【導讀】揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目。200萬噸/年渣油加氫處理裝置構(gòu)-1基礎。中石化第四建設有限公司。南京揚子煉油改造工程項目部。二零一二年九月十九日

　　

【正文】 20 f 主楞的 強度設計值 (N/mm2)， f =； 主楞的最大應力計算值 : σ = 105/104 = N/mm2； 主楞的最大應力計算值 σ =f=205N/mm2,滿足要求。 主楞的抗剪強度驗算 主楞截面抗剪強度必須滿足 : τ=2V/A≤ fv 其中， τ主楞的截面的最大受剪應力 (N/mm2)； V主楞計算最大剪力 (N)： V = ； A 鋼管的截面面積 (mm2)： A = ； fv主楞的抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪應力計算值 : τ =2； 主楞截面的受剪應力計算值 τ = fv=120N/mm2，滿足要求。 主楞的撓度驗算 主楞的最大撓度計算值 : ν= ； 主楞的最大容許撓度值 : [ν] = ； 主楞的最大撓度計算值 ν= 小于主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求。 對拉螺栓的計算 計算公式如下 : N[N]=fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； 揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 21 A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取 170 N/mm2； 查表得： 穿墻螺栓的型號 : M14 ； 穿墻螺栓有效直徑 : mm； 穿墻螺栓有效面積 : A = 105 mm2； 穿墻螺栓最大容許拉力值 : [N] = 105104 = kN； 主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿 墻螺栓所受的最大拉力為 : N = kN。 穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=，滿足要求。 環(huán)墻、短柱模板 上部環(huán)墻需要與承臺一起澆筑混凝土，其需安裝懸模。 環(huán)墻模板采用δ＝ 12mm 的竹膠（木）模板，竹膠（木）模板采用 50mm179。70mm 木方子作肋，木方子中距 200mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管φ 48179。），鋼管加固示意見下圖。 200 φ 28鋼筋馬凳 @500 環(huán)墻外模板 /圓柱體 外模板 環(huán)墻內(nèi)模板 22 環(huán)墻外模板 /圓柱體 外模板 環(huán)墻內(nèi)模板 φ 28鋼筋馬凳 @500 懸模模板加固 2 2 100 揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 22 上部結(jié)構(gòu)環(huán)墻、短柱模板加固采取如下方式保證模板的剛度。 對拉螺栓直徑12 mm柱箍雙鋼管間距500mm次楞方木50 179。7 0m m面板14 mm 膠合板短柱模板圖 環(huán)墻模板驗算： 荷載取值： 模板側(cè)壓力計算公式如下： F1＝ ct0β 1β 2V1/2 F2＝ Hγ c 取兩者最小值 F F2――新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力 γ c――混凝土重力密度，取 24KN/m3 t0――新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土為 4～ 6h，取 t0＝ 5h V――混凝土的澆筑速度，控制 在 2h左右澆筑完成，取 V=φ 14 對拉螺栓，縱 橫間距 400 φ 48179。 鋼管 [8@400 環(huán)墻外模 環(huán)墻內(nèi)模 φ 22@300 鋼筋箍 環(huán)墻結(jié)構(gòu) φ 14 對拉螺栓，縱 橫間距 500 φ 48179。 