【正文】 移位專用工藝裝備（模墊、壓型嘴、導(dǎo)向裝置等）。 對(duì)稱于任一坐標(biāo)軸且緣板的厚度比不很大型材模的?？椎牟贾靡虼藢?duì)于各個(gè)部分的壁厚不相等的型材及不對(duì)稱的型材，應(yīng)該將型材重心相對(duì)模子中心有一定距離的移動(dòng)，應(yīng)盡可能地將難流動(dòng)的、壁厚相對(duì)薄的部位在模子中心，從而盡量使得金屬變形過(guò)程中單位的靜壓力的相等。 不對(duì)稱且緣板的厚度比大型材的?？着渲脤?duì)于緣板的厚度比雖然不大、但是截面形狀是十分復(fù)雜型材應(yīng)該將其型材截面的外接圓中心分布在模子中心線上（ a），對(duì)于擠壓比很大,而且擠壓有困難或者流動(dòng)非常不均勻的型材可以用平衡?？祝ㄔ谶m當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助?？祝?b）或者增加工藝得到余料方法（ c）或者調(diào)整金屬流速的合理性來(lái)改變擠壓的條件，保證薄壁的緣板部分拉力是最小的，改善了金屬的流動(dòng)均勻性，來(lái)減少了型材橫向或縱向的幾何形狀產(chǎn)生的彎曲及扭曲，還有波浪和撕裂等等現(xiàn)象。因此為防止型材因?yàn)樽灾禺a(chǎn)生的扭擰及彎曲，應(yīng)該將型材的大面朝下，來(lái)增加型材穩(wěn)定性 （ d）。 總之，單孔的型材模孔分布，應(yīng)該盡量地保證型材的各個(gè)部分金屬流動(dòng)的均勻，在坐標(biāo)軸之間金屬共給量應(yīng)該盡可能的相近，來(lái)改善擠壓的條件，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，也應(yīng)該考慮模具強(qiáng)度和流速，有時(shí)也采用多孔模擠壓。 復(fù)雜不對(duì)稱單孔型材?？椎呐渲胊對(duì)稱型材；b增加工藝孔；c增加工藝余料；d增加型材穩(wěn)定性某些壁厚差別明顯的空心型材，應(yīng)把壁厚較薄的部分布置到正對(duì)著分流孔的位置，而把壁厚較大的部分布置在分流橋下。這樣布置不僅有利于改善?？壮隹谔幗饘倭魉俚木鶆蛐裕乙?yàn)楹缚p位于壁厚較大部位，有利于提高型材的焊縫質(zhì)量，改善其結(jié)構(gòu)使用性能。本次?？自O(shè)計(jì)：由于型材的斷面雖不完全對(duì)稱，但可大致認(rèn)為對(duì)稱于Y坐標(biāo)軸的，且大致是等厚度，則型材的對(duì)稱軸與模子的Y坐標(biāo)軸重合，a=(～)B，B=52mm。由經(jīng)驗(yàn)公式得：a=(～)52mm=～26mm，又由于截面形狀十分復(fù)雜的型材應(yīng)將型材截面外接圓的中心布置在模子中心線上。取a=24mm。2 ?？壮叽绱_定： A=(1+K)A0 () A 型材外形?？壮叽?； A0 型材外形名義尺寸； K 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 鋁合金型材擠壓K值一般取 。 根據(jù)制品的各個(gè)外形尺寸計(jì)算，即可得到?？椎母鱾€(gè)尺寸。型材壁厚模孔的尺寸B ： B=B0+ () B0 型材壁厚名義尺寸 壁厚型孔尺寸的增量 B0 3時(shí)， = ，B=1+=綜上所述，： 模孔的尺寸[16]相比確定平面模的工作帶的長(zhǎng)度，確定平面的分流組合模?？椎墓ぷ鲙б獜?fù)雜得多，這是因?yàn)橐伎夹筒牡谋诤褚约皵D壓筒的中心距離，同時(shí)還應(yīng)該考慮?？讜?huì)被分流橋所遮蔽情況，和分流孔大小及分布。決定工作帶的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)該先找出位于分流橋的下方，并遠(yuǎn)離了分流孔及擠壓筒的中心部分，且是最窄的?？?，因?yàn)檫@里的金屬最不易得到，流動(dòng)的條件是最差的?？梢园汛颂幤鸫a的工作帶確定為兩倍的型材壁厚，然后依次類推，再次找出金屬最難流動(dòng)地方。可以在起碼的工作帶上加長(zhǎng)一點(diǎn)點(diǎn)作為這里的工作帶的長(zhǎng)度。接著一直這樣找下去，一直到分流孔下面或者距分流孔的最近處，同時(shí)離擠壓筒的中心也相對(duì)較近，同時(shí)也是壁厚厚的部分，定這里的工作帶最長(zhǎng)。工作帶變化處要采取斜過(guò)渡，一般多采用30176?；?5176。過(guò)渡。如果突然變化，易在擠壓的制品上出現(xiàn)凸棱或凹下，影響型材的表面質(zhì)量。綜上所述。 模孔工作帶的長(zhǎng)度因?yàn)橛闷矫娣至鹘M合模擠壓的制品壁厚都是比較薄的，故空刀結(jié)構(gòu)應(yīng)合理的選擇。當(dāng)制品的壁厚2mm 時(shí)可以采用比較容易加工的空刀結(jié)構(gòu) （,b示）當(dāng)壁厚2 mm 時(shí)或者帶懸臂處、危險(xiǎn)的斷面處可以用( ,d )型的空刀結(jié)構(gòu)，為了降低工作的阻力，增加模具強(qiáng)度，工作帶的出口處應(yīng)該作1～3176。的斜角。