【導(dǎo)讀】-1-. 目錄。-2-

　　

【正文】 找規(guī)矩、彈線→門框安裝→嵌縫→門套安裝→掩扇及做樣板→門扇安裝→五金安裝 。 施工要點： （ 1） 找規(guī)矩彈線： ，門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出垂直線，出現(xiàn)偏差超標(biāo)時，必須先對其進行處理。 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，結(jié)合室內(nèi) +50 ㎝水平線進行放線，并拉通線進行核對檢查，使門安裝在同一標(biāo)高上。 （ 2） 門框安裝： 。并按圖紙要求的位置和標(biāo)高進行 安裝。根據(jù)門的規(guī)格，按規(guī)范要求設(shè)置固定點數(shù)量，上下固定點距門框山下端 220mm，中間門鎖位置設(shè)置一固定點。 、窗框安裝標(biāo)高，以 +50 ㎝水平線為準(zhǔn)，用木楔將框監(jiān)時固定于門、窗洞內(nèi)，為保證相鄰框的標(biāo)高一致，應(yīng)在窗框下邊和門框上邊拉通線找直，用水平尺調(diào)平，用線墜校垂直。用方尺找方正，全部校調(diào)好以后，再將門、窗框按交底要求的固定方法與墻體固定牢固。 （ 3） 門框嵌縫：門框通常在墻面抹灰前，用與抹灰相同的砂漿將門窗框與洞口的縫隙塞實。 （ 4） 門扇安裝： 、窗扇的開啟方向、五金配件型號和安裝位置，對 于雙開扇的裁口方向，設(shè)計無要求時，一般在開啟方向上右扇壓左扇。 ，框口邊角是否方正，有無竄角。 33 框口高度尺寸應(yīng)在兩側(cè)量測，框口寬度尺寸應(yīng)在口的上、中、下三點進行量測，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。如果扇大于框口尺寸，則拆除扇收邊實木條，刨去多余部分，再將實木條用膠和氣釘安裝回扇上。門扇尺寸小于門框時，裝飾門不得使用，普通門可以用膠和氣釘幫木條，并固定牢固。 ，以剛剛能塞入框口內(nèi)為宜，塞入后用木楔頂柱臨時固定。按扇與框口邊縫配合尺寸，框與扇表面的平整度。畫出第二 次的修刨線，并標(biāo)出合頁槽的位置。合頁槽一般距扇上、下端距離為扇高的1/10，同時注意避開上、下冒頭。 、框與扇表面平整后，再開合頁槽。先畫出合頁位置線，再用線勒子勒出合頁的寬度線，根據(jù)劃好的線剔鑿合頁槽，注意不要剔大、剔深。 ，安裝上合頁。合頁安裝時應(yīng)注三齒片固定在框上，二齒片在扇上，標(biāo)牌統(tǒng)一向上。安裝時應(yīng)先擰一顆螺絲，關(guān)上扇檢查縫隙是否合適，裁口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入 1/3 擰入 2/3，木螺絲冒頭同合頁面平，十字上下垂直。 如果門框為硬木時，可先進行打孔，孔經(jīng)為木螺絲直徑的 倍，孔深為木螺絲長度的 2/3，然后在孔內(nèi)擰入木螺絲，以防框、扇劈裂或?qū)⒛韭萁z擰斷。 ，應(yīng)先確保兩扇寬度尺寸、中間對口縫的裁口深度一致。采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向必須滿足裝鎖或其它五金件的要求，然后修刨四周到準(zhǔn)確合適的尺寸。 ，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95cm～ 100 ㎝，插銷應(yīng)在拉手下面，有特殊要求的門鎖由專業(yè)廠家安裝。 ，要注意玻璃裁口方向。一般扇上 玻璃的裁口方向為廚 34 房裁口在外，廁所裁口在內(nèi)，房間按設(shè)計要求確定。 ，為固定扇的開啟位置，應(yīng)安裝定位器。對有特殊要求的扇，要按設(shè)計要求安裝配件。安裝方法，必須參照產(chǎn)品安裝說明書。 季節(jié)性施工： （ 1） 雨季施工時，進場的成品、半成品應(yīng)存放在庫房內(nèi)，分類碼放平整、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木條通風(fēng)，不得日曬雨淋。 （ 2） 雨季木門安裝施工時，應(yīng)先進行外門、窗安裝，后進行室內(nèi)安裝，以便對房間進行封閉施工。雨季木門安裝好以后，必須及時刷底油，以防木門受潮變形。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： （ 1） 主 控項目： 、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合 GB502102021 規(guī)范的規(guī)定。 ，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（ JG/122）的規(guī)定。 、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。 50 ㎜的門窗扇 應(yīng)采用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。 。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔，透 35 氣孔應(yīng)通暢。 、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。 、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 （ 2） 一 般 項目： ，不得有刨痕、錘印。 、拼 縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。 、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。 ，填嵌應(yīng)飽滿。 、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 。 木門制作的允許偏差和檢查方法 項次 項目 構(gòu)件 名稱 允許偏差 (㎜ ) 檢查方法 普通 高級 國標(biāo) 企標(biāo) 國標(biāo) 企標(biāo) 1 翹曲 框 3 2 2 2 將框、扇平放在檢 查 平臺上，用塞尺檢查 扇 2 2 2 2 對角線長 框、扇 3 2 2 2 用鋼尺檢查，框量 36 度差 裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 2 用 1M 靠尺和塞尺檢查 4 高度、寬度 框 0； 2 0。2 0； 1 0； 1 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2； 0 +2； 0 +1； 0 +1； 0 5 裁口、線條結(jié)合處高低差 框、扇 1 1 用鋼尺和塞尺檢查 6 相鄰欞子兩端間距 扇 2 2 1 1 用鋼直尺檢查 。 木門安裝的留縫限 值和檢查方法 項次 項 目 留縫限值 (㎜ ) 高級 檢查方法 1 門窗扇對角縫 ～ 2 用塞尺檢查 2 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 — 3 門扇與上框間留縫 1～ 4 門扇與側(cè)框間留縫 1～ 5 門扇與下框間留縫 3～ 4 7 無下框時門與面間留縫 外門 3～ 6 用塞尺檢查 內(nèi)門 6～ 7 衛(wèi)生間門 8～ 10 。 