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【正文】 成 氧氣站由以下部分組成： （ 1）制氧主車間 包括主廠房，變配電室，主控樓，分子篩純化系統(tǒng)，空分系統(tǒng)等設施。 （ 2）液體貯槽區(qū) 包括液氧貯槽、液氮貯槽、液氬貯槽及相應的加壓 、汽化、調節(jié)、輸送系統(tǒng)。 （ 3）球罐區(qū) 包括氧氣球罐、氮氣球罐、氬氣球罐及閥門室。 （ 4）循環(huán)水泵房 氧氣、氮氣、氬氣的供應 新建 15000m3/h 制氧 系統(tǒng)生產的氧氣、氮氣、氬氣與現(xiàn)有全廠氧氣、氮氣、氬氣供氣管網相連接。 完善供富氧系統(tǒng)的氧氣管道系統(tǒng)、由氮氣主管網抽出氮氣管道， 經割斷閥門、流量計量、壓力調節(jié)后，通過管道送往高爐噴煤 設施 使用。 氧氣、氮氣管道內網要求 氧氣、氮氣管道主管網及車間內網均采用架空敷設，各類管道均采用無縫鋼管，材質為 10 或 20 號鋼。在總管附近、車間入口前及 車間內各用戶的支管處均設可靠切斷裝置。氧氣管道在閥門附近、連接用戶點閥箱、放散裝置處均采用不銹鋼無縫鋼管，材質為 0Cr18Ni9。在車間入口總管道及用戶支管上均設有流量檢測裝置。所有管道的補償均采用方形脹力補償及自然補償。 中冶東方工程技術有限公司 － 24－ 高爐噴煤電氣傳動 概述 項目組成 西寧特鋼富氧噴煤節(jié)能改造項目由 供煤、制粉、噴吹三大系統(tǒng) 組成。 設計內容及范圍 本可研包括以上項目組成內容 的 供電、傳動、計算機控制系統(tǒng)，車間內吊車配電、照明及防雷接地及區(qū)域外網等的設計。 設計依據(jù) 根據(jù)機械化、煉鐵等專業(yè)提供的任務委托書及相關國家標準編制。 主要用電設備 電壓等級 變壓器受電電壓 10kV 高壓電動機供電電壓 10kV 低壓動力電壓 AC380V 控制回路電壓 AC220V、 DC24V 電氣照明電壓 AC380V/220V/36V 負荷分級及配電方式 噴煤 系統(tǒng)用電設備負荷等級為 2級。 本 系統(tǒng)用電設備由兩回路 10kV 供電，該兩回路由原有煉鐵 10kV 開關站及原料變電所 引出兩路 10kV 電源至噴煤系統(tǒng)變壓器室負荷開關處。 低壓供配電系統(tǒng) 配電方式 本系統(tǒng) 低壓 供 配電系統(tǒng)的兩臺變壓器采用單母線分段方式進行配電。每臺變壓器向 50%的負荷供電，當其中一臺故障時，另一臺向全部負荷供電。 計算負荷及功率因數(shù) 高爐噴煤設施電力低壓負荷總裝機容量約為 1098kW（包括現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)負荷），工作容量約為 1071kW，計算容量約為 1145 kW，自然功率因數(shù) cosφ約為 。為了改善系統(tǒng)的功率因數(shù)，本設計考慮在電氣室設置并聯(lián)電容器補償裝置，將 cosφ提高到 。變壓器室設置兩臺 10/ 1250kVA 的變壓器。 10kV 高壓負荷包括 400kW 磨煤機主電機以及 800kW 煤粉風機。高壓電機電源均引自原有煉鐵 10KV 開關站及原料變電所。 中冶東方工程技術有限公司 － 25－ 電氣室設置 在噴吹車間偏跨側新建一噴煤電氣室，該建筑物由動力變壓器室、高低壓配電室、電纜夾層、變頻器室、 PLC 室以及辦公室等組成。 主要電氣設備的性能 主要設備電氣傳動方式 低壓交流電動機均由電動機控制中心 （ MCC） 控制 。等于或大于 75kW 低壓電機采用軟啟 動器進行啟動，小于 75kW 低壓電動機直接啟動。 煤粉風機（ 800kW， 10kV） 考慮到需要調節(jié)給煤量 ，因此采用高壓變頻調速裝置控制。 