擠壓鋁型材課程設(shè)計---鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2025-05-12 02:01本頁面
【導(dǎo)讀】有，從弱到強(qiáng)地迅猛前進(jìn)。至今，廣東省的建筑鋁型材產(chǎn)品已約占全國的三分。是取得市場競爭勝利的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。形量小、無污染、無毒、防火性強(qiáng)，使用壽命長，回收性好，6063合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有加工性能極佳，優(yōu)良。輛，臺架，家具，升降機(jī)，柵欄等用的管，棒，型材。多年來世界各國均采用。6063鋁合金作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化。體顏色在國內(nèi)用了十多年。擠壓加工技術(shù)，其成敗的關(guān)鍵是模具，模具設(shè)計以及其質(zhì)量，事關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，模具、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。產(chǎn)品表面質(zhì)量原則；2）保證擠壓模強(qiáng)度的原則；3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的原則；4）經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)化原則－生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高。單模，空心型材模采用分流組合模，擠壓制品所有的材料是6063。及一些機(jī)械制造業(yè)。的組織，性能，擠壓時錠坯的加熱溫度不宜過高，應(yīng)盡量降低擠壓溫度。壓溫度為450℃～500℃，擠壓過程溫度控制在470℃左右。
【正文】 的質(zhì)量，孔道錐面與其軸線的夾角為 2176?！?4176。，本設(shè)計取 4176。 5).分流橋 分流橋的寬窄和模具的強(qiáng)度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度 B 應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，模孔最好受到分流橋的遮蔽，則 B 應(yīng)該選擇得寬些，一般?。? B=b＋ (3～ 20)㎜ 本設(shè)計采用倒梯形結(jié)構(gòu)，取 B=45 見下圖 圖 10 23 6).焊合室 焊合室的形狀和大小對焊縫的質(zhì)量有很大的影響。 按經(jīng)驗公式： 當(dāng) D0＝ Φ 190～ 200 ㎜ 時， h＝ 20 ㎜ ， 焊合室直徑比分流孔出口處約小 5mm， 本設(shè)計取 h=20mm，形狀為 圓 形如圖： 圖 11: 模子內(nèi)形尺寸的確定 : 工件如圖所示 : 圖 12: 模具圖如下 : 圖 13: 24 按經(jīng)驗公式 A=A0＋ K A0 A制品外形的模孔尺寸 A0－制品外形的公稱直徑 K經(jīng)驗系數(shù)，由于本設(shè)計爭對 6063 合金，取 K= 得 BK=92（ 1＋ ） +=, HK=(1＋ )+= 制品型材壁厚可由經(jīng)驗公式 B=B0＋△確定 由于 B0= ㎜ .本設(shè)計△＝ 故 Tk=＋ = ㎜ ?？坠ぷ鲙чL度 hg的確定 : 由于本型材制品的對稱性較好，外形相對較 小，一般可取 2～ 6 ㎜ 。 本設(shè)計取 hg＝ 5mm 模芯的設(shè)計 : 一般伸出下模工作帶 3－ 5mm，本設(shè)計取 4mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。 ： 上模凸臺高取 7mm，直徑為 Φ 256mm，用于裝配定位 定位銷，螺釘 （ 按 GB標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)件 ） : 定位銷的直徑取 兩個： Φ 8x75，螺釘采用 M10x85,具體說明見裝配圖 25 模子強(qiáng)度校核： 這種模子在工作時承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進(jìn)入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強(qiáng)度的校核主要是 針 對模子的分流橋，模橋的彎 曲應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度： ① 分流橋彎曲應(yīng)力校核 Hmin＝ L[P/(2 [σ b])]1/2， 式中 : Hmin—— 分流橋的最小高度 L—— 分流橋兩個危險斷面的長度 ， 經(jīng)計算 L＝ mm P—— 作用在擠壓墊片上的單位壓力 [σ b] —— 模具材料在溫度下的許用應(yīng)力 。 在 450～ 500176。 C 下 ， 對于 4Cr5MoSiV1 取 [σ b]＝ 1000MPa 代入數(shù)據(jù)得 ： P=Hmin＝ 125[582/（ 2 1000） ]1/2 Hmin≈ 由于上模厚度 H 上 ＝ 80mm＞ ， 故符合要求 ②分流孔道抗剪強(qiáng)度的校核 τ ＝ Qq / Fq ≤ [τ ] Qq—— 分流橋面上的總壓力； Fq—— 分流 橋受剪應(yīng)力的總面積； [τ ]—— 許用剪應(yīng)力 ， τ ＝ (～ ) [σ b]， 450～ 500176。 C 下 ， 對于4Cr5MoSiV1取 [σ b]=1000MPa 代入公式有 : 26 τ =（ 1630 1000/27451） 9918/（ 80 45 4）＝ 399MPa≤ 500MPa 故強(qiáng)度符合要求 。 零件圖裝配圖 (見圖紙 ) 五、總結(jié)與體會 在 兩個星期的 擠 壓模 課程設(shè)計將近結(jié)束。 設(shè)計開始的前幾天 ， 袁 老師跟我們講解 鋁合金的應(yīng)用，常用的加工方法，加工 擠壓 模的基本結(jié)構(gòu) ，本次設(shè)計的步驟以及設(shè)計的注意問題，這些都對我本次課程設(shè)計提供了很大幫助， 意義 重大 。 使我 接觸到了很多關(guān)于 擠壓 模具設(shè)計的知識 ，比如一些 擠壓 成型模具的基本結(jié)構(gòu) 等，并且學(xué)到了許多課本上學(xué)不到的關(guān)于鋁合金材料的知識！ 設(shè)計過程中 ， 除了 最后三天畫圖以外， 我每天準(zhǔn)時來到制圖室， 即使老師有事沒來也一樣！在 計算， 設(shè)計 過程中遇到過很多 細(xì)節(jié) 問題。我積極地與同學(xué)們討論，經(jīng)過思考后還是不懂的問題就向老師請教 。 在老師的指導(dǎo)下很多 問題迎刃而解！ 另外 ， 在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學(xué)期練習(xí) PRO/E 軟件比較多，但此次設(shè)計我用的是 AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導(dǎo)致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進(jìn)行，情況逐漸好轉(zhuǎn)，相信以后會更加熟練！ 本次設(shè)計我已經(jīng)基本完成了，雖然存在之許多不足 ，需要一定的修改。不過我通過這次設(shè)計，已經(jīng)基本學(xué)會了如何設(shè)計一套 擠壓 模具的 基本 過程 ，看著自己的勞動成果，感到很開心。更重要的是，它使我對模具設(shè)計產(chǎn)生了強(qiáng)烈的興趣，以后會在模具設(shè)計這方面繼續(xù)加強(qiáng)！ 參考文獻(xiàn)： 【 1】 劉靜安《鋁型材擠壓模具設(shè)計制 造使用及維修》冶金工業(yè)出版 社 【 2】 劉靜安 《輕合金擠壓工具與模具（上）》 冶金工業(yè)出版 社 【 3】 中國機(jī)械工程學(xué)會 李春勝《鋼鐵材料手冊》江西科學(xué)技術(shù)出版社 【 4】 王樹勛 林法禹 魏華光《實用模具設(shè)計與制造》國防科技大學(xué)出版社 【 5】 馬懷憲《金屬塑性加工學(xué) — 擠壓、拉拔與管材冷扎》 冶金工業(yè)出版 社
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