木門窗安裝的允許偏差和檢查方法 37 項次 項 目 允許偏差(㎜ ) 檢查方法 高級 1 門槽口對 角線長度差 2 用鋼尺檢查 2 門框的正、側(cè)面垂直度 1 用 1m 垂直檢測尺檢查 3 框與扇、扇與扇接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 4 雙扇門內(nèi)外框間距 3 用鋼尺檢查 給排水 工程 給水管道安裝 給水管管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝時檢查熱鍍鋅管及管件內(nèi)外鍍鋅是否均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門的型號應(yīng)符合設(shè)計要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸，標(biāo)在施工草圖對應(yīng)位置上，然后按草 圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）無誤后做好防腐，再從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時絲堵，以備試壓并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗編號依次上緊，絲扣外露 2~3 扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，所有管口加好臨時絲堵，進行主干管打壓合格后，再立管打壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞砼凝固后進行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并好固定支架，（水 38 表處先安裝上連接管等 管子部沖洗后順交工前再將水表安裝）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進行系統(tǒng)水壓試驗。 排水管道安裝 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔、無浮砂、包砂、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，再根據(jù)圖紙要求并根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，繪制加工草圖，把實際量的尺寸標(biāo)在草圖上，按草圖尺寸斷管、斷口要平齊，并且編號。將水灰比為 1： 9 的的水泥捻口灰拌好后，預(yù)制加工捻好灰口，將預(yù) 制好的管道碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實，采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤。然后將預(yù)制好的管段按照朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。管道穿板洞應(yīng)配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實。 衛(wèi)生器具安裝 先檢查衛(wèi)生器具規(guī)格、型號、外觀應(yīng)規(guī)、造型端正，表面 光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。 管道及設(shè)備試驗 強度試驗： 39 對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器、風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組，安裝前應(yīng)有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)有系統(tǒng)強度試驗。 要填寫試驗管路、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。 （ 1） 寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。 （ 2） 寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。 （ 3） 注明試驗日期，并簽字齊全。 灌水試驗 ： （ 1） 室內(nèi)污水管道灌水試驗 : 注水高度以一層樓高為標(biāo)準(zhǔn) ，滿水 15 分鐘再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。 （ 2） 雨水灌水試驗：注水高度以屋頂漏斗到立管排出口，滿水 15 分鐘，再灌滿水延續(xù) 5 分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。 （ 3） 開式水箱滿水試驗：要求水箱滿水 24 小時，觀察無滲漏為合格。 沖洗試驗 ： 給水管道在交付使用前須進行沖洗應(yīng)以 ，直到出水口的水色透明度與進水口的水色透明度目測一致為合格。 通水試驗 ： 衛(wèi)生器具完工后應(yīng)進行通水試驗，并填好記錄表。衛(wèi)生器具 100%均應(yīng)做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達(dá)到器具溢水口的通暢能力及排水口的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞無滲漏為合格。 通球試驗 ： 從透氣口投入膠球，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，并用水沖直到本球從排水口沖出為合格。 40 電氣工程 施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱（柜）安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，弱電系統(tǒng)等。 線管敷設(shè) 工藝流程： 墻體配管：測定 盒子位置→剔鑿墻面→穩(wěn)注盒箱→管路固定連接 ； 頂棚配管：彈線定位→固定吊桿→管路連接 。 施工工藝： （ 1） 根據(jù)裝修專業(yè)給出的建筑 1米線測定隔墻上的盒箱位置。用粉筆做好記號。掛線找平，線墜找正，根據(jù)裝飾專業(yè)的紙面石膏板厚度確定接線盒需凸出龍骨面尺寸，保證封板面后接線盒平紙面石膏板。 （ 2） 在接線盒下加固定龍骨條，用拉鉚槍將固定龍骨條與立龍骨鉚固。將接線盒與支撐龍骨條鉚固。用鐵開孔器在龍骨開孔連接管路，嚴(yán)禁用電焊沖孔。 （ 3） 在接線盒的上方管路 300mm加固定龍骨，至頂 300mm加固定龍骨，管子與龍骨用歐 姆卡子固定。 （ 4） 在頂棚或地面上進行定位彈線，準(zhǔn)確的確定好燈具等器具在吊頂位置，當(dāng)?shù)蹴敒楦駢K時，燈具按吊頂格塊分布均勻。根據(jù)燈位位置，確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。 （ 5） 吊頂內(nèi)用吊桿固定的管子，排列整齊，固定點間距均勻，在管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點、燈位盒的邊緣固定點 10 （ 6） 控制燈位盒距燈具邊緣不宜大于 100mm，若為活動吊頂可遠(yuǎn)點，但不大于 300mm，死吊頂內(nèi)燈位盒應(yīng)側(cè)放，以便打開燈具方便維修線路。 41 管路連接：直管敷設(shè)時，兩管口分別插入直管接頭的中心，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，用專用扳手旋緊 至螺帽脫落。 JDG管連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔。 （ 7） 用專用煨管器需分幾步逐漸扳成，用力過大易將管子煨扁。 JDG管與線盒連接處，應(yīng)一管一孔，管徑與敲落孔吻合，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊，用專用扳手旋緊至螺帽脫落。 管內(nèi)穿線 材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。 穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連 接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同