鋼管 環(huán)墻外模 φ 22@300 鋼筋箍 實心圓柱結(jié)構(gòu) 揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 23 H――混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 β 1――外加劑影響修正系數(shù)β 1＝ β 2――混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度 130～ 150mm，取β 2＝ 得 F1＝ ct0β 1β 2V1/2＝ 179。 24179。 5179。 1179。 179。 ＝ ㎡ F2＝ Hγ c＝ 179。 24＝ ㎡ 取 F＝ F1＝ ㎡ 乘以分項系數(shù)： F＝ 179。 ㎡＝ ㎡ 振動混凝土時產(chǎn)生的荷載： 4KN/m2 乘 以分項系數(shù) 4179。 ＝ KN/m2 以上兩項荷載合計： ＋ ＝ 根據(jù)加固立撐間距為 400mm，則荷載為 q＝ 179。 179。 ＝ N/mm 抗彎強度驗算，彎矩系數(shù)： km＝ 剪力系數(shù)： kv＝ 撓度系數(shù)： kw＝ 則 M＝ km179。 ql2＝ 179。 179。 4002＝ 179。 103N/mm δ＝ M/W＝ 179。 103179。 6/512021＝ ＜ 13 N/mm2 抗彎強度驗算 V＝ KVql＝ 179。 179。 400＝ 剪應力：τ＝ 3v/2bh＝ 3179。 940/2179。 24000＝ N/mm2＜ 撓度驗算： 取側(cè)壓力 ㎡，劃為線荷載 q＝ ㎡179。 ＝ KN/m 乘以折減系數(shù) q＝ 179。 ＝ ω＝ kwql4/100EI ＝ 179。 12 179。 179。 4004/100 179。 9 179。 103 179。 40960000 ＝＜ (1＝ l/400) 加固對拉螺栓設計驗算： 揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 24 每根對拉螺栓承受的拉力為 T＝ FS＝ 179。 179。 ＝ ＜ （φ14 對拉螺栓的允許拉力） 模板設計及支撐系統(tǒng)設計滿足強度及穩(wěn)定性要求。 底板后澆帶模板安裝 后澆帶處模板采用專用鋼板網(wǎng)作為模板使用，鋼板網(wǎng)不必拆除。 螺栓安裝 反應器基礎螺栓 螺栓必須有制作廠家出廠合格證書并附各種附件。 螺栓安裝：設備基礎螺栓數(shù)量較多，螺栓安裝量較大，環(huán)墻內(nèi)預埋螺栓圓形分布，螺栓安裝要求精度高。為滿足承重要求，螺栓安裝需焊接螺栓支架。 因墊層厚度僅為100 ，局部加深處理做出40 0179。4 00179。300 ，與墊層混凝土同時澆筑。基礎高度＋2 00水平拉結(jié)角鋼角鋼與立柱焊接@1500上下兩道設置內(nèi)側(cè)立柱角鋼與外側(cè)立柱對稱設置預埋鋼板300＊ 300＊ 12錨筋錨入混凝土200 。外側(cè)立柱角鋼@1 500墊層 螺栓支架焊接立面示意圖揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 25 水平支撐沿基礎螺栓方向設置，75*8@1000角鋼 ， 上中下三層。內(nèi)側(cè)水平支撐外側(cè)支撐水平支撐示意圖橫向及縱向角鋼 75*8按間距2. 5 上中下三道設置坑面上預埋30 0* 30 0*10mm@3000水平支撐平面， 75 *8 角鋼上中下三層。與立柱焊接。 內(nèi) (外 ) 側(cè) 周 長角鋼 固 定 定 型 模 板 支 架 展 開 示 意 圖(內(nèi)外側(cè)各設置)角鋼角鋼 上下層定距及定位錨板的安裝，因開挖基槽較遠 ,螺栓安裝時采用 25 噸吊車配合安裝。 定型模板在就位后，及時對軸線進行校正，使基礎中心線與定型模板的標識相吻合，并對定型模板進行平整度檢查，有利于控制螺栓的垂直度。 開始安裝螺栓，安裝前，一定對螺栓的長度、規(guī)格、形狀進行檢查進行確認。螺栓在安裝時，可根據(jù)定型模板放置的高度時初步控制螺栓的標高，后用水準儀配合抄平，用 扳手上調(diào)緊或下松動螺母將螺栓頂部標高調(diào)到設計要求標高，為防止螺栓下沉，可將螺栓的實際安裝標高比圖紙要求標高抬高 5mm～ 10㎜。 