【導讀】式下，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能越來越受到企業(yè)的重視。生產(chǎn)線平衡率這一指標在某。業(yè)的產(chǎn)品的良率有著重大的影響。人因的優(yōu)良對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率也是起著舉足輕。同時也利用人因工程的知識對相關(guān)的工具進行合理的改善與設(shè)計，提高人員的作。概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法，闡明。究，找出問題所在，制定改善的目標，并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。

　　

【正文】 盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢； 第十條原則：工具及物料應盡可能預放在工作位置。 模特排時法（ MODAPTS） 模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量， 預測 操作所需 標準時間 的方法。是預定動作時間標準法的一種，它是澳大利亞的 哈依德 （ G C Heyde）博士在 1966 年研究人體工程學的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動作 時間分析 方法。 哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與 時間研究 成果，借鑒了 WF 法 、 MTM法 中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關(guān)于動作與時間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同一動作，其最快速度與正常速 度所用時間之比，都是相等或十分接近的。研究過程中，他還把人類工程學的原理 安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 12 頁 共 35 頁 應用其中，做了大量的實驗，運用 統(tǒng)計方法 ，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時間。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞， 勞動生產(chǎn)率 又得到了提高，把效率的提升建立在 人性化管理 的基礎(chǔ)上。 實際上大量作業(yè)測定法（ MODAPTS 法）廣泛應用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，該方法將作業(yè)動作分解為 21 種人體基本動作，它的時間單位為 MOD，每一種動作均有對應的標準時間 ,如表 22。 表 22 MODAPTS法的標準動作時間表 動作 符號 模數(shù) 動作 符號 模數(shù) 手 臂 的 移 動 手指 M1 1 其他 找出 E2 2 手腕 M2 2 重抓 R2 2 前臂 M3 3 考慮 D3 3 上臂 M4 4 踏 F3 3 肩部 M5 5 壓 A4 4 抓 取 接觸 G0 0 回轉(zhuǎn) C4 4 單純 G1 1 步行 W5 5 復雜 G3 3 彎身 B17 17 定 位 不要目視 P0 0 坐下 S30 30 需要目視 P2 2 重量附加 L1 1 非對稱 P5 5 說明：上表中模數(shù) 1=， 2=，即模數(shù) n= n。 其作業(yè)熟練程度不同， MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時 1MOD（模數(shù)）應增 10%，即疲勞時 1MOD= 10%＋ =（秒）；處于一般熟練狀態(tài) 1MOD= 秒；非常熟練時 1MOD= 秒。 模特排時法的特點： 1）模特排時法的動作分為基本動作和輔助動作兩大類，非常清楚地把人類動作分為 21 塊，表示動作的種類和時間值。其中，移動動作 5 塊，終結(jié)動作（摸抓、放置） 6 塊，形成 11 塊基本動作 。 11塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8個，需要注意力的動作模塊 3個。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共 10 塊。這樣就給出了一個動作與時值的總體結(jié)構(gòu)，一目了然，非常清楚。也就是說，人們在工作過程中的動作不外乎這 21個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。 2）以手指的動作時間為動作時間單位 MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。模特排時法是以動作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位 安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 13 頁 共 35 頁 動作之間的內(nèi)在聯(lián)系。因此，可直接分析作業(yè)的時間值，從身體部位的使用和時間值的大小就可以判 斷特定背景下動作的合理性。 3）動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。例如， M2即表示手的移動動作，其時值為 2MOD。因此，運用模特排時法開展 工作分析 ，有時間“量”作為科學分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時法運用的科學價值性。 4）模特排時法中的時值共有 0， 1， 2， 3， 4， 5， 17， 30 八種，這樣可以很方便地從時間值大小和動作的部位對動作的 經(jīng)濟 性做出分析判斷。 5）模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共 10 塊，這 10 塊動作在幾乎所有場所 統(tǒng)計 結(jié)果表明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于小概率事件，我們在 定性分析 中完全可以不予考慮。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。 模特排時法的運用 :在考慮動作的使用部位時，模特排時法的基本原則是以相對比較少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時法的定性分析運用，可以從動作分類的情況進行如下考慮： 1） 關(guān)于移動動作的定性分析 在移動動作中，一般而言，從 M1 到 M3，是動作的最佳選擇。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應著不同能量消耗的大小。動作級別越低，能量消耗 就越少，因此，選擇低級別動作是 工作設(shè)計 的基本原則。但是實際應用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況。通常講， M2 和 M3 是實際工作中比較理想的動作選擇。當出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準備。當出現(xiàn) M5 的動作時，從勞動生理角度講，應該盡可能地消除。