【正文】 交叉點，經(jīng)精密校核后，該預(yù)埋點即為上部樓層施工的內(nèi)控測量原始控制點。其余各控制點用同樣方法施測。 ），用 DS2 水準儀在基坑內(nèi)設(shè)立標高樁并做好保護，隨后進行的地下室施工均以此高程點作為標高測設(shè)依據(jù)。上部樓層施工時，用長鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并劃出正整米數(shù)的水平線，再用水準儀對引上四點校核，精度符合要求后進行施工層標高測定。 16 、觀測點的設(shè)置 設(shè)計圖紙未注明沉降觀測點的位置和數(shù)量，我們擬在各單體建筑物四個外角和兩條長邊中部 + 處布置沉降觀測點。今后觀測按此進行。 及時通知設(shè)計等部門分析處理。 ?通過監(jiān)測對影響區(qū)域內(nèi)的 危害，重要建筑物、變形敏感的建筑物、道路和地下管線，及時采取有效防護措施。 、測量記錄 每次測量均須有完整的、詳細的記錄作為主要的施工技術(shù) 資料，進行歸檔保管。 、測量放樣 本工程樁孔較多，樁位坐標用傳統(tǒng)的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設(shè)計單位提供樁孔坐標，用全站儀放出樁位。 、施工降水 人工挖掘成孔過程中，利用挖孔井采用潛水泵抽水方式降低地下 水位，既經(jīng)濟又能達到施工安全要求。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口 米以外或指定地點。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破 線路進行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。 、流泥、流砂處理方案 根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗，考慮流泥、流砂，做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全地完成此工程。 ?充足的施工機具、物資準備 工地上將預(yù)備足夠鋼模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。而且因流體能產(chǎn)生較大的 19 側(cè)壓力，應(yīng)加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以φ 12φ 14鋼筋為宜。驗收后用稍高于設(shè)計標號的砼封底 200mm。 鋼筋籠成型要求： ?鋼筋籠長度：177。 20mm。 ?下樁芯混凝土 ①澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 ⑤澆灌砼 采用輸送泵將商品砼送至下料斗 ,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過,分層搗實直至樁頂。 ⑧樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。局部松軟外，準備木板支撐。 ?基坑排水 基坑開挖后，要做好基坑內(nèi)排水，在基坑邊設(shè)排水溝，在角處設(shè) 500 500 800 的集水井，基坑周邊設(shè) 200 300 排水溝，排水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝應(yīng)比挖土面低 ～ ，集水井應(yīng)比排水溝低 ～ 1m，確保地下水能及時排出、基槽基坑底面無積水。 、砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同監(jiān)理、建設(shè)方人員驗收簽證。 、地下室模板施工方案 ?地下室部分底板的底模均為已 澆筑好的砼墊層，底板標高面以下靠土體處一側(cè)的側(cè)模板為磚砌胎模。在墻板合模前需檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗、洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻模內(nèi)雜物清理干凈。 ?地下室部分的框架柱及頂板梁板模板工程，與上部主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。 ?根據(jù)彈好的地下室鋼筋砼墻體、柱的位置線，將地下室砼墻體、柱伸入基礎(chǔ)梁或承臺內(nèi)的插筋綁扎牢固，其插筋的數(shù)量及直徑與柱底或墻底配筋相同，插筋的插入深度要符合設(shè)計要求，插筋上部伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 ③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 ⑤在墻筋外 側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砼墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。如首層柱縱向受力鋼筋伸入墻體和基礎(chǔ)的深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時均應(yīng)注意。 、地下室砼施工方案： ?砼工程的施工順序：底板、承臺、基礎(chǔ)梁砼→鋼筋砼墻側(cè)壁、框架柱砼→頂板梁板砼。 ②底板施工縫的留置：按設(shè)計要求將水平施工縫設(shè)置在底板面以上 500mm 的墻壁處，沿四周接縫處加設(shè)鋼板止水帶。 ?地下室鋼筋砼墻體砼的澆筑： ①為確保地下室墻體的結(jié)構(gòu)整體性，防止?jié)B漏，以達到設(shè)計所規(guī)定的防滲要求，各后澆帶范圍內(nèi)的地下室鋼筋砼墻體的砼要一次性澆筑成型。 ③地下室砼墻體上部的水平施工縫留設(shè)在頂板面以下，并按設(shè)計所要求的做法進行處理。澆筑時須加強對后澆帶內(nèi)砼的搗實工作，使其與相鄰部位能緊密結(jié)合。 ?人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。 ?內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。澆砼前，應(yīng) 通知門框廠家檢查門框有否傾斜。對于地下室墻體結(jié)構(gòu)的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。其膨脹劑的品牌和摻量要依據(jù)設(shè)計和業(yè)主方的要求通過試配確定。 ⑧穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設(shè)計和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502082020）的要求。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約 30cm 為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。 ?混凝土澆筑 ①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵送筑。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。以保證混凝土表面不受凍。 ⑤現(xiàn)場按每澆筑 50 方（或一個臺班）制作 3組試塊， 1組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術(shù)檔案資料用； l 組作仍 14d 強度備用。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫人員要 26 認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。 ⑤測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。 ④停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。回填時先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥設(shè)計所規(guī)定的系數(shù)要求，夯實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當增加夯實次數(shù)。鋼筋下料表必須經(jīng)主管施工員及質(zhì)檢員審核簽字后方可下料。 、鋼筋的連接 ?