【正文】 處側(cè)壓力過大而造成錯縫。墻模板底部均設清理孔，帶止水鋼板的施工縫處內(nèi)外均需留設清理孔，除在立模時要防止木屑、泥塊等雜物進入模塊內(nèi)，在混凝土澆筑之前，應指派專人對模板進行沖洗，保證模板內(nèi)無雜物。墻模板、頂板大樣及支撐做法見附圖。附墻柱交接部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量（如附圖）。5．地下室框架柱模板： 本工程柱子斷面均為矩形斷面，采用18mm 厚膠合板配制，橫向采用4080木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于600mm時，柱模加φ12對拉螺桿固定，木方背楞、鋼管背楞、對拉螺栓的間距經(jīng)過計算確定。所有柱子模板均在底部設清掃口。矩形柱模施工：支模前彈好位置線，在柱四邊離樓地面5～8cm處的主筋上焊上短鋼筋支桿，從四面頂住模板，以防模板位移。柱模板安裝前，做好立?；嫣幚?，提前一天先在立模基面上抹50*30mm水泥砂漿找平層，以防漏漿，裝模時在砂漿帶上貼50*20mm海綿條。安裝預先制作好的柱模板，模板預先刷好隔離劑，柱子模板在拼裝時在底部預留清掃口。柱模板的柱箍下口一道橫檔距下口不得大于200，梁底20cm處也必須設一道。柱模通過掛垂直線校正，并加以固定，在同一軸線上的通排柱模拉通線，按兩頭向中間的順序進行。柱、梁、板的模板整體搭設，以增強整體鋼度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。：地下室頂板模板采用18厚木膠合板，頂板梁板模板采用由常規(guī)φ48*，（由于地下室頂板面積大，為節(jié)約木材，板底也可考慮采用φ48 *），梁板底的擱柵間距及梁板支撐排架的立桿間距經(jīng)計算取定，梁和板的立柱縱橫向間距通過計算后調(diào)整到相等或成倍數(shù)。人防地下室頂板模板：400厚地下室頂板模板采用18厚木膠合板，；立柱采用φ48*，縱橫間距均為800mm，立柱距混凝土板邊的距離200 mm，水平拉桿步距1500mm；立桿承重連接采用雙扣件（），板底鋼管的間距400mm。人防地下室頂板框架梁斷面以600*1100為主，非人防地下室頂板框架梁主要斷面有500*900、500*1000、500*1000，本處計算600*1100斷面的框架梁。600*1100斷面的框架梁： 梁模板支撐：鋼管類型為Φ483；立桿沿梁跨度方向間距La(m)=；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)=；立桿步距h(m)=；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)=；=梁兩側(cè)立桿間距(m)=；梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加1根承重立桿，立桿承重連接方式為雙扣件。梁底模板：梁底方木截面寬度b(mm)=；梁底方木截面高度h(mm)=；梁底縱向支撐根數(shù)=5。梁側(cè)模板參數(shù)：次楞間距(mm)=350；主楞豎向根數(shù)為2根；穿梁螺栓直徑(mm)為M12；穿梁螺栓水平間距(mm) 為700；主楞到梁底距離依次為150mm、450mm；主楞材料：Φ483圓鋼管；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：40*80木方；次楞合并根數(shù)：2。詳細的計算書本處略，中標后另行提交。頂板模板及支架的施工的其他要求同主體工程。：要求同主體工程。，經(jīng)審批通過后實施。人防地下室采用有梁式筏板，底板板厚以550mm為主，；混凝土外墻厚300mm，混凝土內(nèi)墻及臨空墻厚均為300mm，頂板板厚以400mm為主。非人防地下室底板分A、B、C、D四部分，主樓的高層下部（A區(qū)）采用2200m樁筏基礎，主樓的B區(qū)采用平板式筏板基礎，筏板厚1500mm，C區(qū)采用500厚有梁式筏板，D區(qū)為人防部分。（）、。地下室砼外墻厚度均為350；坡道砼墻厚300、250；地下室頂板室外部分厚400mm，室內(nèi)部分頂板厚180mm。人防地下室混凝土強度等級：人防地下室結構混凝土強度等級均為C35（后澆帶為C40）。根據(jù)上部建筑的結構說明，裙房區(qū)域柱、～，故兩者不一致，施工前需兩加設計院協(xié)調(diào)后確定最終強度等級，本方案暫按墻、柱為C50、地下室頂板（梁板）為C35考慮。非防地下室混凝土強度等級：底板為C35，頂板（梁板）為C35，主樓區(qū)域及裙房區(qū)域的柱、～。地下室抗?jié)B等級：地下室防水等級為二級，地下室底板、外墻、。地下室規(guī)模比較大，混凝土按后澆帶為界分段施工（順序見附圖）。