無機(jī)材料典型生產(chǎn)工藝調(diào)研報(bào)告-資料下載頁
2025-02-04 04:52本頁面
【導(dǎo)讀】“十五”期間我國(guó)固定資產(chǎn)投資高速增長(zhǎng)，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加。創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間，促進(jìn)了玻璃工業(yè)的發(fā)展。我國(guó)的玻璃產(chǎn)量已連續(xù)十多年。到18世紀(jì)才真正出現(xiàn)。19世紀(jì)的工業(yè)革命促進(jìn)了平板玻璃工業(yè)的發(fā)展，20世紀(jì)。初涌現(xiàn)了各種生產(chǎn)方法的設(shè)想或?qū)＠?。?0世紀(jì)以來，形成了諸多傳統(tǒng)的平板。采用這兩種方法生產(chǎn)的平板玻璃統(tǒng)稱為普通平板玻璃。上法、無槽垂直引上法、平拉法及旭法。缺陷，使透過玻璃所觀察的物體產(chǎn)生了畸變現(xiàn)象。為了滿足汽車、火車、船舶、飛。高級(jí)建筑和汽車等。目前整個(gè)平板玻璃行。平板玻璃還具有隔聲與一定的保溫作用,抗。玻璃原板由全線輥道托送運(yùn)行經(jīng)退火窯退。10月建成投產(chǎn)，生產(chǎn)平拉法平板玻璃產(chǎn)品。產(chǎn)品產(chǎn)量為萬重量箱/年。輥道25米長(zhǎng)，退火窯12米，輸送輥道末端為成品切臺(tái)。三機(jī)窯有槽垂直引上平板玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)過程主要是將合格的各種。成型定邊控制原板標(biāo)準(zhǔn)寬度、成型原板。引上機(jī)拉引原板送到采板場(chǎng)，玻璃原板
【正文】 法雖然成型室淺一些 (改進(jìn)的格法平拉的成型部也較深 )，但也不能避免析晶傾向，同時(shí)，其轉(zhuǎn)向輥長(zhǎng)期使用也會(huì)影響玻璃質(zhì)量，所以一般也在一個(gè)月左右，就必須停止作業(yè)更換轉(zhuǎn)向輥和挖玻璃釉子。浮法生產(chǎn)，玻璃液是通過一個(gè)比較淺的液流道流入錫槽的，玻璃液的溫度在 1100。 C 以上，這就避免了玻璃液結(jié)晶的可能，既保證了玻璃的成型質(zhì)量，又可以大大延長(zhǎng)成型作業(yè)期。一般來講，浮法成型作業(yè)期主要決定于流槽和流量控制閘板所用的耐火材料的質(zhì)量。通常浮法成型作業(yè)期在一年左右，這也是用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)平板玻璃無法比 擬的。 ⑦ 板寬加大比較容易 由于浮法成型具有水平拉制和其重力由錫液承托以及橫向溫度可以自動(dòng)控制的特點(diǎn)，使浮法成型的玻璃帶寬度加大比較容易，而且也不會(huì)因?qū)挾燃哟蠖绊懗尚唾|(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模在 600t／ d 以上的浮法玻璃生產(chǎn)線，其成型的玻璃帶寬度都在 4m 以上。而有槽法成型的玻璃帶寬度最大只達(dá) 3m左右，無槽法成型的玻璃帶寬度大于 2． 4m，成型就很困難了。 ⑧ 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃 由于浮法成型是在較長(zhǎng)的錫槽內(nèi)水平拉制，而且其縱向和橫向溫度可以根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，其拉引速度可以適當(dāng)加快或適當(dāng)降低 (在一特定的浮 法線 )，使其有可能在錫槽內(nèi)安裝一種裝置，在線生產(chǎn)鍍膜玻璃。 ⑨ 容易實(shí)現(xiàn)切裝機(jī)械化、自動(dòng)化 不論有槽、無槽法還是旭法生產(chǎn)平板玻璃都是垂直引上，引上機(jī)很高，這就給切裝機(jī)械化、自動(dòng)化帶來困難。