【正文】 壓力。非正常操作影響因素調(diào)節(jié)方法進料不穩(wěn)控穩(wěn)V10V10V10V109液面，穩(wěn)定進料量進料性質(zhì)變化控穩(wěn)反應深度進料溫度變化穩(wěn)定V103與V105溫度頂溫不穩(wěn)控穩(wěn)頂回流量，維持頂部熱量平衡塔壓波動查明原因，穩(wěn)定塔壓塔底溫度波動查明原因，穩(wěn)定底溫液控表不好用聯(lián)系儀表校對，改手控或副線控注：*（建議不要輕易使用此措施） T202的控制操作（汽提蒸汽、壓力、頂溫、液位、進料溫度、抽出及回流控制） 汽提蒸汽溫度及流量的控制汽提蒸汽的溫度由分餾爐的負荷決定，當分餾爐負荷較大時，蒸汽的溫度相對也較高；而當分餾爐負荷較小時，蒸汽的溫度相對也較低。T202的汽提蒸汽的流量由FIC20301來控制。該流量隨分餾塔進料量與塔底溫度的變化而變化。 T202系統(tǒng)壓力的控制壓力控制操作設計壓力操作壓力控制原理壓力高低通過分程調(diào)節(jié)壓控閥PV20401A/B的開度來實現(xiàn)控制。當壓力下降時，通過罐頂壓力分程控制回路PIC10401控制調(diào)節(jié)閥PV10401A充入瓦斯補壓；當壓力上升時，控制調(diào)節(jié)閥PV10401B排出氣體泄壓，控制容器壓力在操作指標范圍?？刂圃瓌t內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)塔的壓力、液位。迅速判斷造成壓力波動的其他原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進出物料流量平衡、壓力平衡。先控穩(wěn)壓力，再適當調(diào)整溫度控制產(chǎn)品質(zhì)量。非正常操作影響因素調(diào) 節(jié) 方 法進料量變化控好T201的液面，穩(wěn)定進料進料溫度波動控穩(wěn)F201出口溫度進料性質(zhì)不穩(wěn)穩(wěn)定調(diào)整反應深度回流量變化大穩(wěn)定回流量，不要輕易改變回流溫度變化加強E207的維護或調(diào)節(jié)空冷風機的臺數(shù)回流帶水加強V202的脫水壓控不好用聯(lián)系儀表維修，改手動控制或改副線控制環(huán)境溫度變化當溫度下降時可減少回流，反之亦然塔底液位變化控穩(wěn)塔底液面塔底溫度變化控穩(wěn)汽提蒸汽溫度和蒸汽量側線抽出量不穩(wěn)調(diào)整不宜頻繁，幅度不要太大頂溫及側線溫度不穩(wěn)控穩(wěn)頂回流量及側線回流量，搞好熱平衡塔壓波動查明原因，穩(wěn)定塔壓P205上量不好切換備用泵，加強塔底泵的維護壓控表不好用聯(lián)系儀表校對，改手控或副線控注：*（建議不要輕易使用此措施） T202頂溫度的控制溫度控制操作設計溫度操作溫度386℃頂144℃，底359℃控制原理當塔頂溫度變化時，通過TIC20303串級控制回路控制FIC20302調(diào)整塔頂回流量，或FIC20302單獨自動或手動流量調(diào)節(jié)調(diào)整塔頂回流量，達到控制塔頂溫度的目的?？刂圃瓌t通過控制進出物料的平衡，達到控制進出熱量平衡的目的。通過控制塔頂回流比，控制好塔頂溫度的同時，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。非正常操作影響因素調(diào) 節(jié) 方 法回流量不穩(wěn)穩(wěn)定回流量回流溫度變化控制好塔頂系統(tǒng)的冷卻溫度回流帶水加強V202的脫水側線抽出量不穩(wěn)穩(wěn)定側線抽出量中段循環(huán)回流量不穩(wěn)穩(wěn)定循環(huán)回流量及溫度進料不穩(wěn)穩(wěn)定進料進料溫度變化控穩(wěn)F201出口溫度進料性質(zhì)波動控制好反應深度塔壓波動穩(wěn)定壓力儀表不好用改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施） T202液位的控制液位控制操作正常液位操作指標報警液位操作指標45%～55%≤20%，≥80%控制原理由液位控制閥LV20301控制常渣出裝置的量，使T202塔底保持有一定的液位，以使常渣中的輕、重組分充分分離，達到輕重組分物料的進出平衡。