒條機構(gòu)完成橫向抽芯動作，通過拉桿配合剝料板完成料頭的切除動作。 使整套模具更具合理化。 致謝 首先要誠摯的感謝 師對我的幫助和指導(dǎo) ,這次的畢業(yè)設(shè)計的完成 , 老師的幫助密不可分 . 其次要衷心的感謝 模具教研室的各位老 我的培養(yǎng)和照顧 , 各位老師兢兢業(yè)業(yè) ,對待工作積極負責(zé) ,對待學(xué)術(shù)認真嚴謹 ,對待學(xué)生無微不至 , 使我的覺悟獲得了很大程度上的提高 ,為我今后的工作樹立了榜樣 .我很高興能學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造這個專業(yè) ,以能夠師從各位老師為榮 . 我很高興自己畢業(yè)后能夠從事模具設(shè)計這份工作。通 過在公司里幾個月的實習(xí) ,讓我認識到自己知識的淺薄 ,在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ) 。 再次對各位老師的教誨表示感謝 ,我將帶著老師的希望 .盡到自己的責(zé)任和義務(wù) ,在模具設(shè)計與制造的道路上越走越遠 .為中國模具事業(yè)的發(fā)展盡到自己的綿薄之力 . 參考文獻 [1]塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 /楊占堯主編 清華大學(xué)出版社 [2] 塑料注射模具設(shè)計使用手冊 /宋玉恒主編 . 北京：航空工業(yè)出版社 [3] 塑料成型加工與模具 /黃虹主編 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2020 [4]塑料成型工藝及模具簡明手冊 /王孝培主編 機械工業(yè)出版社 , [5]模具實用技術(shù)綜合手冊 /王樹勛主編 華南理工大學(xué)出版社 , [6] 實用模具設(shè)計與制造手冊 /許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 , [7]中國模具設(shè)計大典 ,李德群 /唐志玉主編 江西科學(xué)技術(shù)出版社 , [8] 工程材料及加工工程 /粱耀能主編 . 北京：機械工業(yè)出版社隊