因切裝樓面很高，玻璃成品運(yùn)到底層，不僅很不方便，而且增加破損。浮法由于是水平拉制，經(jīng)退火窯退火的玻璃不僅退火質(zhì)量好，而且便于實(shí)現(xiàn)玻璃質(zhì)量檢驗(yàn)、縱切、橫切、掰斷、掰邊、縱掰、縱分、噴粉、鋪紙、分片、堆垛等機(jī)械化、自動(dòng)化；同時(shí)可以在同一標(biāo)高的地面運(yùn)送人庫(kù)。即使退火工段和切掰工序在二層樓面，玻璃可以在掰斷、掰邊、縱掰、縱分后，通 過一定傾斜度的輥道平穩(wěn)地運(yùn)至底層的輥道上，同樣可以實(shí)現(xiàn)噴粉、鋪紙、分片、堆垛機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少玻璃破損，而且提高玻璃切裝的質(zhì)量 (避免擦傷 )。 ⑩ 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃 現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展和特殊工程需要特厚、特大面積的玻璃，如 19mmX 3． 5m15m 的特大玻璃，用傳統(tǒng)方法無法生產(chǎn)的，即使生產(chǎn)出來其切割、掰斷、運(yùn)輸也不好解決。而浮法生產(chǎn)，增厚加寬都比較容易，其長(zhǎng)度則更容易根據(jù)需要在輥道上切割掰斷，然后用真空吸盤水平運(yùn)送入庫(kù)，或直接運(yùn)裝在特制的汽車上運(yùn)送到用戶。 （ 3） 浮法成型 工藝的改進(jìn)措施 對(duì)浮法成型工藝的改進(jìn)主要就是要減少錫缺陷。 經(jīng)過研究分析 ,我們發(fā)現(xiàn)錫缺陷的形成原因主要有兩個(gè)方面 ,一是浮拋介質(zhì)錫被氧化和硫化 ,所以錫液和槽內(nèi)的氣體污染主要是氧污染與硫污染 ,而這兩大污染就是形成錫缺陷重要原因之一。 二是離子擴(kuò)散與交換反應(yīng)。 在錫槽內(nèi) ,玻璃的表面層和接觸介質(zhì)間存在離子擴(kuò)散與離子交換的條件 ,而且根據(jù)浮法玻璃的表面層與內(nèi)層化學(xué)分析比較可知 ,玻璃的表層氧化錫的含量較高 ,堿金屬與堿土金屬的氧化物的含量比較低 ,這也充分證明在玻璃的成形過程中有離子擴(kuò)散與離子交換反應(yīng)。因此 ,我們可 以根據(jù)錫缺陷產(chǎn)生的原因來解決這一問題 ,從而改進(jìn)浮法玻璃的成型工藝。 要想較好地解決錫缺陷 ,最關(guān)鍵的就是要杜絕氧、 硫進(jìn)入 ,這樣才不會(huì)有氧化物和硫化物的產(chǎn)生 ,所以在槽內(nèi)得溫度較低部位就無法聚集冷凝物。 但要控制到 100%是不可能的 ,我們只能盡量地減小其對(duì)質(zhì)量的影響 , 把缺陷控制在一定范圍之內(nèi)。 總之 , 在浮法生產(chǎn)工藝中 ,減少各種化學(xué)反應(yīng)能夠在很大程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 所以 , 通過以上措施能很好地改進(jìn)生產(chǎn)工藝。 參考文獻(xiàn)： [1] 馬立云 .我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線規(guī)模的現(xiàn)狀分析及建議 [A].中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì) 2021 年學(xué) 術(shù)年會(huì)玻璃論文集 [C].2021. [2] 李麗霞 , 趙麗紅 . 錫缺陷產(chǎn)生機(jī)理及綜合控制 [J]. 玻璃 ,2021(3). [3] 《玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)》?；瘜W(xué)工業(yè)出版社。 2021 年 3 月 1 日第 1 版 .
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