【導(dǎo)讀】關(guān)要求，盡量從減少對(duì)環(huán)境的影響。術(shù)力量，按照施工圖對(duì)四川佳登曼電梯有限公司實(shí)驗(yàn)塔工程各方面進(jìn)行闡述，劃、安全、質(zhì)量、環(huán)保保證體系的運(yùn)行措施和施工配合管理措施等方面。㎡，建筑總高度為米。試驗(yàn)，分別是景觀電梯、高速電梯、醫(yī)用電梯、載貨電梯?；A(chǔ)采用梁肋式筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)。本工程建筑物合理使用年限為50年，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)。于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。漿砌筑；±以上均為M5混合砂漿砌筑。帶過(guò)梁嚴(yán)格按圖施工。Q235鋼及HPB235級(jí)鋼筋采用E43型；HRB335級(jí)鋼筋采用E50型。圈梁構(gòu)造柱為25，箍筋保護(hù)層厚度為15。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、預(yù)埋件、預(yù)制構(gòu)件。量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。內(nèi)墻面均采用混合砂漿抹面，外罩白色乳膠漆。道，木作均刮油灰二道，砂光后涂二道淺灰色調(diào)和漆。工程的建設(shè)貢獻(xiàn)我們的智慧和力量。

　　

【正文】 （ 3）支模方法 ①在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 ②梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè) ３８ 計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當(dāng)加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方能 拆除。 ③支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。 ④梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 ⑤當(dāng)梁高超過(guò) 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 方木＠30 0800掃地桿鋼管支撐＠12 00水平拉桿＠15 00剪刀撐板鋼管支撐＠15 00膠合模板50 179。10 0方木施工層樓板方木斜撐＠10 00 框架梁模板支設(shè)示意圖 ３９ （三）板模 （ 1）模板選擇 板模采用 12mm 竹膠合板，下支墊 100179。 100 木枋，間距 400mm（ 中對(duì)中 ） ， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 （ 2）板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支 模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正 （ 3）支模方法 a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為 600~1200mm，小龍骨間距為 400~600mm。支設(shè)應(yīng)考慮起拱。 b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 c、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 f、砼澆筑后養(yǎng)護(hù) 36 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于 米，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%即可拆模。可調(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。 ４０ （四）梁、柱接頭的施工 柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶 30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。 梁柱接頭支模示意圖 @4500雙 向 12厚膠合板 樓板模板支設(shè)示意圖 50*90木方 鋼支撐 50*90木方 樓板支撐 桿 @1200雙向 橫向水平拉桿 柱模 梁模 木板接頭側(cè)模 連接角模 梁底板 木條 梁底模 剖面 剖面 ４１ （五 ）樓梯模樓梯底模采用 18mm 膠合板，樓梯踏步模采用木模。 預(yù)埋Φ20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 （六）模板的拆除 模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 1）柱模 :先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件 ，再由上而下逐 ４２ 步拆除。 （ 2）梁、樓板模板 :應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 2～ 3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 （ 3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 （ 1）模板的支設(shè)必 須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 （ 2）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時(shí)進(jìn)行修理。 （ 3）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 （ 4）模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。 （ 5）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。 ４３ 模板支設(shè)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 柱、梁截面 尺寸 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 五、混凝土施工 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用泵送為主，龍門吊為輔。 （ 一 ） 砼工程的施工準(zhǔn)備 做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。 為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌砼的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 注意 天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆 ４４ 水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。 （二）作業(yè)條件 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí) 、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 天氣滿足作業(yè)要求。 （三）對(duì)混凝土的檢查 運(yùn)送混凝土，應(yīng)隨時(shí)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)進(jìn)行檢查。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性 合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 ４５ 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 （四）混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車配合龍門吊，送至澆筑點(diǎn)。 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥 漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 （五）混凝土的澆筑 現(xiàn)澆砼施工順序 豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán)由一層直至屋面。 ２、施工縫的留設(shè)及處理 層與層之間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆，不留施工縫。 施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于 ，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除，在澆筑前，在施工縫上鋪一層10－ 15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同，澆筑時(shí)，避免直接從縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推近，并距 80－ 100cm 時(shí)停 ４６ 止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超 過(guò) 2 米，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 （ 3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 （ 5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝 土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 ４７ 六、砌體工程 本工程填充墻采用 240 厚 MU10 頁(yè)巖實(shí)心磚，177。 以下 水泥砂漿砌筑；177。 以上均用 M5 混合砂漿砌筑。電梯井為 240 厚實(shí)心磚，砌體和砂漿強(qiáng)度及抗震構(gòu)造墻體拉接等以結(jié)構(gòu)施工圖為準(zhǔn) 砌筑的工藝要求 （ 1）磚墻的組砌 墻體組砌采用一順一丁的組砌方式，其豎向灰縫的錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于磚長(zhǎng)的 1/4； 丁砌層應(yīng)使用整磚，不得使用斷磚，每層承重墻的最上一匹磚