【導(dǎo)讀】升改造工程”的施工特點，依據(jù)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定編制而成。工方案等進行了更為詳盡的編制。工序占有的施工工期，既保證工期，更要保證施工質(zhì)量。，其中包括根據(jù)施工進度、緩急程度，免反復(fù)送審，耽誤時間的現(xiàn)象出現(xiàn)，以縮短材料確認時間。計認可后，馬上能進行訂購，縮短材料采購周期。部門的報審工作，派遣相關(guān)工程師主動向業(yè)主、設(shè)計提供材料樣品及建議。監(jiān)理能根據(jù)計劃編制監(jiān)理計劃，重要部位驗收在2天前以書面通知監(jiān)理。本工程為2020年花山區(qū)生化新村、萬嘉頤園、站東新村小區(qū)提升改造工程,總建筑面積約萬m2，其中生化新村約12萬m2，萬嘉頤園約28萬m2，單位工程質(zhì)量達到“合格標準”等級。、杜絕重大安全事故。項目產(chǎn)品質(zhì)量要接受項目質(zhì)監(jiān)部門全過程的監(jiān)控管理。合反應(yīng)兩者的管理成果，出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，分管的專業(yè)工長為第一管理責(zé)任人，部門人員負連帶責(zé)任。內(nèi)業(yè)技術(shù)部門還必須負責(zé)編制班組作業(yè)計劃。

　　

【正文】 固定牢固 ,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時 ,應(yīng)在外 墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰 ,不得在箱底板上抹灰 (見圖 523)。 （五） 絕緣搖測 配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后 ,用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間 ,相線與零線之詞 ,相線與地線之間 ,零線與地線之間。兩人進行搖測 ,同時做好記錄。 五、 成品保護 配電箱箱體安裝后 ,應(yīng)采取保護措施 ,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴密 ,以防雜物進入線管內(nèi)。 安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時 ,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝 后應(yīng)鎖好箱門 ,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。 十 一 、路牙鋪設(shè) ： 直順度： 10mm, 相鄰塊高差： 3mm, 縫寬： 177。3mm, 側(cè)石頂面高程；177。10mm, ： 路牙石石料采用質(zhì)地均勻的天然石材機械切削加工而成，石材的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。 ： 按統(tǒng)一長度進行下料，外露面必須機切拋光，長度允許誤差在 177。20mm 范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在 177。2mm 范圍內(nèi)。 4．路牙石施工要求： ,按側(cè)平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。 ，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑； 1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯縫。 。外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道 石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。 ，夯實寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 ：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用 1： 水泥砂漿灌縫填實勾干。 g 路牙石勾縫、安砌后適當澆水養(yǎng)護。 十二、小區(qū)道路施工方案 路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多 ， 工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝 水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。 一、 原材料的選擇 （ 1） 水泥：進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場。水泥進場后，應(yīng)堆放整齊，不同標號水泥應(yīng)分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗 決定其是否可用或降低標準使用，結(jié)塊水泥不得使用。 （ 2） 砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于 3％的細砂，注意合理選用砂率。 （ 3） 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過 40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 （ 4） 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新 拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。 （ 5） 水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。 二、 施工準備 （ 1） 選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。 （ 2） 進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。 （ 3） 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。 混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 三、 路面施工 （ 1） 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 （ 2） 支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模 板標高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動 器 的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 （ 3） 混凝土混合料的 準 備 拌制混凝土?xí)r要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 四、 混合料運輸 混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混 凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過 30 分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于 米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 五、 攤鋪混凝土 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 六、 混凝土振搗 對于厚度不大于 22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊 10～ 20cm，然后用振動 器 振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防 止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30S， 插入式不宜小于 20S。 當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松 動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗 器 振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗 器 一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗 器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 七、 接縫施工 （ 1） 縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先 把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 （ 2） 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 （ 3） 脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽 出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 （ 4） 橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 （ 5） 填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。 八、 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗 磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后 10 分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 1～ 2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 九、 養(yǎng)護 當混凝 土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護 2～ 3 天。 十、 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 十一、 夏季施工 夏季施工 時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施： （ 1） 根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在 30℃ 氣溫下，要保持氣溫 20℃的坍落度，要增加單位用水量 4～ 7Kg。 （ 2） 攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。 （ 3） 在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。 （ 4） 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進行收抹面。 十二、 安全技術(shù)管理措施： （ 1） 創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人 員。 （ 2） 把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責(zé)任，安排合理。 （ 3） 現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種問題。 （ 4） 施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中 。 第七章 、雨季施工措施 雨季施工措施 本工程施工期間經(jīng)歷冬雨季，必須采用相應(yīng)措施，保證工程施工安全及施工質(zhì)量。 根據(jù)天氣預(yù)報，積極布置防雨應(yīng)急措施，備足塑料薄膜和雨具。根據(jù)雨量和可能下雨時間確定施工縫的留設(shè)位置，大面積砼澆筑應(yīng)避開雷雨天氣，所 澆筑的砼應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，如有局部被沖刷的部位應(yīng)及時補漿，否則必須重新澆搗。 下大雨時應(yīng)停止?jié)仓牛瑢σ褲岔艖?yīng)覆蓋防止雨淋。 基坑上面及室外場地的排水溝要及時疏通，保證施工場地?zé)o積水，防止基坑進水。 料場、道路四周挖排水溝，保證場內(nèi)排水暢通。 雨季到來前，水泥庫、倉庫要檢查修補不得漏雨。 第八章 質(zhì)量保證措施 施工準備階段的質(zhì)量控制 工程質(zhì)量目標：“合格”標準。 通過招標、競爭上崗等方式引入入競爭機制，選擇有實力、有信譽、有良好業(yè)績的施工人員，為保證工程質(zhì) 量打下基礎(chǔ)。在全公司范圍內(nèi)挑選有學(xué)歷，在豐富施工實踐經(jīng)驗的同志承擔現(xiàn)場的管理工作，實行競爭上崗；從而建立高效能的項目經(jīng)理部。 認真