控制原則控制進出物料流量平衡，保證液位在安全指標范圍內(nèi)?？刂七M料的流量和溫度不做大的調(diào)整?？胤€(wěn)塔的壓力。非正常操作影響因素調(diào)節(jié)方法進料不穩(wěn)控穩(wěn)T201液面，穩(wěn)定進料量進料性質(zhì)變化控穩(wěn)反應深度進料溫度變化穩(wěn)定F201出口溫度側線抽出量不穩(wěn)調(diào)整不宜頻繁，幅度不要太大頂溫不穩(wěn)控穩(wěn)頂回流量，維持頂部熱量平衡側線溫度不穩(wěn)控穩(wěn)側線回流量，維持中段熱量平衡塔壓波動查明原因，穩(wěn)定塔壓P205抽空不上量切換備用泵，加強塔底泵的維護塔底溫度波動查明原因，穩(wěn)定底溫液控表不好用聯(lián)系儀表校對，改手控或副線控注：*（建議不要輕易使用此措施） T202進料溫度的控制 進料溫度的控制操作設計溫度操作溫度376℃371℃控制原理由DCS溫度串級控制回路TIC20209和TIC20213自動或手動調(diào)節(jié)瓦斯壓控閥PV20206A/B，保持分餾爐出口溫度穩(wěn)定?？刂圃瓌t通過控制進出物料的平衡，控制好全塔的熱量平衡。通過控制塔底液位的穩(wěn)定，控制好塔底的熱量平衡?？刂扑诇囟鹊姆€(wěn)定，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。非正常操作影響因素調(diào)節(jié)方法進料量不穩(wěn)穩(wěn)定進料量,穩(wěn)定T201液位進料溫度變化控穩(wěn)F201出口溫度進料性質(zhì)波動控制好反應深度聯(lián)系調(diào)度提供性質(zhì)穩(wěn)定的原料塔壓波動找出原因，穩(wěn)定塔壓儀表不好用外操改副線控制，內(nèi)操聯(lián)系儀表出理注：*（建議不要輕易使用此措施） T202中段抽出量(柴油量)與抽出溫度的控制中段抽出量（柴油量）與抽出溫度的控制操作設計初期抽出量設計末期抽出量正常操作抽出量 t/h16t/h抽出溫度正常操作抽出溫度報警操作抽出溫度235℃控制原理參考側線抽出塔板溫度控制T202柴油抽出量?？刂圃瓌t 控制T202的中段抽出溫度穩(wěn)定。 控制T202的中段回流量和回流溫度穩(wěn)定 控制F201出口溫度穩(wěn)定。 控制塔頂回流溫度和回流量以及塔頂溫度穩(wěn)定非正常操作影響因素調(diào) 節(jié) 方 法塔頂回流溫度變化控制好塔頂系統(tǒng)的冷卻溫度回流帶水加強V202的脫水回流量不穩(wěn)穩(wěn)定回流量側線抽出量不穩(wěn)穩(wěn)定側線抽出量中段循環(huán)回流量不穩(wěn)穩(wěn)定循環(huán)回量及溫度中段回流溫度變化改手動調(diào)節(jié)T1C20305，穩(wěn)定回流溫度進料量不穩(wěn)穩(wěn)定T202進料量進料溫度變化控穩(wěn)F201出口溫度進料性質(zhì)波動控制好反應深度塔壓波動穩(wěn)定壓力儀表不好用改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理注：*（建議不要輕易使用此措施） T202中段回流溫度的控制中段回流溫度的控制正常操作條件報警操作溫度指標207℃控制原理由DCS溫度控制回路TIC20305分成控制或手動控制溫度控制閥TV20305A/B，從而控制分配經(jīng)過E202的流量與走旁路的流量來控制蒸汽發(fā)生器的管程出口溫度即回流溫度?？刂圃瓌t 控制中段抽出溫度穩(wěn)定。 控制中段回流量穩(wěn)定。