20xx年11月7日物流師考試復(fù)習(xí)資料生產(chǎn)物流管理-資料下載頁(yè)
2025-02-10 07:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】只能通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化加以實(shí)現(xiàn)。管理，而是以滿足生產(chǎn)需求為目的。是近年來(lái)在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸發(fā)展起來(lái)的一種。是一件事情、一項(xiàng)獨(dú)一無(wú)二的任務(wù)。立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境相同，件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。與生產(chǎn)批量大小有關(guān)，具有固定成本的屬性。
【正文】 生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制 。 A 因?yàn)榭蛻絷P(guān)心的是否按時(shí)得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進(jìn)度上，即 投 入 進(jìn)度 B 影響生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原因歸結(jié)到最后都是因?yàn)?庫(kù)存 不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。 B 設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時(shí)間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項(xiàng)措施。 A 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過(guò)程差異很大，影響進(jìn)度的主要因素不盡相同，．控制的重點(diǎn)和方法也不一樣。 A 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵。 一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)需求超過(guò)能力時(shí)，排隊(duì)最 短 的機(jī)器就是“瓶頸”。 B 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率是 可行的。 B 可用一句話來(lái)表達(dá) TOC，即找出妨礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對(duì)它進(jìn) 行消除的系統(tǒng)改善方法。 A JIT 哲理的核心是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。 A 精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào) “庫(kù)存是必要的惡物”。 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào) “庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。 B 1 關(guān)鍵路線是 PERT 網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時(shí)間最 短 的事件和活動(dòng)的序列。 B 1 一個(gè)項(xiàng)目 不 可以有多個(gè)，并行的關(guān)鍵路徑。另一個(gè)總工期比關(guān)鍵路徑的總工期略少的一條并行路徑被稱為次關(guān)鍵路徑。 B 1 關(guān)鍵路徑方法是由杜 比 公司發(fā)明的。 B 1 質(zhì)量、成本、交貨期這三個(gè)企業(yè)目標(biāo)中，成本應(yīng)永遠(yuǎn)享有優(yōu)先權(quán)。 B 1 “下一道工序就是客戶”這句話表 明了兩種客戶類型的存在：內(nèi)部客戶（市場(chǎng) 內(nèi) ）和外部客戶（企業(yè)間 ）。 B 10 1 TOC 強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束 A 二、單選題 （ B ） 系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原則，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。 A、 TOC B、 OPT C、 MRP ERP 有 （ D ） 條原則是實(shí)施 OPT 的基石。這些原則獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動(dòng)。 A、 6 B、 7 C、 8 D、 9 （ A ） 強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，從整體效益出發(fā)來(lái)考慮和處理問(wèn)題， A、 TOC B、 OPT C、 MRP ERP 在實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)中最重要的管理工具是 （ B ） A、卡片 B、看板 C、目視 D、均衡 TOC 把主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）比喻成 （ B ） A、“鼓槌“ B、”鼓“ C、“緩沖器” D、“繩 子” 四、 多選題 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本內(nèi)容主要包括： （ ABD ） A、 投人進(jìn)度控制 B、 工序進(jìn)度控制 C、反饋控制 D、 出產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制的通用措施是 （ ABCD ） A、 庫(kù)存緩沖 B、 搶修設(shè)備 C、 加班 D、 培養(yǎng)多技能工 TOC 打破傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本概念，提出了三項(xiàng)主要衡量指標(biāo)，即 （ ） A、有效投入 B、 有效產(chǎn)出 C、 庫(kù)存 D、 運(yùn)行費(fèi)用 TOC 強(qiáng)調(diào)了三種方法 （ ABC ） ，統(tǒng)稱為思維過(guò)程 A、因果關(guān)系法 B、驅(qū)散迷霧法 C、 蘇格拉底法 D、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT 的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo) 有（ ABC ） A、 質(zhì)量目標(biāo) B、 生產(chǎn)目標(biāo) C、 時(shí)間目標(biāo) D、庫(kù)存目標(biāo) 在實(shí)際 JIT 系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為： （ ABD ） A、 在制品看板 B、 領(lǐng)取看板 C、正式 看板 D、 臨時(shí)看板 構(gòu)造 PERT 圖，需要明確三個(gè)概念： （ ABD ） A、 事件 B、活動(dòng) C、質(zhì)量 D、 關(guān)鍵路線。 （ BCD ） 這三種活動(dòng)是企業(yè)建立起高效、成功和扁平化的工作現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。 A、整頓 B、 標(biāo)準(zhǔn)化 C、 5S D、 消除“浪費(fèi)” 5S 代表了 5 個(gè)日語(yǔ)詞， 5S 的內(nèi)容是： （ ABCE ） A．整理 B．整頓 C．清潔 D．清掃 E．素養(yǎng) 四、論述題 關(guān)鍵路線特點(diǎn) ？ 參考回 答： 1．關(guān)鍵路線上的活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間決定項(xiàng)目的工期，關(guān)鍵路線上所有活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間加起來(lái)就是項(xiàng)目的工期。 2．關(guān)鍵路線上的任何一個(gè)活動(dòng)都是關(guān)鍵活動(dòng)，其中任何一個(gè)活動(dòng)的延遲都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目完成時(shí)間的延遲。 3．關(guān)鍵路線是從始點(diǎn)到終點(diǎn)的項(xiàng)目路線中耗時(shí)最長(zhǎng)的路線，因此要想縮短項(xiàng)目的工期，必須在關(guān)鍵 11 路線上想辦法，反之，若關(guān)鍵路線耗時(shí)延長(zhǎng)，則整個(gè)項(xiàng)目的完工期就會(huì)延長(zhǎng)。 4．關(guān)鍵路線的耗時(shí)是可以完成項(xiàng)目的最短的時(shí)間量。 5．關(guān)鍵路線上的活動(dòng)是總時(shí)差最小的活動(dòng)。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)中的七種 浪費(fèi)？ ．過(guò)量生產(chǎn)引起的 浪費(fèi) ．庫(kù)存引起的 浪費(fèi) ．次品／返工引起的 浪費(fèi) ．動(dòng)作（行動(dòng)）的 浪費(fèi) ．生產(chǎn)中的 浪費(fèi) ，等待所產(chǎn)生的 浪費(fèi) a ．運(yùn)輸過(guò)程中的 浪費(fèi)
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