【正文】 置支墩，管道支墩具體做法詳見03SS505。39 / 99直埋管道上皮500mm處應(yīng)敷設(shè)中水專用警示帶。1管道試壓管道施工完畢后應(yīng)做打壓試驗。1熱力系統(tǒng)直埋部分管道均采用預(yù)制保溫鋼管（耐140攝氏度高溫） 。溝內(nèi)管道采用鋼管外加玻璃絲棉保溫的形式，具體詳見保溫結(jié)構(gòu)圖。 直埋供回水干,分支管排列順序,線熱力管線按照上供下回布置。 彎頭，折點，意上下折彎,以免管道應(yīng)力過于集中而對管網(wǎng)造成破壞。彎頭壁厚均比相應(yīng)直管道厚2mm，轉(zhuǎn)彎處采用熱壓彎頭，曲率半徑R=。所有管線工作管上的閥門均采用焊接閥門。 溝外預(yù)留熱力管線構(gòu)槽開挖及回填的要求 (1)開槽尺寸詳見管槽橫斷面圖. (2)管槽底土質(zhì)必須強弱一致. (3)開槽凈深度要考慮夯實余量,避免再次回填.(4)覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范.(CJJ28)驗收合格標(biāo)準(zhǔn). (5)管底鋪150mm厚的中砂,。 (6)管道回填土部位劃分見熱力管道橫斷面圖。胸腔回填時,要求兩側(cè)同時回填,人工夯實每層200250mm,機械夯實每層250300mm,回填密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定: 胸腔部位95%40 / 99 管頂或結(jié)構(gòu)頂上50MM的范圍內(nèi)85% 其余部位,按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定 對管接頭工作坑的要求: (1)為了方便管接頭的施工,對于沿線所有管接頭處,按下圖要求做好工作坑. (2)管接頭處理完畢后,對工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分層夯實。溝外固定支墩、溝內(nèi)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架及支座 (1)本工程熱網(wǎng)采用有補償直埋敷設(shè),一般按許用應(yīng)力計算最大摩擦長度,特,徑處均設(shè)置固定支墩。 (2)溝外固定支墩的設(shè)計按允許有微量位移計算。 (3)溝外固定支墩抗力側(cè)需填換粗((或中砂),并分層回填,灑水壓實,壓。 (4)冬季施工時,凝土未達(dá)到設(shè)計強度值時,不得承受推力。(5)溝內(nèi)各支架做法詳見結(jié)構(gòu)圖。支架上管道支座做法詳見97R412。 (6)溝外熱力管線打墩要注意其他管線位置。閥門及補償器的安裝 (1)閥門 根據(jù)規(guī)定:本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接連接,溝內(nèi)熱力管線閥門均采用電動蝶閥，由控制室進(jìn)行總體控制。用于泄水,放氣的閥門采用法蘭式或焊接式閘閥.41 / 99(2)補償器 1）補償器的安裝應(yīng)根據(jù)波紋補償器制造廠家的安裝指南進(jìn)行　　2）補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜3）補償器應(yīng)采取保溫措施，并用聚乙烯外套管或其他材料密封防水，補償器保溫發(fā)泡時，其外界溫度宜在２０ｃ，不能低于１０ｃ4）溝內(nèi)補償器安裝時應(yīng)進(jìn)行支撐。1管道試壓 (1)本工程可采用分段施工,度試驗標(biāo)準(zhǔn)。 (2)冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時,試壓應(yīng)有防凍措施。 (3)漏,管道及閥門井不被淹沒。 (4)水壓試驗前固定支墩及固定支架必須能承受設(shè)計推力, 波紋補償器兩側(cè)固定支墩、支架必須安裝完畢,且導(dǎo)向支架生根牢固后(對于地溝敷設(shè)的管道)方能進(jìn)行水壓試驗,以防升壓時拉壞補償器。(5)分段試壓應(yīng)符合以下要求: a分段管道端頭宜在固定支墩處或采取加臨時固定支墩措施,以保護(hù)管道和補償器。 。 c管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查,。1管道焊縫許進(jìn)行10%X光射線無損探傷，達(dá)到國標(biāo)Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)，具體詳見相關(guān)規(guī)范。1室外管道施工環(huán)境溫度應(yīng)保證10攝氏度以上，不滿足條件的應(yīng)對彎管段進(jìn)行預(yù)熱處理。管道施工注意事項42 / 99(一)、溝外熱力管道開槽：管道開槽施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。溝槽棄土應(yīng)隨清隨處理，均勻堆放在距溝槽上口邊線10米以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長時間晾槽。(二)、溝外熱力管道施工排水:本工程中管道位于地下水位以下處，施工過程中應(yīng)采取妥善措施，做好施工降水。施工時可根據(jù)不同土質(zhì)和地下水情況，制定合理的排水方案，他工序。1通風(fēng)系統(tǒng)綜合管廊內(nèi)通風(fēng)分為兩部分，自然通風(fēng)及機械通風(fēng)，自然通風(fēng)以管廊安裝孔處自然通風(fēng)井為主，當(dāng)自然通風(fēng)無法滿足管廊內(nèi)溫度、濕度、含氧量的要求時，采用機械通風(fēng)進(jìn)行換氣。管廊機械風(fēng)機位于管廊安裝孔處，采用風(fēng)管進(jìn)行連接，風(fēng)管沿綜合管廊內(nèi)頂敷設(shè)，風(fēng)管基本布置原則如下：每個防火分區(qū)均設(shè)置與風(fēng)機連接的風(fēng)管。風(fēng)管施工宜在其他管道安裝完畢后，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。風(fēng)管管廊內(nèi)部分采用鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管，風(fēng)管尺寸：管道艙BxH=500x320；電力艙BxH=500x320；風(fēng)管厚度為1mm，為中壓風(fēng)管。