【導(dǎo)讀】揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目。200萬噸/年渣油加氫處理裝置構(gòu)-1基礎(chǔ)。中石化第四建設(shè)有限公司。南京揚(yáng)子煉油改造工程項(xiàng)目部。二零一二年九月十九日

　　

【正文】 20 f 主楞的 強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)， f =； 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 : σ = 105/104 = N/mm2； 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =f=205N/mm2,滿足要求。 主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : τ=2V/A≤ fv 其中， τ主楞的截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm2)； V主楞計(jì)算最大剪力 (N)： V = ； A 鋼管的截面面積 (mm2)： A = ； fv主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)： fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 : τ =2； 主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ = fv=120N/mm2，滿足要求。 主楞的撓度驗(yàn)算 主楞的最大撓度計(jì)算值 : ν= ； 主楞的最大容許撓度值 : [ν] = ； 主楞的最大撓度計(jì)算值 ν= 小于主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求。 對(duì)拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式如下 : N[N]=fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 21 A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm2； 查表得： 穿墻螺栓的型號(hào) : M14 ； 穿墻螺栓有效直徑 : mm； 穿墻螺栓有效面積 : A = 105 mm2； 穿墻螺栓最大容許拉力值 : [N] = 105104 = kN； 主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿 墻螺栓所受的最大拉力為 : N = kN。 穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=，滿足要求。 環(huán)墻、短柱模板 上部環(huán)墻需要與承臺(tái)一起澆筑混凝土，其需安裝懸模。 環(huán)墻模板采用δ＝ 12mm 的竹膠（木）模板，竹膠（木）模板采用 50mm179。70mm 木方子作肋，木方子中距 200mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯(cuò)開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管φ 48179。），鋼管加固示意見下圖。 200 φ 28鋼筋馬凳 @500 環(huán)墻外模板 /圓柱體 外模板 環(huán)墻內(nèi)模板 22 環(huán)墻外模板 /圓柱體 外模板 環(huán)墻內(nèi)模板 φ 28鋼筋馬凳 @500 懸模模板加固 2 2 100 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 22 上部結(jié)構(gòu)環(huán)墻、短柱模板加固采取如下方式保證模板的剛度。 對(duì)拉螺栓直徑12 mm柱箍雙鋼管間距500mm次楞方木50 179。7 0m m面板14 mm 膠合板短柱模板圖 環(huán)墻模板驗(yàn)算： 荷載取值： 模板側(cè)壓力計(jì)算公式如下： F1＝ ct0β 1β 2V1/2 F2＝ Hγ c 取兩者最小值 F F2――新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力 γ c――混凝土重力密度，取 24KN/m3 t0――新澆混凝土的初凝時(shí)間，商品混凝土為 4～ 6h，取 t0＝ 5h V――混凝土的澆筑速度，控制 在 2h左右澆筑完成，取 V=φ 14 對(duì)拉螺栓，縱 橫間距 400 φ 48179。 鋼管 [8@400 環(huán)墻外模 環(huán)墻內(nèi)模 φ 22@300 鋼筋箍 環(huán)墻結(jié)構(gòu) φ 14 對(duì)拉螺栓，縱 橫間距 500 φ 48179。 鋼管 環(huán)墻外模 φ 22@300 鋼筋箍 實(shí)心圓柱結(jié)構(gòu) 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 23 H――混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 β 1――外加劑影響修正系數(shù)β 1＝ β 2――混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度 130～ 150mm，取β 2＝ 得 F1＝ ct0β 1β 2V1/2＝ 179。 