工作中出現(xiàn)這種 動作設(shè)計，即會加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會降低勞動生產(chǎn)率。 2）關(guān)于終結(jié)動作的定性分析 終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。在崗位設(shè)計中，盡可能設(shè)計包含不太需要注意力的動作為主。一般可以通過設(shè)備、工具等設(shè)計創(chuàng)新，更容易滿足動作設(shè)計的原則。從摸抓動作和放置動作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計不含有或少含有 3到 5的數(shù)據(jù)的動作。 具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成 G0 和 G1動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計中的放置動作，盡可能設(shè)計成 P0動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。對于工作分析或崗位設(shè)計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。 3）關(guān)于輔助動作的定性分析 對于作業(yè)設(shè)計中的輔助動作主要有 L E R D F A C W B17 和S30 動作模塊。在實際工作中，使用的動作基本上都是上肢及其變形動作，工作中發(fā) 安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 14 頁 共 35 頁 生的概率大約為 99％，是崗位設(shè)計與工作改善考慮的主體。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。 4）關(guān)于反射動作的定性分析 在崗位設(shè) 計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀察到工作出現(xiàn) M4 及以上的反射動作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應該成為改善和消除的主要對象。 5）關(guān)于同時動作的定性分析 在崗位設(shè)計或工作分析中，對于作業(yè)設(shè)計中涉及的同時動作，要注意時限動作與被時限動作問題，著重考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注意力的動作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時需 要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷。 以上關(guān)于模特排時法的定性分析，可以廣泛運用在工作分析過程及崗位設(shè)計中，只要掌握了其基本原理，就可以設(shè)計出相對合理的作業(yè)。對于 人力資源管理 過程的 績效考核 與評估，這種分析也能夠找到相對的公平基 礎(chǔ)。 盡量開發(fā)自動化的工序 由于人的操作有很大的隨機性，因此在對質(zhì)量影響比較大的瓶頸工序分析的時候，我們應該盡量考慮能否通過自動化工序來完成該段工序，由于自動化的操作能夠減少人為的很多的不定的因素，使得操作的效率提高。自動化工序的開發(fā)對提高流水線的平衡率和質(zhì)量良率有著舉足輕重的作用。 保證質(zhì)量要求 在降低工時，提升裝配線平衡率，增加產(chǎn)能的改善活動中，必須把質(zhì)量作為重點課題考慮，不能因為成本或產(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。作出高質(zhì)量的產(chǎn)品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責任。為此，在被決定的 作業(yè)條件中，執(zhí)行標準是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在工藝改善過程中，會出現(xiàn)以下幾種情況： (1)如果降低了工時，可能會出現(xiàn)不合格品增加； (2)由于人員減少得過多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。 這些問題，不應該是視為降低工時所造成的，其原因： (1)可以認為在節(jié)拍時間內(nèi)增加了工作內(nèi)容，是省略了必須作的作業(yè)或者是忘記了應作的作業(yè)，這樣就不是在排除浪費，而應視為是偷工。 (2)到現(xiàn)在為止由于工時有余裕，所以再制品、修理作業(yè)是可能的，表面上也沒有不合格品，但是由于降低工時，表面上卻會出現(xiàn)不合格品 [12]。故評價質(zhì)量是否因改善所致，應立足 于對不良品的真因分析，而不應該自表面的變化而下簡單的結(jié)論。 安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 15 頁 共 35 頁 3. 生產(chǎn)線 的改善過程 H產(chǎn)線的現(xiàn)狀描述 H 產(chǎn)線是 F集團的 N事業(yè)群的典型的流線，也是大陸的主要流線的典型， N 事業(yè)群（網(wǎng)絡連接產(chǎn)品事業(yè)群 Network Interconnection Business Group） —— 集團領(lǐng)先業(yè)界的起點，主要從事電腦、通訊、消費性電子、汽車電子等領(lǐng)域的連接器、精密線纜與線纜裝配產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是位居全球前列的專業(yè)精密零組件供貨商。 N的研發(fā)生產(chǎn)廣泛應用了世界先進技術(shù)，擁有集成型、線纜押出、沖壓、電鍍、組 裝為一體的高度垂直整合的制造體系。同時， N注重自主創(chuàng)新，以制定產(chǎn)品的世界規(guī)格為己任，被歐洲工業(yè)計算機聯(lián)盟 Qseven 選為惟一制定 Connector amp。 Cable 規(guī)格的廠商，也是 USB Memory Card （ miCard） 標準開發(fā)者，及中國大陸家電業(yè)視像接口新規(guī)格DiiV（ Digital interactive interface for Video amp。 Audio）的標準制定及接口開發(fā)者。未來， N將努力實現(xiàn)自我超越，矢志成為全球頂級 Connector amp。 Cable 供應商。我在實習和改善的過程中，首 先自己親自體驗各道工序，在體驗完各道工序和找線長和生技員了解了產(chǎn)線的基本情況后，著手收集產(chǎn)線的基本資料，包括時間、現(xiàn)場布置、機臺的參數(shù)、人力的安排等等，然后請教制造部與工程部的同仁，了解集團能夠提供的條件等等，一直留在現(xiàn)場，有什么新的想法和想得到論證的可以直接進行，這樣的話不失一般的可實施性，最后在我們幾個月的努力下，我們的很多的想法得到了實施，生產(chǎn)線進行了重排，很多的想法得到了同仁們的認可。 整體的 layout 介紹 由于 F集團的產(chǎn)品與客戶簽訂了保密協(xié)議，所以產(chǎn)品的具體料號和具體的客戶不便透露，只 能用仿真和圖形來近似的描述。 基本的線體的大概情況如圖 31： 圖 31 線體的整體面貌