【正文】 有鋁合金等施工隊伍進(jìn)場 ,故要嚴(yán)抓管理，注重協(xié)調(diào)，要忙而不亂，有條不紊。 加強(qiáng)成品保護(hù)措施，做好成品保護(hù)工作。 本工程實際施工中要不斷反饋信息，以便及時調(diào)整計劃，實行動態(tài)管理，進(jìn)步對人力、機(jī)械、材料資源優(yōu)化，確保總體計劃的實現(xiàn)。 二、軸線標(biāo)高控制 1 軸線控制 。 筑紅線，進(jìn)行定位放線，按水準(zhǔn)點，設(shè)計標(biāo)高，設(shè)置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標(biāo)注在龍門板上，然 后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點，以作軸線復(fù)核用。 ，請設(shè)計院、甲方監(jiān)理復(fù)核。 標(biāo)高控制 ，必須以圖紙設(shè)計標(biāo)高和甲方提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)。 ，再用鋼尺量至施工層后用水準(zhǔn)儀抄平至各層施工作業(yè)點。 ，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工。 、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 沉降觀測：本工程根據(jù)該工程的 規(guī)模和施工有關(guān)規(guī)范，施工時應(yīng)設(shè)沉降觀測點。我們采取方法是：設(shè)置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降與時間關(guān)系曲線上反應(yīng)出問 49 題，必須分析產(chǎn)生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應(yīng)采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測線路固定。具體實施按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳見第 38 頁沉降觀測點分布圖。 三、模板工程 本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。 模板放樣應(yīng)對模板進(jìn)行編號，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費(fèi)。 模板 及其支架必須符合下列規(guī)定 ①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； ②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； ③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； ④模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。 對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。 模板安裝的基本 要求：豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪 50 力撐的數(shù)量必須得到滿足。 模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴(yán)密不漏漿。 框架柱模： a. 柱模下端用同標(biāo)號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。 ，即可進(jìn)行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板 ，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈 ,同時制模時 ,在下口設(shè)置檢查清理孔。 ，每側(cè)輔以 35 根 60*80 豎向木方制作定型模板 ,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞 ,間距為 米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。 梁模板工程 a. 嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。 ，起拱值為 2‰ L（ L 為跨度）。 ，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。 d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成 2 米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合 51 模。在其模板安裝時應(yīng)考慮其質(zhì)量和美觀。 現(xiàn)澆板模板工程 ，四周與梁板，四角與柱模連接處，必 須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。 ，采用鋼管與扣件連接，間距 ，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接， 并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。 ，預(yù)先澆水濕潤，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準(zhǔn)確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 拆模：嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模，當(dāng)其砼強(qiáng)度達(dá)到 即可拆除。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到 規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 四、鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、 52 尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。 （一）質(zhì)量控制要點 確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序； 焊工（電焊）持證上崗； 做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 （二）鋼筋工程的質(zhì)量要求 各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項檢測。 鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 （ 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋 53 套 在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 （ 3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 （ 4）柱箍筋綁扎 a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 ，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。 ，主筋外皮為 25 毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000 毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。 柱子主筋位移的預(yù)防措施 Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。 Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形， 底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。 Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊 54 塊中的鐵線扎牢）。 Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑 10 毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當(dāng)增加撐筋。 梁鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架 立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。 （ 2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立 筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 （ 4）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋 55 在端點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。 （ 5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。 （ 7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè) 計要求。 （ 8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截 面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機(jī)械連接（要求 A 級接頭）。 板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 56 （ 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 （ 5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全 部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （ 6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為 15 毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （ 7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。 （ 8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。 （ 9）本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設(shè)計要求。 質(zhì)量通病的防治措施 1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。 2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗。 3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 五、砼工程 （一） .原材料的供應(yīng)與檢驗落千丈 水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 57 石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。 砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 的中粗砂，含泥量 1%。 水：采用飲用水。 外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 所有進(jìn)場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。 （ 二 ） 、 .砼配合比 通過試驗室試配，選擇合理的砼配合 比，在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。 三、 .水泥、水、外加劑的添加 本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差177。 1%。 攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。 %。 外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行