24179。 5179。 1179。 179。 ＝ ㎡ F2＝ Hγ c＝ 179。 24＝ ㎡ 取 F＝ F1＝ ㎡ 乘以分項(xiàng)系數(shù)： F＝ 179。 ㎡＝ ㎡ 振動(dòng)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載： 4KN/m2 乘 以分項(xiàng)系數(shù) 4179。 ＝ KN/m2 以上兩項(xiàng)荷載合計(jì)： ＋ ＝ 根據(jù)加固立撐間距為 400mm，則荷載為 q＝ 179。 179。 ＝ N/mm 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算，彎矩系數(shù)： km＝ 剪力系數(shù)： kv＝ 撓度系數(shù)： kw＝ 則 M＝ km179。 ql2＝ 179。 179。 4002＝ 179。 103N/mm δ＝ M/W＝ 179。 103179。 6/512021＝ ＜ 13 N/mm2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 V＝ KVql＝ 179。 179。 400＝ 剪應(yīng)力：τ＝ 3v/2bh＝ 3179。 940/2179。 24000＝ N/mm2＜ 撓度驗(yàn)算： 取側(cè)壓力 ㎡，劃為線荷載 q＝ ㎡179。 ＝ KN/m 乘以折減系數(shù) q＝ 179。 ＝ ω＝ kwql4/100EI ＝ 179。 12 179。 179。 4004/100 179。 9 179。 103 179。 40960000 ＝＜ (1＝ l/400) 加固對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)驗(yàn)算： 揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 24 每根對(duì)拉螺栓承受的拉力為 T＝ FS＝ 179。 179。 ＝ ＜ （φ14 對(duì)拉螺栓的允許拉力） 模板設(shè)計(jì)及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。 底板后澆帶模板安裝 后澆帶處模板采用專用鋼板網(wǎng)作為模板使用，鋼板網(wǎng)不必拆除。 螺栓安裝 反應(yīng)器基礎(chǔ)螺栓 螺栓必須有制作廠家出廠合格證書并附各種附件。 螺栓安裝：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓數(shù)量較多，螺栓安裝量較大，環(huán)墻內(nèi)預(yù)埋螺栓圓形分布，螺栓安裝要求精度高。為滿足承重要求，螺栓安裝需焊接螺栓支架。 因墊層厚度僅為100 ，局部加深處理做出40 0179。4 00179。300 ，與墊層混凝土同時(shí)澆筑?；A(chǔ)高度＋2 00水平拉結(jié)角鋼角鋼與立柱焊接@1500上下兩道設(shè)置內(nèi)側(cè)立柱角鋼與外側(cè)立柱對(duì)稱設(shè)置預(yù)埋鋼板300＊ 300＊ 12錨筋錨入混凝土200 。外側(cè)立柱角鋼@1 500墊層 螺栓支架焊接立面示意圖揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 25 水平支撐沿基礎(chǔ)螺栓方向設(shè)置，75*8@1000角鋼 ， 上中下三層。內(nèi)側(cè)水平支撐外側(cè)支撐水平支撐示意圖橫向及縱向角鋼 75*8按間距2. 5 上中下三道設(shè)置坑面上預(yù)埋30 0* 30 0*10mm@3000水平支撐平面， 75 *8 角鋼上中下三層。與立柱焊接。 內(nèi) (外 ) 側(cè) 周 長角鋼 固 定 定 型 模 板 支 架 展 開 示 意 圖(內(nèi)外側(cè)各設(shè)置)角鋼角鋼 上下層定距及定位錨板的安裝，因開挖基槽較遠(yuǎn) ,螺栓安裝時(shí)采用 25 噸吊車配合安裝。 定型模板在就位后，及時(shí)對(duì)軸線進(jìn)行校正，使基礎(chǔ)中心線與定型模板的標(biāo)識(shí)相吻合，并對(duì)定型模板進(jìn)行平整度檢查，有利于控制螺栓的垂直度。 開始安裝螺栓，安裝前，一定對(duì)螺栓的長度、規(guī)格、形狀進(jìn)行檢查進(jìn)行確認(rèn)。螺栓在安裝時(shí)，可根據(jù)定型模板放置的高度時(shí)初步控制螺栓的標(biāo)高，后用水準(zhǔn)儀配合抄平，用 扳手上調(diào)緊或下松動(dòng)螺母將螺栓頂部標(biāo)高調(diào)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，為防止螺栓下沉，可將螺栓的實(shí)際安裝標(biāo)高比圖紙要求標(biāo)高抬高 5mm～ 10㎜。 