風(fēng)管以風(fēng)機為中心半徑30m 外設(shè)置風(fēng)口。風(fēng)管通過天圓地方與風(fēng)機進(jìn)行連接，連接處設(shè)置導(dǎo)流三通，并在每個支路設(shè)置風(fēng)控閥。當(dāng)風(fēng)管穿越防火分區(qū)時， 的預(yù)埋管或防護(hù)套管加以保護(hù)，并加裝防火閥進(jìn)行控制，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。同時在防火門正上方頂板下100mm 處加裝DN300 圓形防火排煙閥（280℃） 。風(fēng)管采用的配件應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。(二)、縱斷設(shè)計43 / 99通風(fēng)管道敷設(shè)于綜合管溝，故整體坡度與管廊坡度一致。與障礙物的部分進(jìn)行局部處理。(三)、風(fēng)管與風(fēng)機連接風(fēng)管與風(fēng)機連接采用防火柔性風(fēng)管連接，防火柔性風(fēng)管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。(五)、主要技術(shù)要求管廊內(nèi)通風(fēng)管線安裝時要注意其他管線位置，合理避讓。風(fēng)管與風(fēng)管連接采用角鋼法蘭，法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理，螺栓及墊片也需進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響, 并具有良好氣密性。密封材料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程的要求，并達(dá)到不燃A級要求。法蘭間采用厚4mm的石棉膠墊作墊片。剛度達(dá)到Fb3以上。工程安裝應(yīng)與土建及裝飾工程密切配合，在土建施工時，認(rèn)真核對、校正安裝所需的土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程的相應(yīng)規(guī)定。同時應(yīng)避免管道隨意上下折彎。彎頭宜采用成品彎頭，曲率半徑R=。工程所用的材料、成品或半成品進(jìn)場，必須有產(chǎn)品合格證，并按設(shè)計要求驗收簽證。支架、吊架。(1) 風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值（風(fēng)管供應(yīng)商提供）和應(yīng)用參數(shù)的要求。本次設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)段吊架間距1500mm，其他參見個大樣圖。(2)支吊架的形式和規(guī)格宜按《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》或《風(fēng)管支吊架》03K132標(biāo)準(zhǔn)圖集。44 / 99(3) 支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。(4) 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。(5)支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。閥門及風(fēng)口的安裝(1)閥門 根據(jù)規(guī)定:本工程用于風(fēng)管的閥門均采用方管風(fēng)控閥，試運行過程中調(diào)節(jié)開度。穿過防火墻的風(fēng)管采用防火閥進(jìn)行控制。(2)風(fēng)口風(fēng)口采用鋁合金單層百葉風(fēng)口，近風(fēng)機側(cè)采用BxH=150x150mm，遠(yuǎn)離風(fēng)機側(cè)采用BxH=200x200mm，風(fēng)機30m范圍內(nèi)不設(shè)置風(fēng)口采用。具體詳見平面圖。1風(fēng)管部件和支吊托架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除銹后涂防銹漆2遍。明露部分應(yīng)再刷面漆兩遍。除銹后應(yīng)及時涂刷底漆，防止氧化。油漆、防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范要求。由于工程位于沿海地區(qū)，風(fēng)管應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取防鹽腐蝕措施1風(fēng)管檢驗(1)、風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。(2)、風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測機構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓強度、嚴(yán)密性檢測報告。(3)、風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干45 / 99管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。1電氣系統(tǒng)綜合管溝有大量二級負(fù)荷及消防負(fù)荷，需要兩路電源供電，控制中心設(shè)變電所一座，綜合管廊內(nèi)所有電源從變電所引出，變電所內(nèi)設(shè)高低壓配電柜及兩臺變壓器，兩路 10kv電源由不同的上級變電所引來，兩臺變壓器并列運行，互為熱備用。低壓配電系統(tǒng)采用 220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，低壓電源電纜自控制中心變電所引出，分別引向各個防火分區(qū)用電設(shè)備。照明系統(tǒng)光源：控制中心等有裝修要求的場所視裝修要求商定，管廊內(nèi)為防水燈具，節(jié)能型 T5燈管，單燈功率 28W，光通量為 2400lm以上。