本設(shè)計(jì)制品壁厚t=1mm2mm，故采用斜度切口的形式。 a 直線切口 b 圓弧切口 c斜度切口 d 圓弧與斜度組合切口 e 工作帶有斜度的圓弧切口 空刀結(jié)構(gòu)上模凸臺(tái)高取7mm，直徑180mm，用于與下模裝配定位；下模凸臺(tái)的高度取為5mm，寬度取為5mm，設(shè)置在下模的邊緣位置，用于與上模的裝配及定位[18]。設(shè)計(jì)擠壓模具的定位機(jī)構(gòu)和配合導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)熱擠壓模具的模架，并且設(shè)置良好的導(dǎo)向裝置，以保證熱擠壓模具有良好的導(dǎo)向，保證上模和下模準(zhǔn)確對(duì)中。上、下模之間采用定位銷進(jìn)行定位。采用兩個(gè)直徑為6mm，長(zhǎng)度為30mm的圓柱銷對(duì)稱分布[19]。按標(biāo)準(zhǔn)GB7085選取螺釘標(biāo)準(zhǔn)件，選擇長(zhǎng)度為60mm的內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10。平面分流模工作時(shí)，其最不利的承載情況發(fā)生在分流孔和焊合室尚未進(jìn)入金屬，以及和金屬充滿焊合室而剛要流出?？字畷r(shí)。要針對(duì)模子的分流橋進(jìn)行強(qiáng)度校核，主要校核由于擠壓力引起的分流橋彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力。通過(guò)推導(dǎo)抗彎強(qiáng)度的校核公式，可以得出模具分流橋最小高度的計(jì)算公式，即： （）式中，Hmin——分流橋的最小高度，mm； ——分流橋兩橋墩之間的距離，mm； p——擠壓筒的最大比壓，即單位壓力，MPa；＝P/F0＝； [σp]——模具材料在工作溫度下的許用彎曲應(yīng)力，MPa，在450~500℃下，對(duì)3Cr2W8V或4Cr5MoSiV1鋼取[σp]=800~900MPa。，分流橋橋墩之間的距離=，：由于上模厚度＝60mm＞，故符合要求。 （）式中：[τ] ——許用剪應(yīng)力[τ]=(~) [],在450~500℃下,對(duì)于4Cr5MoSiV1取[]=1200MPa，所以[τ]＝600～720MPa；P——分流橋端面上受的總壓力，N；N——分流孔的數(shù)目:為4；F——,mm2；： τ= =556MPa[τ]＝600～720MPa故強(qiáng)度符合要求。第四章 零件圖和裝配圖  結(jié) 論本設(shè)計(jì)為建筑鋁合金型材（窗用）的擠壓模具設(shè)計(jì)，在此次的擠壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要掌握平面分流模的設(shè)計(jì)方法、要點(diǎn)和設(shè)計(jì)流程。首先是對(duì)制品的分析。由于本制品合金牌號(hào)為6063鋁合金，中間部分是非圓形中孔，屬于Ⅱ級(jí)空心型材斷面，截面形狀較為復(fù)雜，但總體截面為Y軸對(duì)稱圖形，成型難度適中。故設(shè)置?？椎奈恢梦挥赮軸上，同時(shí)制定合適的工藝參數(shù)。接著進(jìn)行平面分流組合模各個(gè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也就是分流孔的設(shè)計(jì)、分流橋的設(shè)計(jì)、模芯的設(shè)計(jì)、焊合室的設(shè)計(jì)、模孔工作帶長(zhǎng)度的確定以及?？卓盏督Y(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及定位方面的設(shè)計(jì)。隨后是對(duì)擠壓過(guò)程中模具強(qiáng)度的校核。平面分流模工作時(shí)，其最不利的承載情況發(fā)生在分流孔和焊合室尚未進(jìn)入金屬，以及和金屬充滿焊合室而剛要流出模孔之時(shí)。要針對(duì)模子的分流橋進(jìn)行強(qiáng)度校核，主要校核由于擠壓力引起的分流橋彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力。最后運(yùn)用繪圖軟件Auto CAD完成裝配圖以及零件圖等圖紙的繪制，完成此次建筑鋁合金型材的擠壓模具設(shè)計(jì)。致 謝參考文獻(xiàn)[1]鄭軍,傅建,[J].四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 2003, 22（1）：7375.[2]劉靜安,譚熾東,[J].鋁加工, 2008:49.[3]、制造、使用及維修[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.[4][J].鋁加工，2010（1):1623.[5][J].鋁加工,2009（6）:2933.[6][J].中國(guó)金屬報(bào)，2011：1921.[7]Kyonka C. 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