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：溫度測量假信號內(nèi)操根據(jù)溫度歷史記錄相應調(diào)整操作內(nèi)操或者根據(jù)溫控閥的閥位歷史記錄調(diào)整操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理儀表故障：溫控閥不動作根據(jù)內(nèi)操的要求，外操現(xiàn)場通過開關副線閥協(xié)助內(nèi)操調(diào)整操作內(nèi)操聯(lián)系儀表來處理中段抽出溫度變化大，溫控閥調(diào)整不及時內(nèi)操穩(wěn)定T202的操作，防止中段抽出點溫度大幅度波動內(nèi)操手動調(diào)整溫控閥的開度，調(diào)整中段回流溫度內(nèi)操調(diào)整中段回流量與頂回流量，穩(wěn)定中段抽出溫度內(nèi)操控制進料溫度與塔底溫度穩(wěn)定中段回流量變化大內(nèi)操控穩(wěn)中段回流量 T203液位的控制正常操作液位指標報警操作液位指標45%～55%≤20%，≥80%控制原理由DCS液位控制回路LIC20501自動或手動控制LV20501開度，和柴油抽出量控制回路FIC20501自動或手動控制FV20501開度協(xié)調(diào)控制。柴油抽出量應參考側線抽出溫度，保證分餾塔全塔穩(wěn)定?？刂圃瓌t 控制柴油出裝置的量穩(wěn)定。 控制柴油側線溫度TI20306穩(wěn)定。非正常操作影響因素控制操作柴油抽出量波動LIC2050FIC20501打手動，控穩(wěn)柴油抽出量柴油抽出溫度波動 調(diào)節(jié)柴油抽出量；穩(wěn)定塔底溫度抽出柴油的組分變化調(diào)整T202的操作，穩(wěn)定柴油組分T203的塔底抽出量波動控穩(wěn)柴油的抽出，如果是柴油泵有故障，則切換使用液位失靈根據(jù)現(xiàn)場液位手動控制，聯(lián)系儀表處理注：*（建議不要輕易使用此措施） V201的控制（液位、界位、壓力、溫度）V201（汽提塔頂回流罐）的控制操作液位的控制操作設計罐容（60%液位）正常操作液位指標報警操作液位指標LIC20102 45%～55%≤20%，≥80%控制原理由DCS液位控制回路LIC20102串級控制流控閥FV20105控制粗石腦油出裝置的量，達到控制V201液位的目的。控制原則控制進出物料流量平衡，保證液位在安全指標范圍內(nèi)?？刂芓201的進料量、溫度和汽提蒸汽量不作大的調(diào)整?？胤€(wěn)容器的壓力。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：液位測量假信號1外操根據(jù)玻璃板液位計的顯示，指導內(nèi)操將液控閥改手動控制內(nèi)操聯(lián)系儀表處理儀表故障：液控閥不動作外操改液控調(diào)節(jié)閥副線配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理塔頂揮發(fā)量大，液位升高聯(lián)系反應內(nèi)操控穩(wěn)反應溫度和反應深度控穩(wěn)進料溫度手動加大粗石腦油的排出控穩(wěn)汽提塔的全塔熱平衡塔頂溫度高內(nèi)操加大頂回流量聯(lián)系外操增開空冷風機，降低回流溫度注：*（建議不要輕易使用此措施）界位的控制操作正常操作界位指標報警操作界位指標30%～55%≤20%，≥80%控制原理由DCS界位控制回路LDIC20103自動或手動控制界位控制閥LDV20103控制酸性水出裝置的量，達到控制V201界位的目的?？刂圃瓌t控制進出物料流量平衡，保證界位在安全指標范圍內(nèi)。控制T201的汽提蒸汽量不作大的調(diào)整?？胤€(wěn)容器的壓力。