【導(dǎo)讀】大唐綜合小區(qū)建安工程設(shè)計(jì)概況見(jiàn)下表。為儲(chǔ)物間），建筑高度。人員掩蔽室）、庫(kù)房及設(shè)備用房；外墻保溫采用外墻外保溫，保溫層選用60厚聚苯板，外窗采用鋁合金中空玻璃窗。和低反射中空清色玻璃幕墻。表面作氟碳噴涂處理）。主要為外墻飾面磚。分、樓梯間采用地面磚樓地面；頂；其余頂棚均采用內(nèi)墻涂料。地下室防水鋼筋混凝土自防水＋20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層＋2層三元乙丙橡膠防水卷材＋20厚聚苯板保護(hù)層。辦公樓窗采用鋁合金中空玻璃窗，住宅樓采用鋁木復(fù)合窗?？谔幵O(shè)有密閉門(mén)等防護(hù)設(shè)施。系統(tǒng)和自動(dòng)噴水消防系統(tǒng)。建筑物室內(nèi)生活給水全部采用加壓供給。部采用磚砌，且全部采用重型球墨鑄鐵井蓋和蓋座。內(nèi)的給水管均采用泡沫橡塑管殼進(jìn)行防結(jié)露保溫。水，經(jīng)過(guò)深度處理裝置處理后，符合飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)采用上行下給式，系統(tǒng)在干管。上設(shè)置減壓閥，保證最低配水點(diǎn)處的凈水壓力不大于。留時(shí)間不超過(guò)6h。直飲水系統(tǒng)管材采用SU316薄壁不銹鋼管，卡箍式連接。

　　

【正文】 采用 10 厚竹膠合板，后背豎向杉木枋（ 50 100mm），木枋水平間距 200～300mm。木枋后背水平雙鋼管橫楞，橫楞豎向間 距 300～ 600mm（下密上疏），對(duì)拉螺桿從雙排架管間穿過(guò)，間距不超過(guò) 600600mm，螺桿采用Ф 12 園鋼制作，中間加焊 100 100 厚 4mm 的鋼板止水片。砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木 /堵頭，墊木大小為45 45 20mm，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。 模板支撐架采用鋼管腳手架，地下室外剪力墻模板支設(shè)見(jiàn)下示意圖。 （ 4）電梯井筒體剪力墻模板 電梯井筒體剪力墻模板采用定型大模板。模板的面板采用18厚木膠合板，后背豎向杉木枋（ 50 100mm），木枋水平間距200～ 250mm。木枋后背水平雙架管橫楞，橫楞豎向間距 300～600mm（下密上疏），對(duì)拉螺桿從雙排架管間穿過(guò)，間距不超過(guò)φ48雙鋼 管模板面板止水片堵頭模板對(duì)拉螺桿豎向背枋（木枋）模板面板 蝴蝶扣600 600mm，螺桿采用Ф 12圓鋼制作。 模板支撐架采用鋼管腳手架，電梯井筒體剪力墻模板的支設(shè)方法參見(jiàn)下圖。 （ 5）框架梁板模板 梁模板采用定型木膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相對(duì)應(yīng)，單塊模板長(zhǎng)度 4～ 5m。模板面板為 18 厚木膠合板，背枋為刨光木枋（間距 250～ 300mm 的縱向長(zhǎng)枋和 2 根端部短枋），木枋截面尺寸 50 100mm。 板模 采用竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，面板為 10mm 厚竹膠合板，背枋 50 100mm或 60 80mm（順面板長(zhǎng)向），間距 400mm。 梁板模板支撐采用滿堂鋼管（Ф 48 鋼管）腳手架。梁下小橫楞間距 300mm，大橫楞（兩根鋼管）順梁軸方向布置，間距約為（梁寬 +400mm），立桿間距：（梁寬 +400mm） 500mm（ 500mm順梁軸方向），水平桿步距約 1500mm，掃地桿距樓地面不大于 200mm。 梁下大橫楞與立桿間增設(shè)一個(gè)抗滑扣件。 本工程框架梁跨度大于 ，梁底模按 %起拱。 板下橫楞（Ф 48 鋼管） 間距 500mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距 1000mm，立桿間距 1000 1000mm，32蝴蝶扣5背枋4模板面板(膠合板)3φ 48雙鋼管2φ 12對(duì)拉螺桿14541水平桿步距約 1500mm，掃地桿距樓地面不大于 200mm。 框架梁板模板支設(shè)見(jiàn)下示意圖。 水平桿立桿板下橫楞模板對(duì)拉螺桿梁下小橫楞 （ 6）住宅樓剪力墻模板 本工程住宅樓地上結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其支模方法如下。 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用定型大模板（采用 18 厚木膠合板或10 厚竹膠合板與 50 100 木枋在木工加工棚內(nèi)制作，大模板的長(zhǎng)度（高度）與單層剪力墻的高度對(duì)應(yīng)，寬度應(yīng)控制在 4m 以內(nèi)），非 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用竹 /木膠合板在現(xiàn)場(chǎng)散拼。 模板的面板采用 18厚木膠合板 /10 厚竹膠合板，后背豎向杉木枋（ 50 100mm），木枋水平間距 200～ 250mm。木枋后背水平雙架管橫楞，橫楞豎向間距 300～ 600mm（下密上疏），對(duì)拉螺桿從雙排架管間穿過(guò)，間距不超過(guò) 600 600mm，螺桿采用Ф12 園鋼制作。 大模板運(yùn)輸采用塔吊，模板支撐架采用鋼管腳手架。剪力墻“ L”“ T”形節(jié)點(diǎn)部位的模板支設(shè)見(jiàn)下示意圖。 （ 7）后澆帶模板 底板、樓板后澆帶側(cè)模：在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置豎向鋼絲 網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)為一層密目鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)的迭合，鋼絲網(wǎng)背面用Ф 16＠ 300 短筋與板結(jié)構(gòu)筋焊牢。此外，在板上層筋上，設(shè)置齒狀木擋板，擋板間用木枋對(duì)撐。 梁板后澆帶底模：采用與其兩側(cè)梁板相同的膠合板、木枋加工制作成定型模板。定型模板寬度為 300mm＋后澆帶寬度＋300mm。模板支撐方法與其兩側(cè)梁板模板的支撐方法相同。梁板加強(qiáng)帶底模搭設(shè)時(shí)，須考慮其相對(duì)獨(dú)立性，后澆帶與其兩側(cè)的模板能相互脫開(kāi)，待后澆帶施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，該處模板方能拆除。 墻體后澆帶側(cè)模：后澆帶兩側(cè)與先澆注的墻體混凝土采用迭合鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)（做法 同底板），另加短鋼筋對(duì)撐加固。