【正文】 陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。（3）質(zhì)量要求1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2）表面光滑、潔凈、接茬平整、無(wú)卻楞掉角。3）實(shí)測(cè)允許偏差按高極抹灰標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。塑鋼門(mén)工程采用廠家預(yù)制安裝。屋面防水工程（1）防水卷材技術(shù)要求1）卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。3）防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。（2）細(xì)部做法1）轉(zhuǎn)角處節(jié)點(diǎn)處理轉(zhuǎn)角處施工不方便易滲漏水，應(yīng)精心施工。轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實(shí)。永久保護(hù)墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽(yáng)角部位應(yīng)增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處卷材附加層應(yīng)選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并應(yīng)仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。2）特殊部位增補(bǔ)處理附加層施工：在陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處增鋪一層3mm厚SBS改性瀝青（聚酯胎）防水卷材附加層，寬度不宜小于500mm，轉(zhuǎn)角增鋪附加卷材詳見(jiàn)圖所示。（3）施工方法1）屋面防水做法為3+3厚SBS改性瀝青防水卷材。2）施工工藝詳見(jiàn)下表所示。序號(hào)工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理防水層基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。2涂刷底層處理劑用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)不得漏刷或露底，處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上達(dá)到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。3細(xì)部附加增強(qiáng)處理對(duì)于陰陽(yáng)角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。4彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。5熱熔鋪貼卷材1) 卷材宜先鋪立面后鋪平面。立面部位的卷材防水層，應(yīng)從陰陽(yáng)角部位逐漸向上鋪貼，陰陽(yáng)角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。2) 鋪設(shè)時(shí)，兩幅卷材短邊或長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。本工程多是多層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。3）上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，陰陽(yáng)角應(yīng)做成45176。(135176。)折角或圓弧，并增鋪1～2層相同品種的卷材，寬度不小于500mm。4）大面積滿粘可采用“滾鋪法”施工，即先鋪粘大面、后粘接搭接縫。5）熔接端部卷材，將整卷卷材（勿打開(kāi)）放在鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將1m卷材拉起，另一人站在卷材的底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開(kāi)關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色。6) 讓火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即可進(jìn)行粘貼，再由一人用手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)；7) 卷材鋪到端頭剩下約30cm時(shí)，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再進(jìn)行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)；8) 從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對(duì)墻基面，因此這部分卷材要使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑以冷粘法法粘鋪在立面墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼，且上層卷材蓋過(guò)下層卷材不小于150mm。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面不小于600mm。9) 卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘貼時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)，具體操作如下：為使搭接縫粘貼牢固，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，要使用燙板沿搭接粉線移動(dòng)，火焰噴搶隨燙板移動(dòng)。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，用抹子（或刮刀）刮平。10) 卷材收頭：將收口部位的卷材加熱溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密，在散水處用建筑密封膏嵌固保護(hù)。本工程地下室外墻卷材做至首層頂板。瀝青砼的施工方法及技術(shù)措施：工程做法為：三七灰土→水泥穩(wěn)定碎石→瀝青砼面層（1）采用廠拌瀝青混和料，自卸車運(yùn)到工地，用帶有可調(diào)幅振動(dòng)熨平板的瀝青混合料攤鋪機(jī)進(jìn)行半幅全寬攤鋪。（2）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪：1）對(duì)驗(yàn)收的路段基層進(jìn)行灑水、清掃浮石、浮土，將窨井圈蓋拆除放在中央分隔帶內(nèi)，用鋼板蓋好井口，鋼板頂面高度比基層略高2～3cm，以不影響攤鋪機(jī)熨平板通過(guò)為準(zhǔn)。2）測(cè)量放樣：放出兩側(cè)基準(zhǔn)桿，直線段每隔 10m一根，曲線段適當(dāng)加密，掛好基準(zhǔn)鋼絲并拉緊，拉力應(yīng)100kg。每200～300m為一段，同時(shí)調(diào)準(zhǔn)基準(zhǔn)鋼絲標(biāo)高和平面位置，并固定在基準(zhǔn)桿上，設(shè)專人檢查。3）攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)段提供的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度在下面墊上與松鋪厚度相等的木板，使熨平板穩(wěn)固放在上面。8）攤鋪過(guò)程中，熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率和振幅相配套，以保證足夠的初始強(qiáng)度。9）攤鋪過(guò)程中，設(shè)專人檢查攤鋪厚度、平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。10）對(duì)外形不規(guī)則，空間受到限制以及構(gòu)造物接頭等處攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可采用人工攤鋪。（3） 碾壓1）在完成攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度檢查，對(duì)不合格地段及時(shí)進(jìn)行處理。隨后根據(jù)試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)機(jī)具及碾壓程序進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。2）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，碾壓應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，碾壓速度如下表：碾壓階段初壓（km/h）復(fù)壓(km/h)終壓（km/h）類型鋼輪壓路機(jī)～2～～ 輪胎壓路機(jī)～4～6振動(dòng)壓路機(jī)～2振動(dòng)4～6靜壓2～33） 初壓采用6～8t光輪壓路機(jī)碾壓2遍，順序?yàn)椋鹤砸粋?cè)向中心或由低向高處碾壓，每次重疊1/2輪寬。靠近緣石留出 20 ～30cm用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。初壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生攤移或擁包。4）復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓≮，后輪重疊1/3～1/2，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般為6～8遍。5） 終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，采用無(wú)振動(dòng)碾壓，碾壓至無(wú)明顯輪跡為止，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般為3～ 4遍。6）碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)不得停在新鋪的已經(jīng)壓實(shí)的路面上。7） 壓路機(jī)碾壓應(yīng)做到階梯形，段落分明，壓路機(jī)不在同一斷面上倒車。（4）瀝青砼面層攤鋪1）采用滑移式基準(zhǔn)梁調(diào)平2）作業(yè)程序同水泥穩(wěn)定碎石層。（5） 接縫的處理1）下層橫向接縫采用斜接縫，面層采用垂直的平接縫，施工縫做到緊密平順。2） ～，施工時(shí)沖洗，清掃干凈，并灑粘層油。3）縱縫盡量采用熱接縫，上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。4） 開(kāi)始攤鋪時(shí)，量取已鋪瀝青路面的厚度乘以松鋪系數(shù)，求得所鋪路段接頭處松鋪厚度，決定熨平板的高度。5）橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m。（6） 粘層的施工瀝青砼攤鋪前用粘層油對(duì)水泥穩(wěn)定碎石接觸面進(jìn)行刷除，以使兩層間更好的粘結(jié)和防止雨水滲入。粘層采用噴灑透層油，～，噴灑應(yīng)做到噴油咀暢通，無(wú)空白，不重跡，灑布均勻；達(dá)到24小時(shí)內(nèi)，85%以上面積已經(jīng)滲入，～。施工中要防止污染緣石及窨井。（7）質(zhì)量保證措施1） 項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)量保證體系由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，建立內(nèi)部質(zhì)量三檢制進(jìn)行自檢，即分隊(duì)自檢→工程隊(duì)專檢→項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師專檢；認(rèn)真做好施工全過(guò)程的各種配合比設(shè)計(jì)，各種原材料的檢驗(yàn)以及施工過(guò)程中的各項(xiàng)試驗(yàn)工作，從嚴(yán)把關(guān)，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制質(zhì)量，指導(dǎo)施工的全過(guò)程；做好施工過(guò)程的測(cè)量控制，測(cè)量數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2） 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，以提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工原始記錄。3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料堅(jiān)決不使用。1主路砼工程工程做法為：三七灰土→碎石→砼面層（1）三七灰土施工要求1）優(yōu)先采用基槽中的原土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，在使用前用8mm篩子過(guò)篩，白灰用10mm篩子過(guò)篩。2）在施工前，測(cè)量放線工作應(yīng)做好水平高程的標(biāo)志，在基坑的邊坡上每3米釘上灰土上平的木橛。3）灰土拌合時(shí)，灰土的配合比按體積比，基礎(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻兩次，攔合好的灰土應(yīng)一致。4）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水份過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或酒水濕潤(rùn)。5）基槽底應(yīng)將虛土、雜物清理干凈。6）碾壓要密實(shí)，一不少于六遍，每層夯壓后都用環(huán)刀取土送檢。7）灰土分段施工時(shí)，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作。8）灰土最上一層完成后，應(yīng)接線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。（2）碎石層施工要求：本工程采用廠拌料6%水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：檢查、整修墊層→施工測(cè)量放樣→運(yùn)輸→攤鋪、找平、整形→加水→分段分遍碾壓、施工→灑水養(yǎng)護(hù)→檢查質(zhì)量、測(cè)定各類數(shù)據(jù)并記錄→報(bào)負(fù)責(zé)人審批→基層結(jié)束交驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（3）砼面層1）施工注意事項(xiàng)：①施工前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并對(duì)全線水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)；②路基工程a路基工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；b施工期間應(yīng)采取必要的排水措施以保證路基干燥；c合理安排好管道施工與路基施工之間的關(guān)系。③路面工程，加水拌合料坍落度1525，攤鋪后先用插入式振搗器振搗邊角，然后用夾板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗整平后30分鐘內(nèi)抹壓提漿，抹面是禁止撒灰、灑水，抹面后30分鐘內(nèi)沿道路橫向壓成光面，施工完畢 3小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。b道路路面應(yīng)滿足《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》c在路邊緣外1m寬范圍內(nèi)，不論有無(wú)人行道，碎石以下凡壓路機(jī)處理不到的土層均需用打夯機(jī)分層夯實(shí)。d施工允許誤差板厚 177。10mm 路拱標(biāo)高 177。10mm路面寬 177。20mm 相鄰板高差 177。3mm平整度 3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm縱橫順直度 20m長(zhǎng)誤差不大于15mm。④施工工藝a級(jí)配碎石墊層施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→原路面拆除→開(kāi)槽→三七灰土→平地機(jī)整平→碾壓→攤鋪級(jí)配碎石→平地機(jī)整平→壓路機(jī)靜壓→振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)→人工精平→進(jìn)入下步工序b水泥混凝土路面面層施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪?lái)拧ㄆ健鷫杭y→拆模板→切縫→養(yǎng)生⑤施工準(zhǔn)備工作a在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。b砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。c為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問(wèn)題。d 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。e 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。f基層的寬度、標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實(shí)踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土路面前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。g測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。h基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采作鋼模，長(zhǎng)度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。⑥攤鋪與振搗a攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。b振搗先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強(qiáng)模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻， ～。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止