【導讀】編制詳細的《施工組織設計》及分部分項工程施工方案，用以指導和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質、高速、安全地完成本工程的施工任務。主要標準、規(guī)范詳見表1-1：《主要標準、規(guī)范一覽表》。地巖土工程詳細勘察報告》書。商品砼及泵送砼應用技術；復合型外加劑的應用技術；縱向鋼筋電渣壓力焊技術；模板和腳手架的設計等；建筑面積為；9#棟建筑面積為；層商鋪）；地下室總建筑面積。衛(wèi)生間、衛(wèi)生間采用陶瓷錦磚樓地面；廚房、陽臺采用水泥砂漿樓地面。7#棟：地下室采用水泥砂漿打底，仿瓷涂料飾面；地上前室、走道采用釉面磚墻面；陽臺頂棚采用本色水泥參膠刮面打底，仿瓷涂料飾面。本工程墻體采用200厚燒結頁巖多孔磚、燒結頁巖空心磚砌筑，M5混合砂漿砌筑。臺砼標號從下至上為C30、C25；外墻線子砼標號從下至上為C25、C30；

　　

【正文】 澆筑： ①為確保地下室墻體的結構整體性，防止?jié)B漏，以達到設計所規(guī)定的防滲要求，各后澆帶范圍內的地下室鋼筋砼墻體的砼要一次性澆筑成型。澆筑時，應先澆筑 10cm 厚與墻體砼砂漿成分相同的水泥砂漿，采用斜面分層澆筑、分層振搗，每次鋪設的厚度以 50cm為宜，以確保新老砼結合時間不超過初凝時間。砼澆搗過程中 ，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。 ②因與地下室墻體相連的附墻柱和地下室墻體的砼強度等級不同，所以地下室墻體與附墻柱的砼將分開澆筑，在交界處的 500 范圍內用較高等級的砼進行澆筑。 ③地下室砼墻體上部的水平施工縫留設在頂板面以下，并按設計所要求的做法進行處理。 ?地下室后澆帶的施工方法： ①根據設計及規(guī)范要求，基礎后澆帶砼摻入外加劑 SYG裂膨脹劑。 ②在澆筑后澆加強帶內的砼前，須先在加強帶兩側用一層密孔鐵絲網攔隔（孔徑為5mm），為防止被砼壓跨，清除帶內 的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得少于 24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。澆筑時，先鋪一層 10～ 15mm 厚的水泥砂漿層，其配合比與帶內砼的砂漿成分相同。澆筑時須加強對后澆帶內砼的搗實工作，使其與相鄰部位能緊密結合。 ③在砼澆筑完后及時加強養(yǎng)護，并保持至少 15d 的濕潤養(yǎng)護時間。 ?框架柱及頂板梁板砼工程施工與上部主體框架結構工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。 、人防施工注意事項 地下室中設人防單元，該部份除按一般結構要求施 工外，還應注意： ?人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。 ?人防墻的鋼筋必須從底板預埋上來。 24 ?人防墻的孔洞必須預埋、不能預留。 ?人防門檻鋼筋標高必須達到設計高度，綁扎牢固，必要時應電焊。 ?人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。 ?內外墻聯(lián)結處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。 ?人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。 ?人防墻在封模前，應清理與底板連結處。 ?人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應 通知門框廠家檢查門框有否傾斜。 ?人防門栓安裝應在地面找平，墻面粉刷前。 ⑴人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。 、地下室防水施工： ?砼結構自防水：對于鋼筋砼結構自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的主要原因，因此工程施工時須采取如下技術措施： ①鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。對于地下室墻體結構的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。 ② 模板安裝時，模板對螺栓桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏。 ③砼原材料、配合比和施工必須滿足《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（ GB502082020）和《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的要求。 ④在砼內摻加砼膨脹劑，補償砼收縮。其膨脹劑的品牌和摻量要依據設計和業(yè)主方的要求通過試配確定。 ⑤在砼內摻加外加劑，以延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。 ⑥合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。 ⑦控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度 。 ⑧穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結合部位的處理須滿足設計和《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（ GB502082020）的要求。 ⑨嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。 ⑩砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ? SBS 防水卷材施工： SBS防水卷材鋪貼前，要量好要施工的防水面積，然后根據材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出 8cm 接茬、短邊留出 10cm 接茬。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約 30cm 為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致的 25 把接縫封好，防止翹邊。 、大體積混凝土施工： ?施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎底板尺寸較大，因此基礎底板為幾個自然施工段?；A底板外側四周砌筑240 厚磚墻，然后水泥砂漿找平層?；A底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。 ?鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接， 底板鋼筋采用冷搭接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 ?混凝土澆筑 ①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵送筑。 ②混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確 保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。 ③混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3~4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，部分 米厚的底板內可斜向流淌 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下 部斜坡流淌處振搗密實，另外 1~2 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 ④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 ⑤現(xiàn)場按每澆筑 50 方（或一個臺班）制作 3組試塊， 1組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術檔案資料用； l 組作仍 14d 強度備用。 ?混凝土測溫 ①基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移 或損壞。每組測溫線有 2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。 ②配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要 26 認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 ③測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間， 強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。 ④測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到 25 度或溫度 異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 ⑤測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。 ?混凝土養(yǎng)護 ①混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 ②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 ③柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。 ④停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 、土方的填筑：據設計及規(guī)范要求，待基礎砼強度達到 70%以上和做完防水處理后即可進行土方回填，須在基礎兩邊同時進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度。回填土的質量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022020）和設計的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機含量大于5%的土?；靥顣r先將場地內的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥設計所規(guī)定的系數(shù)要求，夯實填土的施工縫各層應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加夯實次數(shù)。 、主體結構工程施工方案 、施工程序 主體結構施工程序見下圖所示： 墻、柱筋綁扎 養(yǎng)護拆模 測 量 、 彈 線 墻、 柱 筋 制作 墻 、 柱 支 模 墻、 柱 砼澆 灌 梁鋼 筋 綁 扎 梁 板 模板 安裝 板鋼 筋 綁 扎 梁 板 砼 澆 搗 養(yǎng)護拆模 填 充 墻 砌 筑 腳手架搭設 梁底模安裝 27 、鋼筋工程 鋼筋的采用嚴格按公司《物資采購工程程序》對供貨方進行考核評價，選擇質量穩(wěn)定，信譽良好的供貨方。 、鋼筋材質檢驗 鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單，爐號掛牌等必須齊全，并按規(guī)范取樣復檢，復檢合格方可使用。 、鋼筋加工 ?鋼筋下料表 鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表， 鋼筋下料表依據施工圖紙及 03G101 圖集進行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應符合設計圖紙03G101 圖集及國家相關規(guī)范要求。鋼筋下料表必須經主管施工員及質檢員審核簽字后方可下料。 ?鋼筋加工 鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得任意更改。半成品必須先做樣品，經質檢員檢查確認后再成批下料。 ?鋼筋場外運輸 由生產供應部按現(xiàn)場計劃用量分批組織運輸進入施工現(xiàn)場，運輸途中特別注意成品保護和按牌號裝卸。 、鋼筋的連接 ?連接方 式 根據設計要求及工程特點，本工程各部位鋼筋連接采用方式如下： ①梁、板鋼筋直徑≥ 16mm 時全部采用閃光對焊，其中地下室底板及頂板采用部分幫條焊及搭接焊，直徑 16mm 時采用搭接連接。 ②剪力墻框架柱豎向主筋直徑≥ 16mm 時采用電渣壓力焊連接，直徑＜ 16mm 時采用搭接連接。 ③剪力墻水平筋全部采用搭接連接。 ?閃光對焊及幫條焊或搭接焊施工要點 ①本工程采用的 HRB400 鋼較 HRB335 鋼含碳量略高，加之鋼筋直徑較粗，所以應采用閃光 預熱 閃光對焊，焊機選用 150 型自動對焊機，必須通過試焊和接頭檢測結果獲得各種對焊參數(shù)，嚴格按操作規(guī)程要求及焊接參數(shù)施焊，確保接頭質量。 ②對地下室底板和頂板，需進行部分幫條焊或搭接焊，要使用與鋼材品種相適應的焊條，并嚴格按施工規(guī)程施工。 ?電渣壓力焊施工要求 ①施焊工人必須是通過培訓、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴禁無證上崗。 ②焊接操作前應將接頭端部 120mm 范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。 28 ③焊接操作前應根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 ④焊藥應提前烘烤。 ⑤每次焊接要檢查網路電壓波動情況。 ⑥鋼筋焊接的端頭要直、端面要 平。上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。 ⑦頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 ⑧正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗，在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，及時增添焊藥封閉，當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒 時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整，通電時間的控制，應采用自動報警裝置，以便于切斷電路。焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。負溫焊接時（氣溫在 5℃左右），應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間等。雨雪天不能施焊。焊接后首先對接頭進行外觀檢查，接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不 能超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。接頭處鋼筋軸線彎折應小于 4度。 ⑨外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進行下一道工序施工， ⑩施工中要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，應采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。 、鋼筋的綁扎與安裝 工程鋼筋用量大，節(jié)點鋼筋密集，技術負責人應認真熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關鍵部位應下現(xiàn)場指導施工，確