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：界位測量假信號1外操根據(jù)玻璃板界位計的顯示，指導內(nèi)操將界控閥改手動控制內(nèi)操聯(lián)系儀表處理儀表故障：界控閥不動作外操改界控調(diào)節(jié)閥副線配合操作內(nèi)操聯(lián)系儀表處理T201的汽提蒸汽量變大，界位升高內(nèi)操控穩(wěn)汽提蒸汽量手動加大酸性水的排出*必要時外操開界控副線輔助排酸性水酸性水后路不暢，界位升高聯(lián)系調(diào)度及酸性水處理裝置緊急處理界位無法外排，現(xiàn)場接膠皮管至地漏監(jiān)護脫液處理注：*（建議不要輕易使用此措施）壓力的控制操作設計壓力PIC20102操作壓力安全閥SV201A/B定壓控制原理由DCS壓力控制回路PIC20102調(diào)節(jié)壓控閥PV20102的開度，控制外排的酸性氣量實現(xiàn)控制?？刂圃瓌t內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)回流罐的壓力、液位。迅速判斷造成壓力波動的其他原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進出物料流量平衡、壓力平衡。先控穩(wěn)壓力，再調(diào)整控制產(chǎn)品質(zhì)量。非正常操作 影響因素 調(diào) 節(jié) 方 法進料變化內(nèi)操控好熱、冷低分的液面，穩(wěn)定進料量內(nèi)操控穩(wěn)V10V105溫度和進料溫度內(nèi)操調(diào)整反應深度內(nèi)操加強V10V10V109的脫水，穩(wěn)住界面回流變化穩(wěn)定回流量，不要輕易改變調(diào)節(jié)空冷風機的臺數(shù)，穩(wěn)定回流溫度儀表故障：壓控閥不好用內(nèi)操聯(lián)系儀表處理*外操改手動副線控制環(huán)境溫度變化當溫度下降時可減少回流，反之亦然塔底液位變化控穩(wěn)塔底液面塔底溫度變化控穩(wěn)塔底溫度及吹汽量側線溫度與抽出量變化側線抽出調(diào)整不宜頻繁，幅度不要太大控穩(wěn)頂回流量及側線回流量，搞好熱平衡塔壓波動查明原因，穩(wěn)定塔壓F201進料流控閥故障改流控閥為單獨自動或手動調(diào)節(jié)。內(nèi)操控制好塔底溫度，穩(wěn)定拔出率*流控閥改副線操作聯(lián)系儀表檢查注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設計溫度操作溫度70℃50℃控制原理V201的溫度與塔頂揮發(fā)量、塔頂溫度、空冷A201的負荷以及環(huán)境溫度有關。主要的控制手段是降低塔頂?shù)臏囟龋档退數(shù)臏囟戎饕宽敾亓髁縼砜刂?。一般情況下，V201的溫度不作為調(diào)整的手段。V201入口溫度可以通過變頻風機來控制；V201的溫度也可以通過調(diào)整空冷的臺數(shù)調(diào)整，當V201的溫度較低時，可以減少一臺或多臺空冷；當V201的溫度較高時，在空冷未全開的情況下可以增加一臺或全開空冷?？刂圃瓌t內(nèi)外操配合檢查空冷的運行情況。內(nèi)操控制空冷的出口溫度不超過50℃，確保塔頂石腦油的產(chǎn)品質(zhì)量。非正常操作影響因素控制操作空冷停電， V201溫度高通知調(diào)度，聯(lián)系電工，及時恢復供電聯(lián)系外操及時啟動空冷恢復運轉空冷故障，V201溫度高增開沒有投用空冷必要時請示調(diào)度降低裝置處理量，降低反應的床層溫度塔頂揮發(fā)量大、溫度高內(nèi)操降低反應床層溫度CAT，適當降低反應深度外操檢查空冷情況，必要時全開空冷內(nèi)操加大頂回流量，降低塔頂溫度內(nèi)操加大中段回流量，降低分餾塔的中部溫度注：*（建議不要輕易使用此措施） V202的控制（液位、界位、壓力、溫度）V202（分餾塔頂回流罐）的控制操作液位的控制操作設計罐容（60%液位）正常操作液位指標報警操作液位指標L