連接方 式 根據(jù)設(shè)計要求及工程特點，本工程各部位鋼筋連接采用方式如下： ①梁、板鋼筋直徑≥ 16mm 時全部采用閃光對焊，其中地下室底板及頂板采用部分幫條焊及搭接焊，直徑 16mm 時采用搭接連接。 ②對地下室底板和頂板，需進行部分幫條焊或搭接焊，要使用與鋼材品種相適應(yīng)的焊條，并嚴格按施工規(guī)程施工。 ④焊藥應(yīng)提前烘烤。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 ⑧正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。雨雪天不能施焊。 ⑨外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進行下一道工序施工， ⑩施工中要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，應(yīng)采取有效預(yù)防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。接頭處鋼筋軸線的偏移不 能超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。冷卻時間約 2～3min，然后才能拆除藥盒。 ⑥鋼筋焊接的端頭要直、端面要 平。 ②焊接操作前應(yīng)將接頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。 ③剪力墻水平筋全部采用搭接連接。半成品必須先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認后再成批下料。 、鋼筋材質(zhì)檢驗 鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單，爐號掛牌等必須齊全，并按規(guī)范取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。回填土的質(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022020）和設(shè)計的要求。 ②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 ③測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間， 強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 ②配備專職測溫人員，按兩班考慮。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移 或損壞。 ④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確。 、大體積混凝土施工： ?施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎(chǔ)底板尺寸較大，因此基礎(chǔ)底板為幾個自然施工段。 ⑩砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ⑥合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。 ③砼原材料、配合比和施工必須滿足《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502082020）和《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的要求。 ⑴人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。 ?人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。 ?人防門檻鋼筋標高必須達到設(shè)計高度，綁扎牢固，必要時應(yīng)電焊。 ?框架柱及頂板梁板砼工程施工與上部主體框架結(jié)構(gòu)工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。 ②在澆筑后澆加強帶內(nèi)的砼前，須先在加強帶兩側(cè)用一層密孔鐵絲網(wǎng)攔隔（孔徑為5mm），為防止被砼壓跨，清除帶內(nèi) 的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。砼澆搗過程中 ，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。 ③在砼澆筑時考慮到可能會發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準備充足彩條布及蓬布等，進行砼覆蓋。砼澆筑時采用插入式振動器和平板 式振動器進行振搗密實，以防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆 23 筑的砼內(nèi)密外光，表面平整。 ⑨在鋼筋綁扎過程中，嚴格按設(shè)計要求，控制好各部位砼構(gòu)件的保 護層厚度。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。支撐或拉筋采用φ 8鋼筋制作，間距 700 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離，防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。墻體模板宜采用“跳間支?！狈ǎ杂欣趬w鋼筋的施工。 、地下室鋼筋施工方案 ?地下室底板的鋼筋綁扎時，須先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用支撐鋼筋予以支撐。 ?為保證結(jié)構(gòu)自防水砼的防滲等級達到設(shè)計要求，在對拉螺栓中部必須加焊止水環(huán)，止水 環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。當設(shè)計要求底板與基礎(chǔ)梁一次性澆筑時，須對梁模板采取支墊和臨時支撐的措施，支模時，在基礎(chǔ)梁側(cè)模板底與底板面交接處須適當?shù)卦黾哟怪敝武摻睿瑑蓚?cè)模板之間采用對拉螺桿固定，在側(cè)模上方設(shè)加固橫檔，并在模板兩側(cè)設(shè)φ 48 的斜撐，以確保在澆筑底板梁板砼時，不發(fā)生基礎(chǔ)梁部位走模、跑模等質(zhì)量問題。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。 ?土方開挖的注意事項 在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。 土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。 、人工挖孔樁施工容許偏差 ?樁芯直徑 D 為 +50mm； ?樁中心位移偏差：群樁基礎(chǔ)的中間樁為 150mm；其余為 50mm； ?垂直度容許偏差為 1/200。 ⑥采用普通方法澆灌樁芯砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 ③樁芯混凝土施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗 ,坍澆度控制在 3～ 5cm 之間。 、樁芯砼灌注 ?清孔 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 10mm； ?主筋間距：177。 、鋼筋籠的制作、吊放 鋼 筋經(jīng)試驗合格后，再用交流電焊機采用 J506 焊條焊接螺紋鋼， J422 焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度 10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口 2～ 3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數(shù)不超過 50%。 在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內(nèi)完成 米～ 米的掘進 、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。 ?減小對砂體的擾動 減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。 組織具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理機構(gòu)，層層將管理職責落實到位，將技術(shù)和方法 貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。 、護壁支模 每掘進