計算機控制系統(tǒng) 配煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煙氣爐、噴吹系統(tǒng)采用基礎級計算機控制系統(tǒng)進行控制。該基礎級計算機系統(tǒng)可通過 PLC 和人機接口實現(xiàn)電氣自動控制，數(shù)據(jù)信息處理及數(shù)據(jù)信息傳送，設備狀態(tài)監(jiān)視，參數(shù)給定等功能。電氣，儀表和計算機構成一體化系統(tǒng)。 系統(tǒng)設置工程師 /操作員操作站掛于通訊網上，以便進行軟件的編程和對生產過程進行操作及監(jiān)視。 操作方式 機旁 手動操作（檢修與現(xiàn)場事故緊急處理用）：機旁手動操作通過 PLC 實施。 集中手動操作：對于一些不參加聯(lián)鎖的設備或一些需在系統(tǒng)起動前或運行中起動的設備在主控室操作站上手動操作。 集中自動操作：這是正常生產的主要操作方式，通過 PLC 對工藝設備進行操作、控制、監(jiān)視及故障報警與處理 。 操作地點的選擇 所有設備在機旁箱上設置操作地點選擇開關，先進行現(xiàn)場 /集中選擇后，然后在計算機操作站上進行集中（自動 /手動）的操作。 主要設備選型 變壓器選用 S11 型節(jié)能變壓器；高壓開關柜采用固定式金屬鎧 裝中置式開關柜；低壓配電及控制采用固定式控制柜；變頻器選用進口品牌產品；計算機選用知名品牌產品。煤粉噴吹系統(tǒng)和制粉車間處于爆炸性粉塵場所，根據(jù)工藝要求，安裝在這些場所中的現(xiàn)場電器均選用防爆型電氣設備，并對敷設在這些場所內的電氣管線采用密封安裝形式，以確保設備安全生產。 中冶東方工程技術有限公司 － 26－ 照明 主廠房設有工作照明，事故照明和區(qū)域照明、 36V 檢修照明，重要場所設應急照明。 工作照明、事故照明兩路電源采用交叉供電方式同時工作，互為備用。 車間內的照明采用新型節(jié)能燈具。 防雷、防靜電接地 電氣設備工作接地 與保護接地應進行可靠的等電位連接，其接地電阻小于 4歐姆。工作接地或保護接地應于防雷接地分開，并保持一定的防止反擊的安全距離。 計算機控制系統(tǒng)單獨設接地極，其接地電阻值由廠家提供。 制粉車間、煤粉噴吹系統(tǒng)處于爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域，其中的罐體、管道等設備極易產生靜電，為了防止靜電火花引燃引爆，將特別注重對這些設備實施防靜電措施： （ 1）有靜電的設備之間凡是采用螺釘連接的設備及部件均采用焊接方式安裝跨接導體。 （ 2）按規(guī)范設置一定數(shù)量的防靜電裝置，其接地電阻小于 10 歐姆。 電纜敷設及防火 電纜敷設 采用電纜夾層、電纜溝、電纜橋架、配管等方式。 在高溫區(qū)和易燃區(qū)采用阻燃耐高溫電纜。在電纜敷設線路時盡可能避免通過高溫、爆炸、易燃等區(qū)域，否則要采取相應的防火措施。電氣室、操作室、電纜夾層等出入口處采用防火門（隔板）、防火堵料加以封堵。電纜夾層、電纜溝、電纜橋架內，每隔一定距離采用防火槽。 在高低壓配電室、電氣室、電纜夾層、電纜溝、電纜橋架等處設火災自動報警裝置。 中冶東方工程技術有限公司 － 27－ 制氧間 供配電設施 設計依據(jù)及設計范圍 本設計根據(jù)相關專業(yè)提供的資料完成 ， 設計范圍為新建 1 臺 15000m3/h氧氣 機組 的 配 套 電氣設施。 用電負荷及電壓等級 根據(jù)用電負荷情況，氧氣廠區(qū)的配電電壓采用 10kV 電壓等級；動力變壓器一次電壓和高壓電動機的端電壓均為 10kV； 低壓動力負荷電壓等級為 380/220V。 用電設備總安裝容量為 18300kW，計算負荷約為 14689kW，功率因數(shù)在補償后達到 以上。年耗電量為 179。10 8kWh。其中大部分為二類負荷和少量三類負荷。 