【正文】 oduction line, improve the enterprise economic benefits, also shows that the industrial engineering technology in the production line balance to improve effectively. Keywords: production line balance。 概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法 ， 闡明了影響生產(chǎn)線平衡的要素 ， 通過工時測定、作業(yè)分析的方法對企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行研究，找出問題所在， 制定改善的目標(biāo)， 并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。生產(chǎn)線平衡率這一指標(biāo)在某種程度上可以衡量生產(chǎn)線平衡性的高低以及生產(chǎn)線上人員、設(shè)備的利用情況 ，企業(yè)的生產(chǎn)線平衡率的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益情況，同時，流水線的流暢情況對企業(yè)的產(chǎn)品的良率有著重大的影響。人因的優(yōu)良對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率也是起著舉足輕重的作用。運(yùn)用動作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行了改善，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。 The beat。 制造業(yè)的高速發(fā)展使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)越來越重要。它對各工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行研究、對時間進(jìn)行測定，通過合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素，使得各個工位作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 [3][4]。由此可見，流水生產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。大多數(shù)工廠沒有很好地去合理利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，工序節(jié)拍波 蕩起伏。通過合理的作業(yè)排挰、科學(xué)的管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化、流暢化，這不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量，加快產(chǎn)品的流動速度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 2 頁 共 35 頁 在制品，而且可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)動工人的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 F 公司屬臺灣著名 集團(tuán) 公司之一，是 典型的電子產(chǎn)品的代工生產(chǎn)商 。 研究內(nèi)容 H 線是負(fù)責(zé) ZZ 料號的產(chǎn)品的中段的制作過程，該段主要是對連接線的接 口的處理，首先是對線端進(jìn)行修剪。本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至 85%以上，使整段的 UPPH 提高 30%以上，降低人員的作業(yè)強(qiáng)度，增強(qiáng)舒適感。 應(yīng)用動 作簡化、工序重組、布局優(yōu)化的方法對瓶頸工序進(jìn) 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 3 頁 共 35 頁 行改善。生產(chǎn)線平衡問題（ Line Balancing Problem，簡稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。 本論文將從線平衡的理論出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作狀況 ，系統(tǒng)而全面地應(yīng)用工業(yè)工程的各種理論，提出提高線平衡的有效方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出 時間。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié) 生產(chǎn)能力 的發(fā)揮。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。 生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計(jì)算方法 生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段和方法 [8]。 生產(chǎn)線的平衡 率（ P） 計(jì)算公式 平衡率 =（各工序的時間總和 /該工序的作業(yè)人數(shù)） /(所有的工站數(shù) *pitch time) 生產(chǎn)線的平衡損失率（ d）計(jì)算公式 平很損失率 =1p 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 6 頁 共 35 頁 UPPH 的計(jì)算公式 UPPH 是衡量一個員工每天工作量的指標(biāo) ， UPPH 計(jì)算方式如下： UPPH=日工作量 /日工作時間（日工作時間以小時計(jì)算） 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法 （ 1） 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，可應(yīng)用程序分析、動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段； （ 2） 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； （ 3） 在必要時，增加全能工來平衡流水； （ 4） 合并相關(guān)工序，重新編排生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； （ 5） 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。它是將人、機(jī)、料、法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。 實(shí)施先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法時，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 7 頁 共 35 頁 程序分析 程序是指完成某項(xiàng)工作的各步驟的順序，如工藝程序或某項(xiàng)工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。具體來說，就是依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余或重復(fù)和作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，遲延與等待是否太長等，通過分析求得改善工作程序的方法，達(dá)到提高效率的目的。 程序分析的技巧主要有以下幾個方面 （ 1） 分析時的六大提問 為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進(jìn)行提問，具體如表 21 所示。在經(jīng)過“完成了什么”、 “是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，應(yīng)予取消。 ③ 重排（ Rearrange）。 （ 3） 程序分析的六大步驟 在進(jìn)行工作研究時，最初碰到的問題往往是程序分析，其步驟如下。用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方 法全面記錄。在以上基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法。堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查， 維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。它以 產(chǎn) 品 或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄并逐項(xiàng)分析的方法。 流程程序分析的構(gòu)成： 流程程序分析有 兩 部分構(gòu)成 ，即 程序流程圖 和流程程序圖表 。 流程程序圖有操作，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，暫存，貯存五種符號構(gòu)成。此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來。通過研究作業(yè)動作中以下不合 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 10 頁 共 35 頁 理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量： ； ； ； （如：太忙碌、太清閑等） ； 。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。目視動作分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡單、易行、方便的優(yōu)點(diǎn)，也有分析比較粗略、細(xì)微動素被遺漏的缺點(diǎn)。把操作動作細(xì)分為動素，對各種動素逐項(xiàng)分析，以求改進(jìn)。該方法具有以下特點(diǎn)： （ 1）對操作者的操作活動可進(jìn)行完整細(xì)微的記錄和分析； （ 2）可隨時提供操作活動的真實(shí)情況以便于分析； 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 11 頁 共 35 頁 （ 3）分析精度高； （ 4）對多人集體作業(yè)的分析比較方便； （ 5）比人工記錄更客觀，比較容易記錄操作者的真實(shí)操作情 況； （ 6）需要有一套攝像、放像設(shè)備，因而成本較高。是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的一種，它是澳大利亞的 哈依德 （ G研究過程中，他還把人類工程學(xué)的原理 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 12 頁 共 35 頁 應(yīng)用其中，做了大量的實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用 統(tǒng)計(jì)方法 ，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時間。 其作業(yè)熟練程度不同， MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時 1MOD（模數(shù)）應(yīng)增 10%，即疲勞時 1MOD= 10%＋ =（秒）；處于一般熟練狀態(tài) 1MOD= 秒；非常熟練時 1MOD= 秒。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共 10 塊。模特排時法是以動作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H 產(chǎn)線的效率提升研究 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 13 頁 共 35 頁 動作之間的內(nèi)在