螺栓垂直度的控制及螺栓間距：螺栓的標(biāo)高調(diào)整完之后，進(jìn)行垂直度的校正，因螺栓上部外露少，不便于檢查垂直度，可利用水平尺檢查定型模板以下部揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 26 分，東西及南北方向均應(yīng)應(yīng)檢查，當(dāng)兩個(gè)方向調(diào)正后，再進(jìn)行螺栓間距的調(diào)整。定型模板的螺栓孔徑大于螺栓直徑 2－ 3 毫米，當(dāng)螺栓在不垂直情況下，會(huì)使兩螺栓之間的最大距離或相鄰兩螺栓之間距離超過允許偏差。所以在先調(diào)整完垂直度之后還要進(jìn)行螺栓間距的調(diào)整。 為減輕螺 栓在安裝后對(duì)支架的自身重量，可在每個(gè)螺栓安裝并調(diào)試完成后用兩根￠ 32 鋼筋底部伸至墊層上部與螺栓焊接連接。 螺栓安裝注意對(duì)稱安裝，不可從一側(cè)順時(shí)或逆時(shí)安裝。 螺栓加固、支撐體系與模板加固、支撐體系應(yīng)分開，防止模板變形時(shí)帶動(dòng)螺栓位移。 螺栓安裝采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量標(biāo)高，采用水平尺測(cè)螺栓垂直度，螺栓頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)螺栓頂標(biāo)高預(yù)提 5mm～ 10mm。 螺栓安裝后逐根檢查螺栓頂標(biāo)高、垂直度、各螺栓之間的相互間距誤差在2mm 之內(nèi)，以及螺栓整體剛度、支撐體系的穩(wěn)固性?；炷翝仓?，初凝前再次逐根檢查螺栓頂標(biāo)高、垂直度、各螺栓之間 的相互間距，超出允許偏差立即修正。 短柱螺栓安裝 基礎(chǔ)短柱內(nèi)預(yù)埋有鋼結(jié)構(gòu)安裝用地腳螺栓，螺栓材質(zhì)為 Q235B，同種材質(zhì)、同種規(guī)格的地腳螺栓每 200 套為一批取 2 套進(jìn)行見證取樣后送檢復(fù)驗(yàn)。 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝前應(yīng)清理干凈埋入混凝土部分螺桿加工時(shí)沾染的油污。 基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓加固采用木質(zhì)螺栓架，制作木質(zhì)螺栓架的木方子厚度≥ 50，寬度根據(jù)螺栓直徑選擇。 設(shè)計(jì)螺栓直徑設(shè)計(jì)螺栓直徑木方子上開豁口 δ ＝ 木板封堵設(shè)計(jì)螺栓間距設(shè)計(jì)螺栓間距個(gè)釘子固定179。 木方子木質(zhì)螺栓架加工及加固示意圖與模板加固的木方子固定（要預(yù)留足夠長度） 螺栓位置及垂直度、標(biāo)高校核后 ,根部采用φ 16 的鋼筋與螺栓點(diǎn)焊后連成整體并用短鋼筋與模板頂牢加固。預(yù)埋螺栓位置應(yīng)正確，標(biāo)高、埋深正確，預(yù)埋螺栓標(biāo)高可按實(shí)際標(biāo)高提高 8mm，以防混凝土施工時(shí)下沉。 螺栓加固不能與短柱主筋點(diǎn)焊，在螺栓根部加固工程中，焊接施工由專業(yè)焊工揚(yáng)子石化油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎(chǔ)施工方案 中石化第四建設(shè)有限公司 27 完成，避免傷及主筋。 螺栓根部加固示意圖φ 16鋼 筋與螺栓點(diǎn)焊，與模板頂緊預(yù)埋螺栓φ 16鋼 筋與螺栓點(diǎn)焊，與模板頂緊 預(yù)留孔洞模板采用木模板加工，兩邊用 50179。 70 的木方固定于基礎(chǔ)模板之上，為保證預(yù)留孔洞的尺寸，在模板加工時(shí)模板尺寸加大 10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預(yù)留孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)埋件制作、安裝 本工程預(yù)埋件錨板材質(zhì)為 Q235B、錨筋為 HPB300 或 HRB335E，焊條采用E43。錨板裁切采用機(jī)械剪板。焊接采用手工電弧焊 或埋弧壓力焊，施焊焊工應(yīng)持有效焊工證。焊接時(shí)在鋼板上按照埋件型號(hào)進(jìn)行編號(hào)，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接遍數(shù)及焊縫高度，焊后的焊道表面焊渣必須清理干凈。 當(dāng)采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 4mm，傾斜角一般為 45176。，鋼筋端部伸進(jìn)鋼 板 2mm 左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 預(yù)埋件安裝前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求固定預(yù)埋件。 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。 角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的混凝土振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供混凝土施工時(shí)排氣。 面