底板、頂板、外墻的后澆帶處的側(cè)模采用密口鋼絲網(wǎng)模板。由于柱、墻與頂板混凝土強度等級不一致，柱、墻與頂板混凝土分兩次澆筑。地下室混凝土澆筑順序：底板→外墻→內(nèi)墻、內(nèi)柱→頂板。砼外墻留2道水平施工縫，水平施工縫均設鋼板止水帶，第1道水平施工縫留在地下室底板向上500mm處，第2道水平施工縫留在地下室頂板下10CM處，內(nèi)柱在頂板大梁下10CM處留設施工縫，底板上、水平施工縫下外墻500mm高導墻與底板同步澆筑，導墻混凝土按C50?；炷了涠瓤刂圃?40177。20mm。混凝土按設計要求添加抗?jié)B防裂劑，混凝土均用砼固定泵輸送澆筑點；地下室大部分板塊比較大，采用2臺HBT60型砼泵聯(lián)合泵送。底板、頂板、外墻的后澆帶處的側(cè)模采用密口鋼絲網(wǎng)模板。底板混凝土選用低熱普通硅酸鹽水泥。為滿足泵送要求，混凝土坍落度控制在12~18CM，為彌補混凝土運輸過程中坍落度損失，實際坍落度控制在16~18CM；為滿足混凝土的和易性要求，并防止大體積混凝土因溫差產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土按設計要求內(nèi)摻入高效泵送減水劑及微膨脹劑。地下室混凝土布料全部采用端頭軟管布料+塔吊輔助移管，泵管采用腳手鋼管支架支撐，架子上部設一滾動桿，以減小泵管的水平推力引起的鋼筋移動。主樓底板為大體積混凝土，水化熱會使混凝土內(nèi)部溫度升高，為避免混凝土內(nèi)部與表層溫差過大引起表層混凝土開裂，施工時對混凝土內(nèi)外溫度進行嚴密監(jiān)測。為減少混凝土日后冷縮引起的開裂，應盡量降低混凝土入模溫度。施工時采用溫度較低的水，混凝土泵輸送管均加以覆蓋。地下室混凝土按后澆帶為界分段施工，泵車的位置、布管及澆筑流向見附圖（文本在本頁后）所示。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。：現(xiàn)場成立混凝土施工負責小組，值班小組，明確各人職責，對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。人員以混凝土工為主，采用8小時一班輪換連續(xù)作業(yè)，并配數(shù)個木工及鋼筋工看模及檢查鋼筋，混凝土工班組配30人（即每班15人），現(xiàn)場管理人員按2班輪流值班。2．機具準備及檢查：運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，所用的機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。3．材料準備：泵送混凝土澆筑前，與商品混凝土公司落實好混凝土要求及混凝土供應計劃，尤其在地下室底板大體積混凝土澆搗時必須落實好緊急情況下的預案。4．地下室混凝土配合比由商品混凝土公司提交，經(jīng)公司技術科審核后再報監(jiān)理審批，審批通過后實施。大體積混凝土施工進行混凝土絕熱溫升和外約束條件下的綜合溫差與應力的計算；對混凝土入模溫度、原材料溫度調(diào)整，保溫隔熱與養(yǎng)護，溫度測量；溫度控制、降溫速率提出明確要求。5．掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質(zhì)量。6．檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈并濕潤。在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。7．填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8．準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。：1）第Ⅰ1及Ⅰ2施工段底板大體積砼澆灌強度計算第Ⅰ1及Ⅰ，總混凝土量=*（）*= M3。配1臺HBT60型混凝土固定泵，底板砼采用分斜面分層向前推進，一次從底到頂，每個后澆帶區(qū)域的底板為一個澆灌帶，坡度控制在1：8~1：10。計算砼澆灌強度：澆灌量Q，Q=(寬)*(*10)(斜長)*(澆筑斜面厚度) =?，F(xiàn)HBT60型泵理論最大輸送量為60m3/h，Q1=Q 式中 Q1——混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax——HBT60混凝土泵的最大輸出量，取60 m3/h；α——配管系數(shù)，；η——作業(yè)效率。Q1= 60**= m3/h ，為使砼的水化熱盡快散失，降低混凝土的內(nèi)外溫度，考慮降低混凝土的澆灌強度，同時考慮混凝土澆筑后的后續(xù)收頭工作時間，加緩凝劑后砼初凝時間控制在6h左右，每層覆蓋的實際時間控制在4h內(nèi)，故不會引成施工冷縫。