供電電源 配合整個工程建設，業(yè)主 需 新建一座 110kV 總降變電站，內設 2179。63MVA 主變，由電網引兩回 110kV 線路作為其供電電源 。 此變電站 以 10kV 電壓向本工程 的用電設備 供電 ， 其供電能力及可靠性均可滿足本制氧工程用電負荷的需要。 供配電設施 根據(jù)總圖的布置和電力負荷的分布，在氧氣站區(qū)設置一座 氧氣站 10kV開關站 ，開關站設兩回 10kV 電源進線，引自新建 110kV 總降，采用單母線分段的接線方式，以 10kV 電壓等級饋出給動力變壓器、高壓電動機等。 對于空壓機等大型電動機采用降壓起動方式，起動裝置采用液態(tài)軟起動裝置。 二次系統(tǒng) 開關站采用分散式微機綜合保護裝置，分別安裝在各高壓開關柜上。并通過通訊網絡與后臺監(jiān) 控系統(tǒng)進行通訊。 站內各回路的電流、電壓、斷路器位置信號、保護動作信號等上傳至計算機系統(tǒng)，在控制室設置計算機顯示終端進行畫面顯示及操作報警、報表等處理，可自動進行音響或語音報警。 斷路器控制方式采用就地和集中兩種控制方式；正常工作情況下，所有開關設備均在主控室通過微機監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)測、控制。 主要電氣設備選擇 10kV 變電所高壓開關柜采用 KYN2812 中置式高壓開關柜，內裝真空斷路器。操作、保護及信號電源選用免維護鉛酸蓄電池帶微機控制的直流裝置。 目前缺少 10kV 系統(tǒng)的短路參數(shù)，短路容量 暫按 500MVA 考慮 ， 10kV 電氣設備中冶東方工程技術有限公司 － 28－ 開斷電流暫按 選擇 。 防雷接地 所有電氣設備正常不帶電金屬部分均應可靠接地 ， 接地電阻小于 4 歐姆。 照明 主廠房、主控樓等車間照明燈具按環(huán)境條件、廠房結構、工藝生產條件選型。光源一般選用熒光燈、金屬鹵化物等，并滿足照度標準要求。 電力管線與電力外網 主廠房、主控樓等車間均采用電纜橋架與電纜穿管相結合的敷設方式。 站區(qū)內的電力外網采用電纜溝的敷設方式。 防火與消防 在電纜溝等電纜密集處設有感溫電纜，在各電氣室 內設有火災自動報警裝置、移動式滅火器。此外，在電氣室與電纜溝的連接處、電氣柜的電纜出線孔、各種電纜孔洞處，均采用防火堵料、防火隔板進行有效封堵，以防發(fā)生火災時火勢的蔓延。 中冶東方工程技術有限公司 － 29－ 電信設施 設計依據(jù) 設計依據(jù)工藝及有關專業(yè)提供的噴煤及制氧設施 項目 委托任務書，并遵循以下規(guī)程規(guī)范及國家相關規(guī)定進行編制。 《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》 GBJ42— 81； 《工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》 GB501152020； 《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設計規(guī)范》 GB503952020； 《火災自動報警系統(tǒng)設 計規(guī)范》 GB5011698； 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020； 《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB504142020； 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 GB504932020； 設計范圍及電信設施種類 設計包括西寧特鋼噴煤及制氧及其配套的公輔設施的電信設施和消防報警設施。 