為操作方便，后澆帶墻體模板后支，即在后澆帶混凝土澆注前支設(shè)。 φ48雙鋼管模板對(duì)拉螺桿橫板面板（膠合板）豎向背枋φ48雙 鋼管豎向背枋模板對(duì)拉螺桿模板面板 混凝土工程 砼配合比由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)計(jì)文件和施工工藝要求進(jìn)行試配。 考慮到本工程部分結(jié)構(gòu)為超長(zhǎng) /超大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為減少和避免混凝土裂紋出現(xiàn)，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求，在混凝土內(nèi)摻加混凝土外加劑。 本工程的混凝土均采用商品混凝土。 本工程混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土輸送泵和塔吊。 混凝土澆注的一般要求 砼澆注前，需按照土建、工藝、設(shè)備圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)的預(yù)留、預(yù)埋、模板、鋼筋進(jìn)行仔細(xì)檢查，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆注許可證后方可澆注砼。 砼澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)。 砼下料高度超過(guò) 2m時(shí)，加設(shè)串筒。預(yù)埋管道、鐵件、地腳螺栓附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件、地腳螺栓的周邊同時(shí)對(duì)稱下料，并細(xì)致振搗密實(shí)，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。 使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)須做到“快插慢抽”，插點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)；砼分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 50mm。使用平板式 振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接 30～ 50mm。不得漏振或過(guò)振。 混凝土澆注過(guò)程中，要時(shí)刻監(jiān)視模板體系是否發(fā)生位移、變形或沉降。 （ 1）人工挖孔樁混凝土澆注 見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)第一章的 節(jié)。 （ 2）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土澆注 混凝土澆注采用混凝土輸送泵泵送入模。承臺(tái)澆注采用水平分層 ,基礎(chǔ)梁澆注采用斜面分層，層厚均控制在 300mm內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗。 基礎(chǔ)梁施工縫位置留設(shè)在梁跨的中部 1/3跨范圍內(nèi)。 （ 3）地下室底板混凝土澆注 地下室底板混凝土澆注采用斜面分層，層厚控制 在 300mm左右。混凝土澆注時(shí)，自一端開(kāi)始，沿次梁方向，向另一端逐步推進(jìn)。同一施工段內(nèi)的混凝土一次澆注完畢，不留施工縫。如因特殊原因（如設(shè)備故障、天氣變化等）需留設(shè)施工縫，應(yīng)采取必要措施，將施工縫留置在次梁跨中 1/3區(qū)段內(nèi)。 水平結(jié)構(gòu)混凝土振搗先采用插入式振動(dòng)器振搗，然后采用平板式振動(dòng)器振平。梁柱接頭等鋼筋密集處采用Ф 30 的小振動(dòng)器振搗。 （ 4）框架柱混凝土澆注 同層框架柱、梁板混凝土澆注分兩次進(jìn)行，先澆柱，后施工梁板，水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ) /地下室底板頂面、梁底和樓板頂標(biāo)高位置。 混凝土澆注采用水平分層，每 層澆注厚度應(yīng)控制在 300mm左右。框架柱混凝土澆注前，先澆注一層 50mm 厚與框架柱混凝土同配比的水泥砂漿?？蚣苤炷料铝喜捎么?。 （ 5）地下室外剪力墻混凝土澆注 本工程地下室外剪力墻混凝土與水平結(jié)構(gòu)混凝土分次澆注。水平施工縫留設(shè)在地下室底板頂面以上 300～ 500mm 區(qū)間處、水平結(jié)構(gòu)梁底標(biāo)高處及水平結(jié)構(gòu)的板頂面處；垂直施工縫留在膨脹加強(qiáng)帶位置處。施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。 混凝土澆注方法參見(jiàn)框架柱混凝土澆注。 （ 6）地下室內(nèi)剪力墻、地上剪力墻混凝土澆注 剪力墻與同層水平結(jié)構(gòu)混凝土分次澆注，水平施工縫留 設(shè)在板頂面處、框架梁板的梁底位置處或平板樓板的板底標(biāo)高處。 混凝土澆注方法參見(jiàn)框架柱混凝土澆注。 （ 7）框架梁板混凝土澆注 參見(jiàn)地下室底板混凝土澆筑。 （ 8）后澆帶砼澆筑 1）后澆帶的留設(shè) 后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其兩側(cè)設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)，用短鋼筋與底板鋼筋焊接牢固將密目鋼絲網(wǎng)固定。 2）后澆帶砼澆筑時(shí)間 先澆后澆帶兩側(cè)的砼，再澆后澆帶的砼，后澆帶砼與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）后澆帶砼配制 后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比其兩側(cè)的砼的強(qiáng)度等級(jí)高5Mpa，且按設(shè)計(jì)要求摻外加劑（膨脹劑）。 4）后澆帶砼澆注 后澆帶混凝土澆注前，應(yīng)將兩側(cè)水平結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)流入后澆帶內(nèi)的水泥浮漿、砂漿、混凝土清除干凈，并澆水濕潤(rùn)（但不得積水）。 對(duì)于設(shè)置在地下室底板上的后澆帶，混凝土澆注采用斜面分層，自一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)；對(duì)于設(shè)置在剪力墻上的后澆帶，混凝土澆注采用水平分層，由下往上進(jìn)行；對(duì)于設(shè)置在地下室外剪力墻和地下室樓板上的后澆帶，先澆外剪力墻上的后澆帶，并待外剪力墻上的后澆帶混凝土澆注完 后，且在最后一層混凝土初凝前，開(kāi)始澆注設(shè)于樓板上的后澆帶，目的是防止墻板交接部位出現(xiàn)裂紋或冷縫。 