【正文】 完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為177。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。3．現(xiàn)場檢驗（1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表43 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗1）檢驗項目①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。（2）檢驗方法及結果判定①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。（3）接頭現(xiàn)場檢驗1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。（3）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。（4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。（5）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。五、鋼筋的下料綁扎下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ28 螺紋鋼筋）制作，尺寸如圖所示。板上層筋用馬凳架立縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同平立面。六、鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑（如圖），馬凳筋間距及擺放位置如圖所示。底板馬凳筋 底板馬凳筋放置示意圖（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開。（6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋（1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋，如圖2－50所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。柱定位筋示意圖（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（3） 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥18 mm 采用直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。（6）柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。（7）為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。（8）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋（1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個，如圖。墻長度不足4m 時豎向定位架放置接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如圖所示：（a 為墻水平筋間距、h 為墻混凝土保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。墻體立面示意圖 A—A 剖面圖B—B 剖面圖（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。（4）鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。（5）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。`（6）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（7）采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2 側模。 主次梁同時配合進行。（1）梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5） 梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。（6） 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（6） 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。八、注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。由于衛(wèi)生間室內樓板結構比四周樓板標高低，因此，衛(wèi)生間部位的上