按生產工藝的要求及設計規(guī)范的內容，設如下電信設施及消防報警設施： （ 1）自動電話系統(tǒng) （ 2）無線對講系統(tǒng) （ 3）計算機網絡系統(tǒng) （ 4）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) （ 5） 火災自動報警系統(tǒng) （ 6） 可燃（有毒 ）氣體報警系統(tǒng) 電信系統(tǒng) 自動電話系統(tǒng) 在本工程設置電話虛擬網絡系統(tǒng)，在噴煤及制氧主控樓內設置自動電話分機。 無線對講系統(tǒng) 為方便生產調度指揮人員與檢修巡檢人員直接聯(lián)系，在以上區(qū)域設置無線對講手持機。 計算機網絡系統(tǒng) 本工程采用三級計算機網絡系統(tǒng)，核心層設置在公司計算機網絡中心，匯聚層設置在二鍋爐二樓辦公室，配置匯聚層千兆網絡交換機及相應配套設備。在本中冶東方工程技術有限公司 － 30－ 區(qū)域各主要設施內設接入層網絡系統(tǒng)，配置接入層 100 兆網絡交換機及信息插座等，構成本項目局域 網架構。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 為方便生產調度指揮人員、現(xiàn)場操作人員能夠直觀地觀察到工作現(xiàn)場不易看到的重要生產部位及生產環(huán)境較為惡劣的重要生產環(huán)節(jié)，在噴煤制粉間設置生產生產監(jiān)控系統(tǒng)。 本系統(tǒng)采用兩級顯示、兩級存儲方式，前段設備采集信號經數(shù)字化后經光纖傳輸至本單元操作區(qū)監(jiān)控室，同時信號可上傳至下一工作單元選擇性存儲、顯示。 可燃（有毒）氣體報警系統(tǒng) 為保證生產區(qū)域生產及人員安全，在噴煤煙氣爐區(qū)域設置多線制有毒氣體報警系統(tǒng)，在區(qū)域設置便攜式有毒氣體探測儀。 為了保證生產區(qū)域生產及 人員安全，在制氧車間區(qū)域設置多線制可燃氣體報警系統(tǒng)，同時和車間風機連鎖，在區(qū)域設置便攜式可燃氣體探測儀。 火災自動報警系統(tǒng) 為防止火災事故發(fā)生，減少人身傷亡事故和保證財產不損失，做到火情有早期預報及相應事故記錄，在噴煤及制氧區(qū)域設置火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)各1 套。 系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)由工業(yè)消防火災自動報警控制器，信號傳輸控制電纜、火災探測器、輸入輸出模塊、手動報警按鈕、聲光報警器、緊急啟停按鈕、感溫電纜等設備組成，系統(tǒng)采用總線制。 報警分區(qū)的劃分：在需進行滅火的區(qū)域，報警分區(qū)與滅火分區(qū)相對 應；在僅需探測的區(qū)域，報警分區(qū)按樓層或防火分區(qū)劃分。 探測器的配置及選型：根據(jù)不同的保護對象應選擇不同的探測器及感溫電纜。在各配電室和裝置變電所電氣室等處設置點式光電感煙火災報警探測器；在電氣室電纜夾層和變壓器等處設置纜式線性差定溫探測器。 防火封堵 在所有電信線路穿孔處都要用防火堵料進行封堵。 接地系統(tǒng) 電信設施設接地系統(tǒng)，要求接地電阻≤ 4Ω。 中冶東方工程技術有限公司 － 31－ 電信線路 車間內電信線路采用沿建筑穿管明敷設為主，局部采用暗敷設。外網電信線路主要沿電纜溝控制電纜層敷設，局部采用地下 直埋方式。 中冶東方工程技術有限公司 － 32－ 給排水設施 概述 高爐富氧、噴煤擴能改造工程包括噴煤系統(tǒng)改造、 配套建設一座 15000m3/h制氧站 。 本項目生產及生活排水經合流制排水管網，收集后進入全廠廢水處理站處理后回用，實現(xiàn)廢水零排放。 供排水系統(tǒng)現(xiàn)