螺栓垂直度的控制及螺栓間距：螺栓的標高調(diào)整完之后，進行垂直度的校正，因螺栓上部外露少，不便于檢查垂直度，可利用水平尺檢查定型模板以下部揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 26 分，東西及南北方向均應應檢查，當兩個方向調(diào)正后，再進行螺栓間距的調(diào)整。定型模板的螺栓孔徑大于螺栓直徑 2－ 3 毫米，當螺栓在不垂直情況下，會使兩螺栓之間的最大距離或相鄰兩螺栓之間距離超過允許偏差。所以在先調(diào)整完垂直度之后還要進行螺栓間距的調(diào)整。 為減輕螺 栓在安裝后對支架的自身重量，可在每個螺栓安裝并調(diào)試完成后用兩根￠ 32 鋼筋底部伸至墊層上部與螺栓焊接連接。 螺栓安裝注意對稱安裝，不可從一側(cè)順時或逆時安裝。 螺栓加固、支撐體系與模板加固、支撐體系應分開，防止模板變形時帶動螺栓位移。 螺栓安裝采用水準儀跟蹤測量標高，采用水平尺測螺栓垂直度，螺栓頂標高比設計螺栓頂標高預提 5mm～ 10mm。 螺栓安裝后逐根檢查螺栓頂標高、垂直度、各螺栓之間的相互間距誤差在2mm 之內(nèi)，以及螺栓整體剛度、支撐體系的穩(wěn)固性?；炷翝仓?，初凝前再次逐根檢查螺栓頂標高、垂直度、各螺栓之間 的相互間距，超出允許偏差立即修正。 短柱螺栓安裝 基礎短柱內(nèi)預埋有鋼結(jié)構(gòu)安裝用地腳螺栓，螺栓材質(zhì)為 Q235B，同種材質(zhì)、同種規(guī)格的地腳螺栓每 200 套為一批取 2 套進行見證取樣后送檢復驗。 基礎預埋螺栓安裝前應清理干凈埋入混凝土部分螺桿加工時沾染的油污。 基礎預埋地腳螺栓加固采用木質(zhì)螺栓架，制作木質(zhì)螺栓架的木方子厚度≥ 50，寬度根據(jù)螺栓直徑選擇。 設計螺栓直徑設計螺栓直徑木方子上開豁口 δ ＝ 木板封堵設計螺栓間距設計螺栓間距個釘子固定179。 木方子木質(zhì)螺栓架加工及加固示意圖與模板加固的木方子固定（要預留足夠長度） 螺栓位置及垂直度、標高校核后 ,根部采用φ 16 的鋼筋與螺栓點焊后連成整體并用短鋼筋與模板頂牢加固。預埋螺栓位置應正確，標高、埋深正確，預埋螺栓標高可按實際標高提高 8mm，以防混凝土施工時下沉。 螺栓加固不能與短柱主筋點焊，在螺栓根部加固工程中，焊接施工由專業(yè)焊工揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目 200萬噸 /年渣油加氫處理裝置構(gòu) 1 基礎施工方案 中石化第四建設有限公司 27 完成，避免傷及主筋。 螺栓根部加固示意圖φ 16鋼 筋與螺栓點焊，與模板頂緊預埋螺栓φ 16鋼 筋與螺栓點焊，與模板頂緊 預留孔洞模板采用木模板加工，兩邊用 50179。 70 的木方固定于基礎模板之上，為保證預留孔洞的尺寸，在模板加工時模板尺寸加大 10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預留孔尺寸符合設計要求。 預埋件制作、安裝 本工程預埋件錨板材質(zhì)為 Q235B、錨筋為 HPB300 或 HRB335E，焊條采用E43。錨板裁切采用機械剪板。焊接采用手工電弧焊 或埋弧壓力焊，施焊焊工應持有效焊工證。焊接時在鋼板上按照埋件型號進行編號，焊接過程中嚴格控制焊接遍數(shù)及焊縫高度，焊后的焊道表面焊渣必須清理干凈。 當采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大 4mm，傾斜角一般為 45176。，鋼筋端部伸進鋼 板 2mm 左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 預埋件安裝前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求固定預埋件。 預埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。 角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣。 面