選用 IP65防護(hù)等級，配光合理、安全高效的燈具，使 cos∮≥ 。管廊內(nèi)照度取值 30～50 勒克司?？刂浦行倪x用格柵型熒光燈，單燈功率 2X28W，控制中心內(nèi)照度為 300勒克司。安全出口標(biāo)志燈、疏散指示燈需有國家主管部門的檢測報告，達(dá)到設(shè)計要求的方可投入使用。照明控制采用智能控制系統(tǒng)，既可以在照明控制箱上手動控制，又可實現(xiàn)在控制中心遠(yuǎn)程集中控制。另外在防火分區(qū)防火門處，安裝有下一防火分區(qū)的照明控制開關(guān)?；馂?zāi)時由消防控制室自動控制點亮管廊內(nèi)所有燈具。自控系統(tǒng)本系統(tǒng)采用集散型計算機控制系統(tǒng)。由可編程序控制器(PLC)及自動化儀表組成的檢測控制系統(tǒng)現(xiàn)場分控站，對綜合管廊內(nèi)各設(shè)備儀表進(jìn)行分散控制，再由通訊系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務(wù)器，監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng)控制中心，對整個管廊實行集中管理。各分控站與控制中心之間由工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。46 / 99分控站與現(xiàn)場測控儀表之間由開放式現(xiàn)場總線或（420mA）信號線連接。控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用光纖網(wǎng)絡(luò)，TCP/IP 通訊協(xié)議，分布式實時關(guān)系數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用工業(yè)級交換機，主網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線，子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮，綜合利用。配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。 本著“集中管理，分散控制”的原則，本次設(shè)計設(shè)置一個控制中心，七個區(qū)域遠(yuǎn)程 I/O站?？刂浦行脑O(shè)在中央控制室，負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和管理工作，七個現(xiàn)場 I/O控制站負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備的電氣參數(shù)采集，儀表檢測及過程控制等任務(wù)的完成。系統(tǒng)具備設(shè)備的手/自動狀態(tài)監(jiān)視，啟?？刂疲\行狀態(tài)顯示，故障報警、溫濕度監(jiān)測、空氣質(zhì)量監(jiān)測、積水坑高位報警控制及實現(xiàn)相關(guān)的各種邏輯控制關(guān)系等功能。綜合管廊防水處理，具體做法為在綜合管廊外側(cè)粘貼抗海水侵蝕的聚合物SBS符合卷材防水層 4mm兩道，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護(hù)，頂板做 100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)。鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm 左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法 100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。采用熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。噴槍頭與卷材面，一般應(yīng)保持 300～500mm 距離，與基層成 30～45186。 角為宜。卷材被熱熔后應(yīng)立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進(jìn)行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴(yán)。成品保護(hù)：47 / 99已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施實施保護(hù)，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護(hù)，頂板做 100mm厚 C15細(xì)石混凝土保護(hù)。嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸。根據(jù)現(xiàn)場實際用電容量情況來計算，本工程為本工程為******市政綜合管廊工程，用電量為 ,應(yīng)選用 100KVA變壓器 1臺。施工用電設(shè)備表機械或 型號序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量額定功率（KW）總功率（KW)1 潛水泵 QS3040 15 3 452 高壓旋噴機 UJW200 4 3 123 砼攪拌機 JS750 1 4 強夯機 H2100 2 3 65 插入式振搗器 WE13 2 6 電鎬 PZ50 2 37 電焊機 UNT100 1 75 758 鋼筋切斷機 WT401 2 3 69 鋼筋彎曲機 G7532 2 3 610 鋼筋調(diào)直機 DSK50 1 4 411 電鋸 1 5 5潛水泵合計功率： ΣP1=45Kw高壓旋噴機合計功率： ΣP2=12kW砼攪拌機合計功率： ΣP3=強夯機合計功率： ΣP4=6kW插入式振搗器合計功率： ΣP5=電鎬合計功率： ΣP6=3kW電焊機合計功率： ΣP7=75KW48 / 99鋼筋切斷機合計功率： ΣP8=6KW鋼筋彎曲機合計功率： ΣP9=6KW鋼筋調(diào)直機合計功率： ΣP10=4KW電鋸電合計功率： ΣP11=5KW 工地臨時供電包括施工設(shè)備用電，計算公式如下：Pe=*（ K1∑P1+ K2∑P2+ K3∑P3 + K4