2）第Ⅱ施工段底板大體積砼澆灌強度計算第Ⅱ（、），（），*+*+415=4235 m3；為方便布管；擬配3臺HBT60型混凝土固定泵聯(lián)合泵送。計算砼澆灌強度：澆灌量Q，Q=(寬)*(*10)(斜長)*(澆筑斜面厚度) +(寬)*(*10)(斜長)*+4*(*10)(斜長)*=，(*3)=，同上所述， 每層覆蓋的實際時間控制在4h內(nèi)，故不會引成施工冷縫；為保證混凝土布料均衡，從西向東，+、+4M。3）其他施工段底板： M。第Ⅰ M，第Ⅲ施工段底板幅寬31M、第Ⅳ，第Ⅰ3施工段采用1臺HBT60型混凝土固定泵加1臺汽車泵聯(lián)合泵送，第Ⅲ施工段采用2臺HBT60型混凝土固定泵聯(lián)合泵送，第Ⅳ施工段采用3臺HBT60型混凝土固定泵聯(lián)合泵送。2．底板大體積砼澆1）大體積混凝土有可能時應避開高溫時間澆筑。澆筑時利用混凝土自然流淌形成的斜坡分層，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法（做法見附圖），沿東向西循序推進連續(xù)分段分層布料澆筑混凝土，以使砼的水化熱盡快散失，降低基礎內(nèi)外溫度。坡度控制在1：8~1：10，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度。 每個出料點采用3臺插入式振動機，1臺平板振動機；振搗時設三道振搗棒，第一道設在混凝土坡頂，第二道設在混凝土斜坡中，第三道設在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振，板頂面用平板振搗器與澆搗垂直澆筑方向整平。新澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前覆蓋先澆混凝土，混凝土接搓時間不超過120min，以免出現(xiàn)施工冷縫?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于177。20mm。2）混凝土泌水的處理：底板混凝土施工前，四周側(cè)模的底部開設排水孔或四周設集水井、坑；底板混凝土澆筑的前期，澆筑過程中泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。3）砼的標高及表面控制：標高控制，在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在底板的面層鋼筋，間距約每4～6m2一個點。在澆灌過程中進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應加料或括平。4）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平；或在混凝土澆筑后4～8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。當施工面積較大時可分段進行表面處理，混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。砼澆筑完畢后，待其收縮后（砼表面以手指輕按無指印時）即表面覆蓋塑料薄膜再加草包，如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫（建議設計增設溫度鋼筋），因此要覆蓋嚴密。混凝土終凝后養(yǎng)護時間不少于14天，才允許上人進行下道工序的施工。四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 5）大體積混凝土測溫主要參數(shù)：測定砼入模溫度；測定砼澆筑時的大氣溫度；測定砼澆筑后各時段的內(nèi)部溫度。大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。測溫制度：測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20d。測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d每2h 測一次，4—7d 每4h 測一次，8—14d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線。測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18℃時應預警，22℃時應報警。測溫工作由懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。測溫做法采用便攜式建筑電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。采用JDC2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，每個測點分