后澆帶砼澆注時(shí)， 須仔細(xì)振搗密實(shí)。 設(shè)置在地下室底板和外剪力墻上的后澆帶的兩側(cè)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。 5）后澆帶砼養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 （ 9）施工縫的設(shè)置及處理 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，施工縫留設(shè)位置及其處理須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）。 施工縫處理：所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層 20～ 25mm 厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進(jìn)行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。 有特殊要求的施工縫按設(shè)計(jì)要求處理。 （ 1）養(yǎng)護(hù) 方法 混凝土澆筑完畢后 ,在 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件采用在其表面噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，水平構(gòu)件采用蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，礦渣水泥拌制的砼、摻粉煤灰、外加劑的混凝土、防水混凝土以及冬期施工的混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 砌筑工程及板墻安裝 蒸壓灰砂磚 （ 1）施工程序：放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤(pán)角、掛線→砌筑。 （ 2）放線：清理基層表面，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻身軸線、墻邊線以及門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱的位置線。 （ 3）立皮數(shù)桿：在磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處立 皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)并在皮數(shù)桿上畫(huà)出各皮砌塊的高度及灰縫厚度。 （ 4）排磚撂底（干擺磚）：第一層磚撂底時(shí)，根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可在征得設(shè)計(jì)同意的情況下將門(mén)窗位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 （ 4）盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一 次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （ 6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在 8～12mm 間。 （ 7）留槎：內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。如留斜槎有困難時(shí)，可采取留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋的方法 進(jìn)行處理，沿墻高按設(shè)計(jì)要求每 50cm 預(yù)埋Ф 6鋼筋 2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 1m，末端應(yīng)加 900彎鉤。 （ 8）木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放2塊；高 ～ 2m，每邊放 3塊；高 2～ 3m，每邊放 4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。 （ 1）施工程序：放線→立皮數(shù)桿→排磚→拉線→砌筑。 （ 2）放線：清理基層表面，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻身軸線、墻邊線 以及門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱的位置線 ,并標(biāo)注標(biāo)高線。 （ 2）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)彎處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得超過(guò) 15m。皮數(shù)桿應(yīng)注明門(mén)窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （ 3）排磚：第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 （ 4）拉線：在皮數(shù)桿上相對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的上邊線之間拉準(zhǔn)線，蒸壓加氣混凝土砌塊以準(zhǔn)線砌筑。 （ 5）砌筑：加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)。 1）先砌墻 墊，即在砌塊墻體的底部砌筑高度不小于 200mm的墻墊，墻墊可采用燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊或素混凝土。 2）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，相互錯(cuò)縫的長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并不應(yīng)小于 200mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2Ф 6的拉結(jié)鋼筋或Ф 4鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 500mm。 3）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的 T